供应带电粉体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种形成均匀粉体层于加工件上的装置，尤指一种供应带电粉体装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产业的蓬勃发展，电子产品在型态上趋于轻薄短小，在功能上则逐渐迈入高性能、高功能、高速度化的研发方向。
[0003]现有LED的制程中可通过点胶或喷涂方式于其上形成萤光体。于一般涂布方式中，因不易控制被涂布物件上各区的涂布量，所以容易造成萤光体各处的量不一致，也就是萤光体的厚度高低不平。
[0004]另外，于其它产业中，一般喷涂方式如图1所示，一供应装置I包括:一具有多个微孔(图略)的流化板10、设于该流化板10下方的供应部11、以及一接收件12，该流化板10上为承载粉体8。
[0005]使用时，该接收件12设于该流化板10上方，且该供应部11由侧边供应气体，以提供风力A至该流化板10下方，令该风力A经由该流化板10的微孔带动该些粉体8上升至该接收件12，使该些粉体8附着于接收件12上。
[0006]然而，现有喷涂方式中，风力A直接带动该些粉体8，且该风力A对着该流化板10的下表面全面吹动，但风经由该些微孔后即无法控制其吹向，致使该风力A通过该流化板10后容易产生不定向流动，如紊流，致使该些粉体8无法平均地上升，因而无法平均地分布于该接收件12，所以该些粉体8无法均匀地附着于各该被涂布物件13上，因而无法达到最高均匀度。
[0007]此外，由于该流化板10的微孔的尺寸极小，于使用中，该些粉体8容易堵塞该些微孔，致使该风力A无法通过该流化板10的部分区域，导致该些粉体8无法均匀地附着于该接收件12上，因而无法达到最高均匀度。
[0008]又，将图1所示的喷涂方式应用于LED的制程时，由于风力A通过该流化板10后产生不定向流动，致使萤光粉体无法平均地上升，因而无法平均地分布在设于该接收件12上的LED，所以无法使各LED的萤光体达到最高均匀度。
[0009]因此，如何克服现有技术的问题，实已成目前亟欲解决的课题。
【发明内容】
[0010]鉴于上述现有技术的缺失，本发明提供一种供应带电粉体装置，能避免粉体层分布于加工件上不均匀的问题发生。
[0011]本发明的供应带电粉体装置包括:一承载件，其具有相对的第一侧与第二侧，且该承载件的第一侧用于布设多个粉体；以及至少一作用源，其位于该承载件的第二侧，以作用该承载件，而震动位于该第一侧的带电粉体，使该些带电粉体离开该第一侧。
[0012]于前述的装置中，该作用源接触该承载件的第二侧、或者该作用源与该承载件的第二侧分离。
[0013]本发明还提供一种供应带电粉体装置，包括:一承载件，其具有相对的第一侧与第二侧、连通该第一侧与第二侧的多个均匀分布的开孔、位于该开孔中的撞击球(可为球状或具对称外形的块体)、及位于该第一侧上的多个承载部，以令各该承载部对应覆盖各该开孔的一端，且该承载部用于布设该些带电粉体；以及至少一作用源，其位于该承载件的第二侦U，以作用该承载件，而震动位于该第一侧的带电粉体，使该些带电粉体离开该第一侧。
[0014]于前述的装置中，该承载件还具有位于该第二侧上的定位板。该定位板可为一具多个开孔的板体，各该开孔对应该承载件上各该开孔，而该开孔的孔径小于该撞击球的最大宽度(如直径)，使该定位板不仅可托住该撞击球(即该撞击球不会掉落出该开孔)，且可令该撞击球凸伸出该定位板外侧，并保证各该撞击球被该定位板托住的位置和方向一致。
[0015]于前述的装置中，该承载件可通过蚀刻金属的方式形成均匀分布的细导线或形成具有均匀分布的尖端的平面导体结构。
[0016]于前述的装置中，还包括直流高压供电配备，其作用有两个:1、使直流高压供电配备与接收件之间产生电位差而有电场；2、使直流高压供电配备上的细丝(即导线)或尖端产生放电而使粉体带电。该直流高压供电配备设于该承载件的第一侧上、或者该承载件为直流高压供电配备。
[0017]由上可知，本发明利用该供应带电粉体装置形成粉层于加工件上，即通过该作用源震动该承载件而间接带动该些带电粉体，以令该些带电粉体离开该承载件并经电场作用而附着于加工件，所以该承载件直接震动该些带电粉体，可有效控制该承载件的每一震动处的作用力，使每一震动处所震起的带电粉体高度分布一致，加上均匀分布电场的作用，可避免现有粉体无法均匀地附着于各该加工件上的问题。
