一种用于四通阀的先导阀的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种先导阀，具体是指一种用于四通阀的先导阀。
【背景技术】
[0002]四通换向阀是热栗型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等制冷设备。如图1，四通阀一般包括主阀7、先导阀8、四根接管和四根毛细管，主阀7上连接有四根接管:D接管、E接管、S接管和C接管。D接管另一端连接压缩机出风口，S接管另一端连接压缩机进风口，E接管另一端连接室内机组，C接管另一端连接室外机组。先导阀8包括小阀块3、弹簧5和电磁线圈9。在不通电时，小阀块3在弹簧5的作用下位于先导阀8的左端，主阀7右端压力高于左端压力，阀芯71滑向主阀7左端，四通阀处于制冷循环状态。在通电时，小阀块3在电磁线圈9的作用下位于先导阀8的右端，主阀7左端压力高于右端压力，阀芯71滑向主阀7右端，四通阀处于制热循环状态。
[〇〇〇3]现有技术中的先导阀的具体结构如图2所示，弹簧5位于铁芯4的第一弹簧容置腔41内，弹簧5的两端分别与铁芯4和塞头6接触。由于先导阀结构设计的需要，铁芯4与塞头6之间的距离dl远远小于第一弹簧容置腔41的深度d2,这意味着弹簧的大部分长度位于第一弹簧容置腔41内并且与第一弹簧容置腔41的内壁接触。在空调设备切换通路的过程中，弹簧5的弹簧丝不断与第一弹簧容置腔41摩擦，降低了弹簧5的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服先导阀内的弹簧和铁芯之间磨损大的缺陷，提供一种寿命更长的先导阀。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于四通阀的先导阀，包括阀座和位于阀座内部的端盖、小阀块、铁芯、弹簧和塞头；端盖和塞头分别封闭阀座的两端；小阀块和铁芯固定连接并且小阀块和铁芯的结合体可以在阀座内部滑动；铁芯的一端设置有第一弹簧容置腔；弹簧的一端位于第一弹簧容置腔内，另一端与塞头接触；所述第一弹簧容置腔为一阶梯孔，位于内侧的内孔直径等于弹簧的外径，位于外侧的外孔直径大于弹簧的外径，内孔的深度小于外孔的深度。
[0006]所述内孔的深度等于弹簧支撑圈的长度。
[0007]所述塞头与弹簧接触的一端设置有第二弹簧容置腔，第二弹簧容置腔为直径等于弹簧外径的圆孔。
[0008]所述第二弹簧容置腔的深度等于弹簧支撑圈的长度。
[0009]所述塞头与弹簧接触的一端设置有插接于弹簧内部的圆形凸起，圆形凸起的直径等于弹簧的内径。
[0010]所述圆形凸起的高度等于弹簧支撑圈的长度。
[0011]所述铁芯与塞头之间的缝隙宽度dl为1.6mm，所述弹簧的弹性系数为1.87N/mm。
[0012]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型铁芯内的第一弹簧容置腔为一阶梯孔，外孔直径大于弹簧的外径，不与弹簧丝接触，减少弹簧磨损，提高了弹簧的使用寿命。
[0013](2)本实用新型内孔的深度等于弹簧支撑圈的长度，弹簧伸缩过程中弹簧的支撑圈与铁芯之间无相对运动，内孔既能支撑弹簧又与弹簧之间无轴向摩擦。
[0014](3)本实用新型塞头与弹簧接触的一端设置有第二弹簧容置腔，第二弹簧容置腔为直径等于弹簧外径的圆孔，第二弹簧容置腔用于支撑弹簧，保持弹簧不偏位。
[0015](4)本实用新型第二弹簧容置腔的深度等于弹簧支撑圈的长度，弹簧伸缩过程中弹簧的支撑圈与塞头之间无相对运动，第二弹簧容置腔既能支撑弹簧又与弹簧之间无轴向摩擦。
[0016](5)本实用新型塞头与弹簧接触的一端设置有插接于弹簧内部的圆形凸起，圆形凸起的直径等于弹簧的内径，圆形凸起用于支撑弹簧，保持弹簧不偏位。
[0017](6)本实用新型圆形凸起的高度等于弹簧支撑圈的长度，圆形凸起既能支撑弹簧又与弹簧之间无轴向摩擦。
[0018](7)本实用新型铁芯与塞头之间的缝隙宽度dl为1.6mm，所述弹簧的弹性系数为
1.87N/mm，符合四通阀行业标准。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0020]图1为现有四通阀原理图。
[0021]图2为现有先导阀结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。
[0024]附图中的标号为:
[0025]阀座1、端盖2、小阀块3、铁芯4、第一弹簧容置腔41、内孔411、外孔412、弹簧5、塞头6、第二弹簧容置腔61、圆形凸起62、主阀7、先导阀8、电磁线圈9。
【具体实施方式】
[0026](实施例1)
[0027]见图3，本实施例的先导阀，包括阀座1和位于阀座1内部的端盖2、小阀块3、铁芯4、弹簧5和塞头6 ;端盖2和塞头6分别封闭阀座1的两端；小阀块3和铁芯4固定连接并且小阀块3和铁芯4的结合体可以在阀座1内部滑动；铁芯4的一端设置有第一弹簧容置腔41 ;弹簧5的一端位于第一弹簧容置腔41内，另一端与塞头6接触。
