径小预定数值，例如，当旋转轴2的直径为13mm，套筒部1的内径D3为13.3mm时，内径D2可以为12.1mm，以使第二唇部12可以与旋转轴2抵压接触。有利地，该尖端可以与套筒部10的第二端的端面相隔预定距离，使得能够确保密封性能，因为尖端设置得太靠近套筒部10的端面会导致容易形成泄漏通道。另外，在尖端的最内缘测得的内径D2可以适当大于第一唇部11的最小内径Dl，从而使得在不牺牲密封性能的情况下确保安装的便利性，同时也说明密封圈仅具有一个可行的安装方向。
[0034]为进一步保证唇形密封圈I和旋转轴2之间的硬密封效果，优选地，可以将旋转轴2的表面粗糙度设置为Ra 1.6。
[0035]由图1和2中还可以看出，本实施例中，套筒部10的第一端的外周沿周向开设有底切13，该底切13可以用于对唇形密封圈I进行轴向限位。另外在套筒部10的第二端沿套筒部的外周周向开设有倒角14，通过设置底切13和倒角14，也便于唇形密封圈I在维修期间的安装和拆卸。
[0036]图3、图4和图5示出了本实用新型实施例提供的食品搅拌装置的结构，其中应用有本实用新型实施例提供的轴密封结构。
[0037]具体地，如图所示，该食品搅拌装置可用于搅拌高粘性的食品，例如冰沙、水果羹、奶制品、可饮用冰淇淋等。食品搅拌装置包括料斗6，该料斗6内例如容纳有饮料或者其他高粘度液态食品。由图3中可以看出，在料斗6内还安装有由料斗6支承的筒形部件3，筒形部件3的第一端具有端盖31，第二端可以与料斗6固定连接。筒形部件3内可以布置有蒸发器(图中未示出)，用于对料斗内的高粘度液体降温。当然，可选地或附加地，也可以设置加热器以加热料斗内的液体。优选地，端盖31中部设置有孔，旋转轴2的第一端21从料斗6外部伸入到料斗6内部的筒形部件3中，最后从端盖31的孔中穿出。旋转轴2的第一端21由安装在孔中的轴承4支撑。唇形密封圈I通过挤压的方式安装到端盖31的孔内并套设在旋转轴2上。唇形密封圈I布置在轴承4的远离筒形部件3的内部的一侧，且第一唇部11相对于第二唇部12更远离轴承4，使得第一唇部11至少部分暴露在高粘度液体中。如图4所示，在端盖31的孔的内壁上形成用于对所述唇形密封圈轴向定位的定位凹槽310，定位凹槽310具有相对的侧壁311和312。当唇形密封圈组装到端盖的所述孔中时，唇形密封圈I第一端的底切13的底面与侧部311抵靠以限制唇形密封圈I远离轴承4做轴向移动；唇形密封圈I第二端的端面与侧壁312抵压接触以限制唇形密封圈I靠近轴承4做轴向移动，从而实现唇形密封圈I的轴向定位。当然在其他实施例中，唇形密封圈I可以直接抵靠在轴承4的一侧上使得它们能够利用公共的定位凹槽来定位。旋转轴2穿出端盖31的第一端21与刮板5不可相对转动地连接，该不可相对转动的连接例如通过第一端21上设置的多边柱状结构和刮板连接端上设置的截面为相应多边形例如六边形的孔之间的配合来实现。有利地，刮板5沿着筒形部件3的外周螺旋延伸(参见图5)。旋转轴2的第二端22与位于料斗6外部的减速齿轮箱(图中未示出)的输出轴驱动连接，由此将来自电机的转动输出借助于减速齿轮箱传送到旋转轴2为其转动提供动力。刮板5由此被驱动与旋转轴2—起转动，用以搅动高粘度液体，使得液体密度均匀、换热均匀，此外，可以防止高粘度液体中部分组分在筒形部件外周或料斗容器底部沉积。
[0038]该食品搅拌装置通过采用本实用新型实施例提供的轴密封结构，当电机开始驱动旋转轴2低速转动时，在唇形密封圈I的密封作用下，可以长时间保证料斗6内的液体不泄漏进入筒形部件3的内部空间，密封圈内的用于润滑的油脂也不易进入液体内，从而解决了粘性液体搅拌装置在较长时间使用后由于密封故障所带来的食品安全问题。
[0039]需要说明的是，在其他未示出的搅拌装置实施例中，料斗6内也可以不设置蒸发器以及用于封装蒸发器的筒形部件3，例如旋转轴经由料斗壁中设置的孔伸入到料斗内直接暴露于料斗内的食品中，此时，可在料斗6的孔的内壁与旋转轴2之间设置唇形密封圈I，避免料斗6内食品向料斗6外部泄漏。
[0040]该食品搅拌装置可应用于食品分配机中以便于食品的分配。
[0041]此外，虽然本实用新型以粘性液态食品为例进行说明，但是，本领域技术人员可以想到，根据本实用新型的食品搅拌装置也可应用于非粘性液态食品例如矿泉水、低浓度果汁等或非液态食品例如爆米花、巧克力豆等粒状食品的搅拌。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对本领域的技术人员而言，可以在不偏离本实用新型的范围的情况下对本实用新型的装置做出多种改良和变型。本领域的技术人员通过考虑本说明书中公开的内容也可得到其它实施例。本说明书和示例仅应被视为示例性的，本实用新型的真实范围由所附权利要求以及等同方案限定。
【主权项】