【附图说明】
[0018]图1为现有用于气流方式的装置的剖面示意图；
[0019]图2、图2’及图2”为本发明的供应带电粉体装置的第一实施例的剖面示意图；
[0020]图3及图3’为本发明的供应带电粉体装置的第二实施例的剖面及局部上视示意图；
[0021]图4A至图4C为本发明的供应带电粉体装置的第三实施例的剖面示意图；其中，图4A’为图4A的局部上视不意图；
[0022]图5为本发明的供应带电粉体装置的实施例中，承载件具有供电配备的剖面示意图；以及
[0023]图6A至图6B为本发明的供应带电粉体装置的第四实施例的剖面示意图；其中，图6A’及图6A”为图6A的局部上视示意图。
[0024]符号说明
[0025]I供应装置
[0026]10流化板
[0027]11供应部
[0028]12，22接收件
[0029]13被涂布物件
[0030]2，2’，2”，3，4，4’，4”，5，6，6’ 供应带电粉体装置
[0031]20,20’，30，40，50承载件
[0032]20a, 30a, 40a第一侧
[0033]20b, 30b, 40b第二侧
[0034]21，21，，41，41，作用源
[0035]23被涂布物件
[0036]24支撑件
[0037]240通孔
[0038]300,400开孔
[0039]301，401，401，，401”承载部
[0040]33加工件
[0041]401a垫片
[0042]402,402’撞击球
[0043]403定位板
[0044]403a穿孔
[0045]500导线
[0046]500’平面导体结构
[0047]65,65’供电配备
[0048]8,9,9，粉体
[0049]90粉粒
[0050]91胶材
[0051]A风力
[0052]B作用方向
[0053]L, D, D，，D ”，d, t, h, r距离
[0054]%r空隙间距。
【具体实施方式】
[0055]以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0056]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，所以不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“第一”、“第二”及“一”等用语，也仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本发明可实施的范畴。
[0057]于本发明的以下实施例中，所述的作用源21为撞击力传导、流体动力、声波或超声波等任何可震动带电粉体的作用力，且所述的被涂布物件，如发光二极体(LED)元件，但不以此为限。
[0058]此外，本发明的方式用震动源作动带电粉体，不使用风力，并可配合承载件上的一致性电场，以令震起的带电粉体形成均匀的粉层附着于一接收处。又，较佳地，配合震起后上升的高度设计，可使该些带电粉体形成更均匀的粉层。
[0059]图2、图2’及图2”为本发明的供应带电粉体装置2，2’，2”的第一实施例的剖面示意图。
[0060]如图2所示，该供应带电粉体装置2包括:一承载件20、一作用源21以及一接收件22。
[0061]所述的承载件20具有相对的第一侧20a与第二侧20b，且该承载件20的第一侧20a上用于布设一粉体9。该粉体9包含多个粉粒90与胶材91，例如，该胶材91为固态颗粒状，且该胶材91可与该粉粒90相粘或分离、也可包覆该粉粒90。该粉粒90如萤光粉、纳米管(nanotube)、量子点(quantum dot)、碳管(carbon tube)、石墨烯(graphene)等粉粒。
[0062]所述的作用源21位于该承载件20的第二侧20b并与该第二侧20b分离或不分离，以供作用该承载件20而震动位于该第一侧20a上的粉粒90与胶材91，其中，该胶材91为固态颗粒状，且该胶材91可与该粉粒90相粘或分离、也可包覆该粉粒90。
[0063]所述的接收件22位于该承载件20的第一侧20a上方且与该第一侧20a分离，该接收件22用于接收震动和带电粉粒90与胶材91，所以可于该接收件22上承载被涂布物件23，如发光二极体(LED)元件，以供该些带电粉粒90与胶材91形成于该些如发光二极体(LED)元件的被涂布物件上。
[0064]另