预防滴漏喷油阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了预防滴漏喷油阀，其设有活动气缸、与活动气缸一端固定连接的喷油阀体、与喷油阀体另一端固定连接的喷油嘴及与喷油嘴固定连接的喷气嘴；所述预防滴漏喷油阀还设有喷油通道、喷气通道和混合通道；所述喷油通道包括设于喷油嘴一端且配合活动气缸挤压的挤油腔和自挤油腔往喷气嘴延伸的喷油道；所述喷气通道包括设于喷油阀一端侧面的进气孔和设于喷油嘴上且连接进气孔与喷油通道之间的喷气道；所述混合通道包括由喷油道往喷油嘴另一端贯通的混合道及设于喷气嘴且由混合道往喷气嘴端部贯通的喷出道。本实用新型具有结构简单，能够喷出油气混合润滑物，结构简单，成本低，使用方便，不滴漏油的优点。
【专利说明】
预防滴漏喷油阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种预防滴漏喷油阀。
【背景技术】
[0002]在工业润滑的设备中，常常需要使用喷油阀，而传统的喷油阀存在以下缺点:1、滴漏油;2、浪费油量;3、喷出效果有待改善。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供预防滴漏喷油阀，具有结构简单，能够喷出油气混合润滑物，结构简单，成本低，使用方便，不滴漏油的优点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]预防预防滴漏喷油阀，其设有活动气缸、与活动气缸一端固定连接的喷油阀体、与喷油阀体另一端固定连接的喷油嘴及与喷油嘴固定连接的喷气嘴;所述预防预防滴漏喷油阀还设有喷油通道、喷气通道和混合通道;所述喷油通道包括设于喷油嘴一端且配合活动气缸挤压的挤油腔和自挤油腔往喷气嘴延伸的喷油道;所述喷气通道包括设于喷油阀一端侧面的进气孔和设于喷油嘴上且连接进气孔与喷油通道之间的喷气道;所述混合通道包括由喷油道往喷油嘴另一端贯通的混合道及设于喷气嘴且由混合道往喷气嘴端部贯通的喷出道。
[0006]所述活动气缸设有气缸主体、设于气缸主体内部的活塞及安装在活塞上的顶杆；所述气缸主体内部设有配合活塞移动的气缸腔体、与气缸腔体连通且设于气缸主体侧壁的进气口、与气缸主体连通且设于气缸主体侧壁的出气口及设于气缸腔体一端且配合顶杆活动的穿孔;所述活塞与气缸主体之间设有第一密封圈，所述活塞侧端设有配合第一密封圈安装的第一环形槽。
[0007]所述活动气缸一端设有调节装置，所述调节装置包括安装在气缸一端的气缸端盖、一端插入气缸端盖内的调节杆、设于气缸端盖侧端且安装在调节杆上的固定螺母及固定安装在调节杆上的调节螺母。
[0008]所述喷油阀体设有阀体、安装在阀体内部一端的第二密封圈、安装在阀体内部一端的隔环、安装在阀体内部一端的第三密封圈及安装在阀体内部另一端的密封垫。
[0009]所述阀体内部一端设有回流槽、内部另一端设有安装腔及连通回流槽与安装腔之间的过油孔;所述阀体侧端设有连通回流槽的进油口。
[0010]所述喷气嘴与喷油嘴之间通过螺牙结构连接。
[0011]所述喷油嘴与喷油阀体之间通过螺牙结构连接。
[0012]所述顶杆设有连接端、一端与连接端连接的主杆、一端与主杆连的过油杆及一端与过油杆连接的杆头;所述杆头与过油杆之间通过锥形柱连接;所述杆头直径大于所述过油杆直径。
[0013]原理过程:
[0014]进气口进入高压气体，气缸主体内部的进气口气压增大，活塞被推动往出气口方向移动，活塞移动从而带动顶杆缩回，润滑油从进油孔进入回油槽内，润滑油从过油孔进入挤油腔，顶杆的杆头处于过油孔位置，且密封垫与杆头紧密贴合成密封状态，进气孔产生负压，喷出道、混合道、喷气道及喷油道中的润滑油均被吸会，从而避免了滴漏润滑油的现象出现。高压气体从出气口进入，从进气口出来，活塞在反方向的高压下往顶杆方向移动，进入挤油腔的润滑油被杆头推出的加压力喷射出，经过喷油道，在混合道与高压气体混合，最后混合的油气混合液从喷出道喷出。
[0015]本实用新型的有益效果是:具有结构简单，能够喷出油气混合润滑物，结构简单，成本低，使用方便，不滴漏油的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的另一结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本实用新型预防预防滴漏喷油阀，其设有活动气缸1、与活动气缸I 一端固定连接的喷油阀体2、与喷油阀体2另一端固定连接的喷油嘴3及与喷油嘴3固定连接的喷气嘴4;所述预防预防滴漏喷油阀还设有喷油通道、喷气通道和混合通道;所述喷油通道包括设于喷油嘴3—端且配合活动气缸I挤压的挤油腔51和自挤油腔51往喷气嘴4延伸的喷油道52;所述喷气通道包括设于喷油阀一端侧面的进气孔61和设于喷油嘴3上且连接进气孔61与喷油通道之间的喷气道62;所述混合通道包括由喷油道52往喷油嘴3另一端贯通的混合道71及设于喷气嘴4且由混合道71往喷气嘴4端部贯通的喷出道72。
[0019]所述活动气缸I设有气缸主体11、设于气缸主体11内部的活塞12及安装在活塞12上的顶杆13;所述气缸主体11内部设有配合活塞12移动的气缸腔体111、与气缸腔体111连通且设于气缸主体11侧壁的进气口 112、与气缸主体11连通且设于气缸主体11侧壁的出气口 113及设于气缸腔体111 一端且配合顶杆13活动的穿孔14;所述活塞12与气缸主体11之间设有第一密封圈114，所述活塞12侧端设有配合第一密封圈114安装的第一环形槽。
