一种带有下料阀的粉体处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带有下料阀的粉体处理设备，包括粉体处理设备固定座、粉体处理设备本体和下料阀，粉体处理设备本体设置在粉体处理设备固定座上，粉体处理设备本体底壁上开设有下料口，下料阀设置于粉体处理设备本体底壁外部，且下料阀的出料口与粉体处理设备本体的下料口位置对应设置。本实用新型提供的带有下料阀的粉体处理设备，不占用粉体处理设备本体的内部空间，且可减少积料。
【专利说明】
一种带有下料阀的粉体处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体处理设备技术领域，特别是涉及一种带有下料阀的粉体处理设备。
【背景技术】
[0002]目前的物料混合机、料仓、输送机、包装机等自动化设备上所使用的下料阀，一般使用的是叠阀、刀闸阀、球阀等，存在亟待解决的积料问题。且碟阀在阀门板翻转时需要伸进容器内部，会占用容器空间。
[0003]因此，需要提供一种带有下料阀的粉体处理设备以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有下料阀的粉体处理设备，结构简单，能够减少积料，且便于维修，操作方便。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种带有下料阀的粉体处理设备，包括粉体处理设备固定座、粉体处理设备本体和下料阀，粉体处理设备本体设置在粉体处理设备固定座上，粉体处理设备本体底壁上开设有下料口，下料阀设置于粉体处理设备本体底壁外部，，粉体处理设备本体包括设置于下料口下方的阀门底座，下料阀包括阀体、旋转臂和阀门板，阀体上顶端敞开，旋转臂包括旋转轴安装座、手动推杆、旋转轴和阀门推杆，旋转轴安装座设置于阀体上，旋转轴安装座设置有用于容置旋转轴的竖向通孔，旋转轴底端通过沉头螺栓固定于阀门推杆的一端，阀门推杆另一端固定阀门板，且阀门板位于阀体内，旋转轴中部侧面上设置有螺旋盲孔，手动推杆的固定端旋转推进于所述螺旋盲孔内、手动推杆的自由端由旋转轴固定座中部设置的开口处伸出到阀体外，阀体底部设置有出料口，手动推杆在外力作用下带动旋转轴转动，使得阀门推杆移动阀门板阻断阀门底座和阀体出料口之间的下料通道或者从阀门底座和阀体出料口之间的下料通道上移开。
[000?]优选，下料阀进一步包括动力装置，所述动力装置包括固定座和动力部分，动力部分一端铰接在固定座上、另一端铰接在阀体上，所述动力部分工作时长度变长，推动手动推杆沿旋转轴转动，使得移动阀门板阻断阀门底座和阀体出料口之间的下料通道，所述动力部分停止工作时，恢复到原来的长度，固定座设置于粉体处理设备固定座上。
[0007]优选，所述旋转轴安装座以可拆卸方式设置于阀体上，且旋转轴安装座的可实现与阀体活动连接的部分外露在阀体外。
[0008]优选，所述旋转轴中部包含直径大于其上下底端直径的柱形部分，所述螺旋盲孔设置于所述柱形部分的侧面上。
[0009]优选，所述旋转臂进一步包括旋转轴下定位套和旋转轴上定位套，旋转轴下定位套套接在旋转轴的下部并固定于旋转轴安装座上，旋转轴上定位套套接在旋转轴的上部并固定在旋转轴安装座上。
[0010]优选，所述旋转轴下定位套和旋转轴上定位套通过固定螺钉固定于旋转轴安装座上。
[0011]优选，所述旋转轴下定位套和旋转轴上定位套为圆筒形结构。
[00?2]优选，所述旋转轴下定位套采用FDA认证的材料制成。
[0013]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型提供的一种带有下料阀的粉体处理设备，下料阀设置在粉体处理设备底壁外部，不占用粉体存储内部空间，积料少，下料阀结构简单，便于拆卸维修。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的带有下料阀的粉体处理设备第一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1所示的下料阀3的旋转臂32的装配结构示意图；
[0016]图3是图2所示的下料阀3的拆分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
[0018]请参见图1所示，本实施例的带有下料阀的粉体处理设备包括:粉体处理设备固定座1、粉体处理设备本体2和下料阀3，粉体处理设备本体2设置在粉体处理设备固定座I上，粉体处理设备本体2底壁上开设有下料口，下料阀3设置于粉体处理设备本体2底壁外部，且下料阀3的出料口与粉体处理设备本体2的下料口位置对应设置。由于下料阀3设置在粉体处理设备本体2的外部，可以有效节约粉体处理设备本体2的空间，且可以减少积料。
[0019]本实施例中，粉体处理设备本体2不限于图1所示半圆筒形结构，本实用新型对此不做限制。
[0020]请进一步参看图1和图2，粉体处理设备本体2包括阀门底座21，该阀门底座21优选通过焊接的方式设置于粉体处理设备本体2的下料口下方。下料阀3也可以通过焊接的方式设置在粉体处理设备本体2的底壁外部，当然也可以采用其他的方式设置在粉体处理设备本体2的底壁外部，对此不作限制。
[0021 ]在本实用新型的一个优选实施例中，如图2和图3所示，下料阀3包括阀体31、旋转臂32和阀门板33。阀体31上顶端敞开。旋转臂32包括旋转轴安装座321、手动推杆322、旋转轴323和阀门推杆324。旋转轴安装座321设置于阀体31上。旋转轴323插在旋转轴安装座321的竖向通孔内，旋转轴323底端通过沉头螺栓固定于阀门推杆324的一端、阀门推杆324的另一端固定阀门板33，且阀门板33位于阀体31内，旋转轴323中部较两端粗的柱形部分侧面上设置有螺旋盲孔，手动推杆322的固定端旋转推进于螺旋盲孔内。其中，手动推杆322的自由端由旋转轴固定座321中部设置的开口处伸出到阀体31外，阀体31底部设置有出料口。手动推杆322在外力作用下带动旋转轴323转动，使得阀门推杆324移动阀门板33阻断阀门底座和阀体出料口之间的下料通道或者从阀门底座21和阀体31出料口之间的下料通道上移开，如此可以比较方便地控制放料。下料阀3的这种结构简单，阻料和放料容易实现，且可以进一步减少积料。
