手动蜗轮头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动蜗轮头，包括壳体和蜗杆蜗轮传动机构，所述壳体内设有加强固定架和对称安装的螺杆支架，螺杆支架由弯板和螺母柱焊接而成，加强固定架为Z字型的钣金折弯件。所述蜗杆蜗轮传动机构包括相啮合的扇形蜗轮和分离式蜗杆，扇形蜗轮由钢板、钢管焊接而成，分离式蜗杆包括传动螺旋和传动螺杆两部分，两者通过螺钉或销钉固连。传动螺杆一端透出壳体可以连接手轮等驱动件。所述壳体上设有限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述壳体的外壁，进入所述壳体内部，通过调整限位螺丝的旋入深度可以限制蜗轮的旋转角度和极限位置，从而确保阀门位置的准确性。本实用新型结构简单、实施方便，适用于阀门驱动领域。
【专利说明】
手动蜗轮头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种手动蜗轮头，主要应用于阀门驱动。
【背景技术】
[0002]阀门是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或多个通道，使通道内的液体、气体等介质可以流出、堵住或得到调节的一种装置，目前国内多采用的阀门驱动装置为蜗轮蜗杆传动设计的蜗轮头，通过手柄或手轮使蜗杆带动蜗轮旋转进而带动阀杆旋转开启或关闭阀门。但传统技术制造的蜗轮头装置，其壳体和蜗轮蜗杆传动机构多采用铸造工艺制成，不仅工艺复杂、质量差而且外形粗糙，在使用过程中经常会出现壳体断裂、轮齿断裂变形等安全性问题，而且传统的蜗轮头没有限位装置，无法确保阀门开启、关闭的准确性。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手动蜗轮头，通过合理的结构设计解决现有技术下手动蜗轮头的缺陷，外观精致、工艺简单、便于操作，更加安全可靠。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种手动蜗轮头，包括壳体和设置在所述壳体内的蜗杆蜗轮传动机构，其特征在于所述壳体内设有加强固定架，所述加强固定架与所述壳体固连，所述壳体内还设有用于限制蜗轮转动角度的限位机构，通过限位机构可以限制蜗轮的旋转行程和所能达到的极限位置。
[0005]优选的，所述壳体设有相配合的上盖，所述上盖经冲压加工制成，所述上盖设有向内拉伸的圆孔和凸起的字体标志，所述上盖与所述加强固定架固连，上盖表面冲压的字体标志可以让操作者简单快捷地读出阀门开关状态。
[0006]优选的，所述加强固定架为Z字型的钣金折弯件，所述加强固定架上设有和所述上盖及所述壳体相连接的螺纹孔，所述加强固定架上还设有与所述限位机构相配合的螺纹孔，加强固定架的采用增强了壳体的强度，提高了整个装置的安全可靠性。
[0007]优选的，所述蜗杆蜗轮传动机构包括相啮合的扇形蜗轮和分离式蜗杆，蜗杆蜗轮传动机构较大的传动比能使得工作人员操作省力。
[0008]优选的，所述扇形蜗轮由钢板和钢管焊接而成，所述钢板外圈设有与所述钢管同轴的蜗轮轮齿，所述钢管内孔设有键槽，采用钢板和钢管焊接的方式，节约了加工成本并提高了蜗轮的使用寿命。
[0009]优选的，所述限位机构为两根分布在所述扇形蜗轮上下两侧的限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述壳体和加强固定架进入所述壳体内，所述限位螺丝位于所述扇形蜗轮旋转行程内，可与扇形蜗轮的两侧面相接触，通过调整限位螺丝的旋入深度可以限制蜗轮的旋转角度和极限位置，从而确保阀门位置的准确性。
[0010]优选的，所述分离式蜗杆包括传动螺旋和传动螺杆，所述传动螺旋为右旋，其上设有螺纹孔或销孔，所述传动螺旋套装于所述传动螺杆上，通过螺钉或销钉与所述传动螺杆固连，分离式蜗杆的采用使得更换安装零件方便，降低了整体的维护费用
[0011]优选的，所述传动螺杆上设有与所述传动螺旋相配合的螺纹，所述传动螺杆设有配套的螺杆支架，所述螺杆支架固定安装在所述壳体内。
[0012]优选的，所述螺杆支架的数量为两个，所述螺杆支架包括弯板和螺母柱，所述弯板上设有用于套装所述传动螺杆的圆孔，所述螺母柱上设有与上盖连接的螺纹孔，所述弯板和所述螺母柱的连接关系为焊接。
