一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。
【背景技术】
[0002]冶金行业炼钢过程中，氩气底吹管需要跟随钢包车前后移动，致使氩气吹管在地面上反复拖拽，造成磨损，并在氩气底吹情况下会出现溅渣情况，底吹管拖在地上容易造成烧毁，增加氩气底吹管的消耗。而且，很多企业氩气底吹管的使用是很粗放的，人工从地上拖拽，造成人力的浪费，增加工人劳动强度，底吹管的过多消耗，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，对氩气底吹管实现悬空放置，并随钢包车一起移动，减少氩气底吹管的磨损，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，包含卷筒轴、轴承、轴承座、卷筒、钢丝绳、滑轮、配重铁、圆盘和旋转接头，卷筒轴设有轴承，轴承设有轴承座，卷筒轴上分别设有圆盘和卷筒，卷筒上设有钢丝绳，钢丝绳尾端连接滑轮和配重铁，卷筒轴的一端设有旋转接头。
[0006]所述圆盘上设有氩气底吹管。
[0007]所述滑轮与配重铁固定连接。
[0008]采用本实用新型，卷筒轴一端的旋转接头处连接气源，轴承处连接氩气底吹管，并将氩气底吹管缠绕于圆盘中间处。将氩气底吹管另外一侧固定于钢包车上，利用卷筒的旋转原理实现氩气底吹管的自动控制。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构合理，对炼钢过程中氩气底吹管实现悬空自动控制，并随钢包车一起移动，减少氩气底吹管的磨损，提高炼钢质量，有效的节约成本，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型滑轮结构示意图；
[0012]图3为本实用新型卷筒结构示意图；
[0013]图中:卷筒轴1、轴承2、轴承座3、卷筒4、钢丝绳5、滑轮6、配重铁7、圆盘8、旋转接头9。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照附图1、2、3，一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，包含卷筒轴1、轴承2、轴承座3、卷筒4、钢丝绳5、滑轮6、配重铁7、圆盘8和旋转接头9，卷筒轴I设有轴承2，轴承2设有轴承座3，卷筒轴I上分别设有圆盘8和卷筒4，卷筒4上设有钢丝绳5，钢丝绳5尾端连接滑轮6和配重铁7，卷筒轴I的一端设有旋转接头9。
[0016]在本实施例中，轴承2和轴承座3型号SN220均为两个，旋转接头5型号JTM1-15A型，为单通高压低速旋转接头，旋转接头安装在卷筒轴I的右侧，加工完成后将卷筒轴1、轴承2、轴承座3、旋转接头9组装为一体。配重铁7重15KG，滑轮6与配重铁7焊接在一起。圆盘8为内径100mm，中间直径1000mm，外径1200mm，宽200mm的圆盘，并圆盘组装联接于卷筒轴I的左侧。
[0017]卷筒轴I右侧的旋转接头9连接气源，轴承处连接氩气底吹管，并将氩气底吹管缠绕于圆盘8中间处。将氩气底吹管另外一侧固定于钢包车上，利用卷筒的旋转原理实现氩气底吹管的自动控制。
[0018]本实施例中的旋转接头为市场上购买的产品，型号为JTM1-15A，本实用新型中的卷筒轴、卷筒、滑轮为机加工产品，其余皆为市场上购买，其创新点是利用卷筒轴、轴承、卷筒、滑轮的旋转机构实现氩气底吹管的高空前后运动。
【主权项】
1.一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，其特征在于包含卷筒轴(I)、轴承(2)、轴承座(3)、卷筒(4)、钢丝绳(5)、滑轮(6)、配重铁(7)、圆盘(8)和旋转接头(9)，卷筒轴(I)设有轴承(2)，轴承(2)设有轴承座(3)，卷筒轴(I)上分别设有圆盘(8)和卷筒(4)，卷筒(4)上设有钢丝绳(5)，钢丝绳(5)尾端连接滑轮(6)和配重铁(7)，卷筒轴(I)的一端设有旋转接头(9)02.根据权利要求1所述的炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，其特征在于所述圆盘(8)上设有氩气底吹管。3.根据权利要求1所述的炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，其特征在于所述滑轮(6)与配重铁(7)固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含卷筒轴（1）、轴承（2）、轴承座（3）、卷筒（4）、钢丝绳（5）、滑轮（6）、配重铁（7）、圆盘（8）和旋转接头（9），卷筒轴（1）设有轴承（2），轴承（2）设有轴承座（3），卷筒轴（1）上分别设有圆盘（8）和卷筒（4），卷筒（4）上设有钢丝绳（5），钢丝绳（5）尾端连接滑轮（6）和配重铁（7），卷筒轴（1）的一端设有旋转接头（9）。本实用新型的有益效果是：结构合理，对炼钢过程中氩气底吹管实现悬空自动控制，并随钢包车一起移动，减少氩气底吹管的磨损，提高炼钢质量，有效的节约成本，降低工人劳动强度。
【IPC分类】F16L3/00
【公开号】CN205371809
【申请号】CN201620177944
【发明人】高春宇, 孙秀光, 董建广, 王建, 张俊建, 程仁柱, 杨光
【申请人】唐山国丰钢铁有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月9日