1.一种轴密封结构，用于食品搅拌装置，包括:旋转轴；和套设于所述旋转轴上的唇形密封圈，所述唇形密封圈包括套筒部和沿所述套筒部轴向分隔设置的第一唇部和第二唇部;其中所述第一唇部和所述第二唇部自所述套筒部朝向所述旋转轴延伸以能够分别与所述旋转轴抵压接触，由此在所述套筒部和所述旋转轴之间限定出用于容纳润滑油脂的密闭空间。2.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述旋转轴的洛氏硬度大于或等于50度，和/或，所述唇形密封圈的邵氏硬度A的范围为90度?100度。3.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述第一唇部自所述套筒部的第一端向所述套筒部的外部倾斜延伸，所述第一唇部的内周面呈截锥形并至少部分地与所述旋转轴抵压接触。4.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述第二唇部靠近所述套筒部的第二端设置，并自所述套筒部的内周大致径向向内延伸。5.根据权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，所述第二唇部具有向所述套筒部的中心轴突出的尖端，所述尖端与所述套筒部的第二端的端面沿套筒部的延伸方向相隔预定距离。6.根据权利要求5所述的轴密封结构，其特征在于，在所述尖端的最内缘测得的内径大于所述第一唇部的最小内径。7.根据权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述套筒部的第一端的外周沿套筒部周向开设有底切，和/或，所述套筒部的第二端的外周沿套筒部周向开设有倒角。8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴密封结构，其特征在于，所述唇形密封圈由热塑性聚氨酯弹性体材质制成，和/或，所述旋转轴由不锈钢制成，和/或，所述旋转轴的表面粗糙度为Ra 1.6。9.一种食品搅拌装置，包括用于容纳待搅拌食品的料斗，其特征在于，所述食品搅拌装置包括根据权利要求1至8中任一项所述的轴密封结构，旋转轴从料斗外部伸入到料斗内，所述轴密封结构连接至所述料斗或与所述料斗固定连接的静止部件。10.根据权利要求9所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述静止部件为位于所述料斗内部且由料斗支承的筒形部件，所述筒形部件的端部设置有用于相对于食品封闭筒形部件的端盖，端盖上设置有供旋转轴从中穿过的孔;唇形密封圈安装在孔的内壁与旋转轴之间。11.根据权利要求10所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述唇形密封圈的第一唇部相对于所述第二唇部更远离端盖的内侧壁。12.根据权利要求10所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述孔的内壁形成有用于对所述唇形密封圈轴向定位的定位凹槽。13.根据权利要求10所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴的从孔穿出的一端设置有刮板。14.根据权利要求13所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述刮板沿着所述筒形部件的外周螺旋延伸。15.根据权利要求10-14中的任一项所述的食品搅拌装置，其特征在于，所述筒形部件内布置有蒸发器。16.—种食品分配机，其特征在于，包括权利要求9-15中任一项所述的食品搅拌装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于食品搅拌装置的轴密封结构、食品搅拌装置以及食品分配机。本实用新型提供的轴密封结构，包括旋转轴和套设于旋转轴上的唇形密封圈，唇形密封圈包括：套筒部和沿套筒部轴向分隔设置的第一唇部和第二唇部；其中第一唇部和第二唇部自套筒部朝向旋转轴延伸以能够分别与旋转轴抵压接触，由此在套筒部和旋转轴之间限定出用于容纳润滑油脂的密闭空间。优选地，旋转轴的洛氏硬度大于或等于50度，和/或，唇形密封圈的邵氏硬度A的范围为90度～100度。本实用新型提供的轴密封结构具有密封效果好且使用寿命长的优点。
【IPC分类】F16J15/3204
【公开号】CN205371633
【申请号】CN201520967270
【发明人】陈荣, M·施蒂格, 杨麟
【申请人】雀巢产品技术援助有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月27日