[0020]所述活动气缸I一端设有调节装置，所述调节装置包括安装在气缸一端的气缸端盖18、一端插入气缸端盖18内的调节杆15、设于气缸端盖18侧端且安装在调节杆15上的固定螺母16及固定安装在调节杆上的调节螺母17。
[0021]所述喷油阀体2设有阀体21、安装在阀体21内部一端的第二密封圈22、安装在阀体21内部一端的隔环23、安装在阀体21内部一端的第三密封圈24及安装在阀体内部另一端的密封垫25。
[0022]所述阀体21内部一端设有回流槽211、内部另一端设有安装腔及连通回流槽211与安装腔之间的过油孔212;所述阀体侧端设有连通回流槽211的进油口 213。
[0023]所述喷气嘴4与喷油嘴3之间通过螺牙结构连接。
[0024]所述喷油嘴3与喷油阀体2之间通过螺牙结构连接。
[0025]所述顶杆13设有连接端、一端与连接端连接的主杆、一端与主杆连的过油杆及一端与过油杆连接的杆头;所述杆头与过油杆之间通过锥形柱连接;所述杆头直径大于所述过油杆直径。
[0026]原理过程:
[0027]进气口进入高压气体，气缸主体内部的进气口气压增大，活塞被推动往出气口方向移动，活塞移动从而带动顶杆缩回，润滑油从进油孔进入回油槽内，润滑油从过油孔进入挤油腔，顶杆的杆头处于过油孔位置，且密封垫与杆头紧密贴合成密封状态，进气孔产生负压，喷出道、混合道、喷气道及喷油道中的润滑油均被吸会，从而避免了滴漏润滑油的现象出现。高压气体从出气口进入，从进气口出来，活塞在反方向的高压下往顶杆方向移动，进入挤油腔的润滑油被杆头推出的加压力喷射出，经过喷油道，在混合道与高压气体混合，最后混合的油气混合液从喷出道喷出。
[0028]本实用新型的有益效果是:具有结构简单，能够喷出油气混合润滑物，结构简单，成本低，使用方便，不滴漏油的优点。
【主权项】
1.预防滴漏喷油阀，其特征在于:其设有活动气缸(I)、与活动气缸(I)一端固定连接的喷油阀体(2)、与喷油阀体(2)另一端固定连接的喷油嘴(3)及与喷油嘴(3)固定连接的喷气嘴(4);所述预防滴漏喷油阀还设有喷油通道、喷气通道和混合通道;所述喷油通道包括设于喷油嘴(3)—端且配合活动气缸(I)挤压的挤油腔(51)和自挤油腔(51)往喷气嘴(4)延伸的喷油道(52);所述喷气通道包括设于喷油阀一端侧面的进气孔(61)和设于喷油嘴(3)上且连接进气孔(61)与喷油通道之间的喷气道(62);所述混合通道包括由喷油道(52)往喷油嘴(3)另一端贯通的混合道(71)及设于喷气嘴(4)且由混合道(71)往喷气嘴(4)端部贯通的喷出道(72)。2.根据权利要求1所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述活动气缸(I)设有气缸主体(11)、设于气缸主体(11)内部的活塞(12)及安装在活塞(12)上的顶杆(13);所述气缸主体(11)内部设有配合活塞(12)移动的气缸腔体(111)、与气缸腔体(111)连通且设于气缸主体(11)侧壁的进气口(112)、与气缸主体(11)连通且设于气缸主体(11)侧壁的出气口(113)及设于气缸腔体(111)一端且配合顶杆(13)活动的穿孔(14);所述活塞(12)与气缸主体(11)之间设有第一密封圈(114)，所述活塞(12)侧端设有配合第一密封圈(114)安装的第一环形槽。3.根据权利要求2所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述活动气缸(I)一端设有调节装置，所述调节装置包括安装在气缸一端的气缸端盖(18)、一端插入气缸端盖(18)内的调节杆(15 )、设于气缸端盖(18)侧端且安装在调节杆(15 )上的固定螺母(16 )及固定安装在调节杆上的调节螺母(17)。4.根据权利要求1所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述喷油阀体(2)设有阀体(21)、安装在阀体(21)内部一端的第二密封圈(22)、安装在阀体(21)内部一端的隔环(23)、安装在阀体(21)内部一端的第三密封圈(24 )及安装在所述阀体(21)内部另一端的密封垫(25)。5.根据权利要求4所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述阀体(21)内部一端设有回流槽(211)、内部另一端设有安装腔及连通回流槽(211)与安装腔之间的过油孔(212);所述阀体(21)侧端设有连通回流槽(211)的进油口( 213 )。6.根据权利要求1所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述喷气嘴(4)与喷油嘴(3)之间通过螺牙结构连接。7.根据权利要求1所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述喷油嘴(3)与喷油阀体(2)之间通过螺牙结构连接。8.根据权利要求2所述的预防滴漏喷油阀，其特征在于:所述顶杆(13)设有连接端、一端与连接端连接的主杆、一端与主杆连的过油杆及一端与过油杆连接的杆头;所述杆头与过油杆之间通过锥形柱连接;所述杆头直径大于所述过油杆直径。
【文档编号】F16N7/34GK205504434SQ201521109008
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】杨文慧
【申请人】珠海威润玛工业设备制造有限公司