一种快接管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道技术领域，尤其是涉及一种快接管件。
【背景技术】
[0002]管件之间如何能够实现快速拆装、维修方便以及具有较好的密封性能，已成为管件行业领域内技术人员的不断追求。目前，管用接头常采用的有钳压式和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力。另外，如果没有将钳压式接头压入到位，管件的密封性能便得不到保障。再者，钳压式接头若发生泄漏，难以进行拆卸，必须将管材剪断，使得接头不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力。且如果管件没有插入到位，或是安装人员没有扭紧螺母，管件的密封性能同样是得不到保障。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，管件的密封性能将受到极大影响。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆装管材且防松脱效果好的快接管件。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种快接管件，包括:管芯，所述管芯外侧壁设有第一安装槽；外壳座，所述外壳座设有装设所述管芯的通道，用于形成所述通道的侧壁上设置有第一凸缘，所述第一凸缘装设在所述第一安装槽内；外壳套，所述外壳套套在所述管芯外，所述外壳套端部与所述外壳座连接；夹管套，所述夹管套套在所述管芯外、且与所述管芯之间设有用于管材插入的容纳空间，所述夹管套与所述外壳套间隙配合，所述夹管套包括套设在所述管芯外的环形管以及与所述环形管连接的多个夹紧件，所述外壳座端部具有沿着所述管芯轴向逐渐扩大的渐扩面，所述夹紧件的端部与所述外壳座端部的渐扩面相抵触。
[0006]在其中一个实施例中，所述管芯外侧壁设置有一个以上第二安装槽，所述第二安装槽内设置有密封圈。
[0007]在其中一个实施例中，所述外壳座外侧壁设置有第一台阶，所述外壳套端部套接于所述第一台阶，所述第一台阶上设置有第三安装槽，所述外壳套端部设置有第二凸缘，所述第二凸缘装入所述第三安装槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述夹紧件外侧壁设置有凹部，所述外壳套内侧壁设置有与所述凹部相应的第三凸缘。
[0009]在其中一个实施例中，所述第三凸缘沿所述管芯轴向方向的截面呈弧形或梯形。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹紧件内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺，其中一个所述卡尺的尺高高于其它所述卡尺的尺高。
[0011]在其中一个实施例中，用于形成所述通道的侧壁上设置有第二台阶，所述第一凸缘位于所述第二台阶上。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一凸缘开设有若干个第一开口槽，若干个所述第一开口槽将所述第一凸缘分成多段。
[0013]在其中一个实施例中，所述外壳套内侧壁两端分别设置有两个第二开口槽，两个所述第二开口槽关于所述管芯轴心放线对称设置。
[0014]在其中一个实施例中，还包括取管件，所述取管件包括取管件本体，所述取管件本体设有与所述管材外侧壁相适应的弧形开口，所述取管件本体还设有第四凸缘以及把手，所述第四凸缘环绕所述弧形开口设置，且所述第四凸缘与所述环形管相配合。
[0015]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0016]1、上述的快接管件，通过在管芯上增设外壳座，并在外壳座上设置外壳套，在外壳套内设置夹紧件，通过夹紧件夹住管材，以避免管材松脱。且外壳座端部设置沿着所述管芯轴向逐渐扩大的渐扩面，使夹紧件各端部均与渐扩面抵触。当需要取出管材时，沿着管芯轴向向管芯内推动环形管，各夹紧件的端部便沿着渐扩面滑动、并被渐扩面扩开，此时便可抽出管材。可见，相对于现有技术的连接管件，本实用新型更方便拆装管材，且防止管材松脱效果好。
[0017]2、通过在管芯与管材之间设置密封圈，使得快接管件的密封性能得以大大提升。
[0018]3、将外壳套端部套接在外壳座的第一台阶，使第二凸缘装入到第三安装槽中，SP可将外壳套安装在外壳座上，安装极其方便。