[0022]采用如下方式:将旋转轴安装座321以可拆卸方式设置于阀体31上，且旋转轴安装座321的可实现与阀体31活动连接的部分外露在阀体31外，可以方便对下料阀3进行维修，维修时，无需整体拆下下料阀3。
[0023]为达到自动控制下料阀3的放料的目的，本实用新型优选下料阀3进一步包括动力装置34，该动力装置34包括固定座341和动力部分342，动力部分342—端铰接在固定座341上、另一端铰接在阀体31上。本实用新型中的动力装置可以采用气缸、电磁缸、电液推杆电动缸等。动力部分342工作时，其长度变长，推动手动推杆322沿旋转轴转动，使得移动阀门板33阻断阀门底座21和阀体31出料口之间的下料通道，动力部分342停止工作时，其长度逐渐恢复到原始的长度。其中，固定座341设置于粉体处理设备固定座I上，当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以将固定座34设置在其他固定设施上或者底板上，只要能实现本实用新型中的功能即可。
[0024]在本实施中，优选旋转轴323中部包含直径大于其上下底端直径的柱形部分，螺旋盲孔设置于该柱形部分的侧面上，使得手动推杆322固定设置于该柱形部分上。
[0025]在本实用新型的一个优选旋转臂32进一步包括旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326，旋转轴下定位套325套接在旋转轴323的下部并固定于旋转轴安装座321上，且旋转轴下定位套325位于阀门推杆324上方，旋转轴上定位套326套接在旋转轴323的上部并固定在旋转轴安装座321上。其中，优选旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326为圆筒形结构，且对于旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326优选为环形铜板套，当然在本实用新型的其他实施例中，也可以采用圆环结构的旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326，对此不做限制。
[0026]在本实用新型的实施例中，旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326优选通过固定螺钉固定于旋转轴安装座321上。当然旋转轴下定位套325和旋转轴上定位套326也可以其他方式固定在旋转轴安装座321上。
[0027]在本实用新型的实施例中，旋转轴下定位套325优选采用Π)Α认证的材料制成，采用通过FDA认证的材料可以提高磨损的碎肩混进粉体时的安全性。
[0028]本实用新型提供的带有下料阀的粉体处理设备，用于设置于粉体处理设备的底壁外部，不占用粉体处理设备的空间，可减少积料，结构简单，操作方便，维修方便，该粉体处理设备可以是物料混合机、料仓、粉体输送机、粉体包装机等粉体自动化设备。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于:包括粉体处理设备固定座、粉体处理设备本体和下料阀，粉体处理设备本体设置在粉体处理设备固定座上，粉体处理设备本体底壁上开设有下料口，下料阀设置于粉体处理设备本体底壁外部，粉体处理设备本体包括设置于下料口下方的阀门底座，下料阀包括阀体、旋转臂和阀门板，阀体上顶端敞开，旋转臂包括旋转轴安装座、手动推杆、旋转轴和阀门推杆，旋转轴安装座设置于阀体上，旋转轴安装座设置有用于容置旋转轴的竖向通孔，旋转轴底端通过沉头螺栓固定于阀门推杆的一端，阀门推杆另一端固定阀门板，且阀门板位于阀体内，旋转轴中部侧面上设置有螺旋盲孔，手动推杆的固定端旋转推进于所述螺旋盲孔内、手动推杆的自由端由旋转轴固定座中部设置的开口处伸出到阀体外，阀体底部设置有出料口，手动推杆在外力作用下带动旋转轴转动，使得阀门推杆移动阀门板阻断阀门底座和阀体出料口之间的下料通道或者从阀门底座和阀体出料口之间的下料通道上移开。2.根据权利要求1所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，下料阀进一步包括动力装置，所述动力装置包括固定座和动力部分，动力部分一端铰接在固定座上、另一端铰接在阀体上，所述动力部分工作时长度变长，推动手动推杆沿旋转轴转动，使得移动阀门板阻断阀门底座和阀体出料口之间的下料通道，所述动力部分停止工作时，恢复到原来的长度，固定座设置于粉体处理设备固定座上。3.根据权利要求1所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转轴安装座以可拆卸方式设置于阀体上，且旋转轴安装座的可实现与阀体活动连接的部分外露在阀体外。4.根据权利要求1-3任意一项所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转轴中部包含直径大于其上下底端直径的柱形部分，所述螺旋盲孔设置于所述柱形部分的侧面上。5.根据权利要求1-3任意一项所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转臂进一步包括旋转轴下定位套和旋转轴上定位套，旋转轴下定位套套接在旋转轴的下部并固定于旋转轴安装座上，旋转轴上定位套套接在旋转轴的上部并固定在旋转轴安装座上。6.根据权利要求5所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转轴下定位套和旋转轴上定位套通过固定螺钉固定于旋转轴安装座上。7.根据权利要求5所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转轴下定位套和旋转轴上定位套为圆筒形结构。8.根据权利要求5所述的带有下料阀的粉体处理设备，其特征在于，所述旋转轴下定位套采用FDA认证的材料制成。
【文档编号】F16K31/44GK205446766SQ201620014115
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】周家玲
【申请人】中山麟包装设备有限公司, 中山一麟包装设备有限公司