[0028]第一弹簧容置腔41为一阶梯孔，位于内侧的内孔411直径等于弹簧5的外径，位于外侧的外孔412直径大于弹簧5的外径，内孔411的深度等于弹簧支撑圈的长度。
[0029]塞头6与弹簧5接触的一端设置有第二弹簧容置腔61，第二弹簧容置腔61为直径等于弹簧5外径的圆孔，第二弹簧容置腔61的深度等于弹簧支撑圈的长度，弹簧5的两端各有一个支撑圈，分别位于内孔411和第二弹簧容置腔61内。
[0030]铁芯4与塞头6之间的缝隙宽度dl为1.6mm，所述弹簧5的弹性系数为1.87N/mm。
[0031]本实施例相对于现有技术的先导阀区别在于扩大了铁芯4内的第一弹簧容置腔41的直径，利用铁芯4的内孔411和塞头6上的第二弹簧容置腔61来支撑和限制弹簧5防止偏位。弹簧5除了两端支撑圈以外的部位不再与铁芯4接触，极大的减小了弹簧5与铁芯4之间的摩擦损耗，提高了弹簧5的使用寿命。
[0032](实施例2)
[0033]见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:塞头6上没有设置第二弹簧容置腔61，取而代之的是塞头6与弹簧5接触的一端设置有插接于弹簧5内部的圆形凸起62，圆形凸起62的直径等于弹簧5的内径，圆形凸起62的高度等于弹簧支撑圈的长度。
[0034]本实施例圆形凸起62的功能与实施例1中的第二弹簧容置腔61的功能一致，圆形凸起62和铁芯4的内孔411 一起支撑和限制弹簧5防止偏位。
[0035]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于四通阀的先导阀，包括阀座(1)和位于阀座(1)内部的端盖(2)、小阀块(3)、铁芯(4)、弹簧(5)和塞头(6);端盖⑵和塞头(6)分别封闭阀座⑴的两端；小阀块(3)和铁芯(4)固定连接并且小阀块(3)和铁芯(4)的结合体可以在阀座(1)内部滑动；铁芯(4)的一端设置有第一弹簧容置腔(41);弹簧(5)的一端位于第一弹簧容置腔(41)内，另一端与塞头(6)接触；其特征在于:所述第一弹簧容置腔(41)为一阶梯孔，位于内侧的内孔(411)直径等于弹簧(5)的外径，位于外侧的外孔(412)直径大于弹簧(5)的外径，内孔(411)的深度小于外孔(412)的深度。2.根据权利要求1所述的一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述内孔(411)的深度等于弹簧支撑圈的长度。3.根据权利要求1所述的一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述塞头(6)与弹簧(5)接触的一端设置有第二弹簧容置腔(61)，第二弹簧容置腔￠1)为直径等于弹簧(5)外径的圆孔。4.根据权利要求3所述的一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述第二弹簧容置腔(61)的深度等于弹簧支撑圈的长度。5.根据权利要求1所述的一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述塞头(6)与弹簧(5)接触的一端设置有插接于弹簧(5)内部的圆形凸起￠2)，圆形凸起￠2)的直径等于弹貪(5)的内径。6.根据权利要求5所述的一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述圆形凸起(62)的高度等于弹簧支撑圈的长度。7.根据权利要求1至6所述的任一一种用于四通阀的先导阀，其特征在于:所述铁芯(4)与塞头(6)之间的缝隙宽度dl为1.6_，所述弹簧(5)的弹性系数为1.87N/mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于四通阀的先导阀，包括阀座和位于阀座内部的端盖、小阀块、铁芯、弹簧和塞头；端盖和塞头分别封闭阀座的两端；小阀块和铁芯固定连接并且小阀块和铁芯的结合体可以在阀座内部滑动；铁芯的一端设置有第一弹簧容置腔；弹簧的一端位于第一弹簧容置腔内，另一端与塞头接触；所述第一弹簧容置腔为一阶梯孔，位于内侧的内孔直径等于弹簧的外径，位于外侧的外孔直径大于弹簧的外径，内孔的深度小于外孔的深度，内孔的深度等于弹簧支撑圈的长度。本实用新型弹簧除两端支撑圈以外的部分不与铁芯接触，大大减少了弹簧磨损，提高了弹簧的使用寿命。
【IPC分类】F16K31/06
【公开号】CN205047949
【申请号】CN201520804678
【发明人】郭永福
【申请人】江苏德佰宜制冷设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日