[0019]4、当从管芯的一端插入管材时，第二台阶即可抵触管材端部，使得管材端部安装在第二台阶上，并避免管材继续插入。在将外壳座装设到管芯上的过程中，第一凸缘的多段围成的圈能够被扩大，即便于装设在管芯上。
[0020]5、当管材受力向外拉或受内压时，由于第三凸缘与凹部相配合，同时第五凸缘与凹槽相配合，使得管材不能有较大位移或被拉出，也能保证管材具有较好的密封性能。可知本实用新型方便安装，省时省力，且没有空间限制，密封性能好，不易出现松脱。
[0021]6、当将管材插入时，齿高较高的卡齿的齿顶可先抓住管材，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，可保证管材插入后不会马上向后退松，随后其它卡齿也抓紧管材，使得便于将管材安装到管芯上。
[0022]7、当需要取出管材时，先将取管件本体的弧形开口套接管材，使得第四凸缘抵触环形管端部，按压把手使得夹管套沿着管芯的轴向方向压入外壳套内部，夹紧件端部抵触到渐扩面并被渐扩面扩开，如此即可便于将管材从夹管套中拔出。如此可见，本实用新型的取管件结构简单，便于将管材抽出。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例所述快接管件的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例所述快接管件装配好后的示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例所述管芯的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例所述外壳座结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例所述外壳座沿轴向方向的示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例所述外壳套结构示意图；
[0029]图7为本实用新型实施例所述外壳套沿轴向方向的示意图；
[0030]图8为本实用新型实施例所述外壳套部分剖视图；
[0031]图9为本实用新型实施例所述夹管套的结构示意图；
[0032]图10为本实用新型实施例所述夹管套部分剖视图；
[0033]图11为图10中I处的放大示意图；
[0034]图12为本实用新型实施例所述取管件的结构示意图；
[0035]图13为本实用新型实施例所述取管件的侧视图。
[0036]附图标记说明:
[0037]10、管芯，11、第一安装槽，12、第二安装槽，13、密封圈，20、外壳座，21、第一凸缘，22、渐扩面，23、第一台阶，24、第三安装槽，25、第二台阶，26、第一开口槽，30、外壳套，31、第二凸缘，32、第三凸缘，33、第二开口槽，34、第五凸缘，40、夹管套，41、环形管，42、夹紧件，421、凹部，422、卡尺，423、凹槽，50、取管件本体，51、弧形开口，52、第四凸缘，53、把手。
【具体实施方式】
[0038]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0039]如图1所示，其示意出了本实用新型所述快接管件的结构图，图2则示意出了快接管件整体的外观图，图3-13则相应示意出了快接管件各零部件的结构图。本实用新型所述的快接管件，包括管芯10、外壳座20、外壳套30及夹管套40。
[0040]所述管芯10外侧壁设有第一安装槽11。所述外壳座20设有装设所述管芯10的通道。用于形成所述通道的侧壁上设置有第一凸缘21。所述第一凸缘21装设在所述第一安装槽11内。所述外壳套30套在所述管芯10外，所述外壳套30端部与所述外壳座20连接。
[0041]所述夹管套40套在所述管芯10外、且与所述管芯10之间设有用于管材插入的容纳空间。将管材从管芯10端部插入容纳空间后，夹管套40夹紧管材，能较好的避免管材脱出。
[0042]其中，所述夹管套40与所述外壳套30间隙配合，夹管套40与外壳套30之间的间隙B可为0.35?0.45。此尺寸范围既容易插入管材，又不会导致管材插入后太松，耐拉拔性能较好。所述夹管套40包括套设在所述管芯10外的环形管41以及与所述环形管41连接的多个夹紧件42。所述外壳座20端部具有沿着所述管芯10轴向逐渐扩大的渐扩面22，所述夹紧件42的端部与所述外壳座20端部的渐扩面22相抵触。如此，沿着管芯10轴向向管芯10内推动环形