[0013]优选的，所述传动螺杆的下端设有径向通孔，通过所述通孔可以连接手柄、手轮或其他驱动件，适用于不同的使用环境。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]通过在壳体内设置加强固定架，增强了壳体的强度，减少了产品在组装、搬运和大扭矩力下出现断裂的可能，提高了产品整体的安全性能和使用寿命。
[0016]通过设置限位螺丝来限制蜗轮的旋转角度和极限位置，有效的保证了阀门开启、关闭的准确性。
[0017]通过采用钢板加工蜗轮轮齿来代替传统的铸造方式，增强了蜗轮轮齿的强度和刚度，避免了蜗轮头在使用过程中的轮齿折断现象，提高了产品质量。
[0018]本实用新型结构简单、实施方便，适用于阀门的驱动领域，还适用于其他各种适应的场合。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构简图；
[0020]图2是零部件加强固定架的结构图；
[0021 ]图3是蜗杆的分解示意图。
【具体实施方式】
[0022]参见图1-3，本实用新型公开了一种手动蜗轮头，包括壳体3和蜗杆蜗轮传动机构，所述壳体内设有加强固定架2，所述加强固定架为Z字型的钣金折弯件，通过螺钉和壳体固连，增强了壳体的强度，减少了产品在组装、搬运和大扭矩力下出现断裂的可能，提高了产品整体的安全性能和使用寿命。所述壳体上设有限位螺丝I，加强固定架上还设有与所述限位螺丝相配合的螺纹孔，限位螺丝穿过所述壳体的外壁和所述加强固定架，进入所述壳体内部，通过调整限位螺丝的旋入深度可以限制蜗轮4的旋转角度和极限位置，能有效的保证阀门开启、关闭的准确性。
[0023]蜗杆蜗轮传动机构通过较大的传动比能够大幅度降低操过过程中所需力量，避免因阻力过大出现阀门打不开或关不上的现象。所述蜗杆蜗轮传动机构包括相啮合的扇形蜗轮和分离式蜗杆，扇形蜗轮由钢板、钢管焊接而成，所述蜗轮内孔设有键槽，用来连接阀杆。分离式蜗杆包括传动螺旋5和传动螺杆7，所述传动螺旋套装于所述传动螺杆上，两者通过螺钉或销钉固连。所述壳体内设有对称安装的螺杆支架6，螺杆支架由弯板和螺母柱焊接而成，弯板上设有圆孔，螺杆位于圆孔中做旋转运动。所述传动螺杆一端透出所述壳体，可以连接手柄、手轮或其他驱动件，适用于不同的使用环境。装置还设有与壳体相配合的上盖，上盖与所述加强固定架固连，上盖为冲压加工，表面设有凸起的字体标志，可以让操作者简单快速地读出阀门开关状态或开启幅度。
[0024]因为壳体和上盖均通过一体化模具冲压而成，所以外观细致平滑有光泽，上盖表面字迹清晰，而且产品通过汽车电喷漆上色，外观漂亮，防腐效果极佳，产品使用寿命长。
[0025]本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
【主权项】
1.一种手动蜗轮头，包括壳体和设置在所述壳体内的蜗杆蜗轮传动机构，其特征在于所述壳体内设有加强固定架，所述加强固定架与所述壳体固连，所述壳体内还设有用于限制蜗轮转动角度的限位机构。2.如权利要求1所述的手动蜗轮头，其特征在于所述壳体设有相配合的上盖，所述上盖经冲压加工制成，所述上盖设有向内拉伸的圆孔和凸起的字体标志，所述上盖与所述加强固定架固连。3.如权利要求2所述的手动蜗轮头，其特征在于所述加强固定架为Z字型的钣金折弯件，所述加强固定架上设有和所述上盖及所述壳体相连接的螺纹孔，所述加强固定架上还设有与所述限位机构相配合的螺纹孔。4.如权利要求1-3任意一项所述的手动蜗轮头，其特征在于所述蜗杆蜗轮传动机构包括相啮合的扇形蜗轮和分离式蜗杆。5.如权利要求4所述的手动蜗轮头，其特征在于所述扇形蜗轮由钢板和钢管焊接而成，所述钢板的外圈设有与所述钢管同轴的蜗轮轮齿，所述钢管内孔设有键槽。6.如权利要求5所述的手动蜗轮头，其特征在于所述限位机构为两根分布在所述扇形蜗轮上下两侧的限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述壳体和加强固定架进入所述壳体内，所述限位螺丝位于所述扇形蜗轮旋转行程内。7.如权利要求6所述的手动蜗轮头，其特征在于所述分离式蜗杆包括传动螺旋和传动螺杆，所述传动螺旋套装于所述传动螺杆上。8.如权利要求7所述的手动蜗轮头，其特征在于所述传动螺杆上设有与所述传动螺旋相配合的螺纹，所述传动螺杆设有配套的螺杆支架，所述螺杆支架固定安装在所述壳体内。9.如权利要求8所述的手动蜗轮头，其特征在于所述螺杆支架的数量为两个，所述螺杆支架包括弯板和螺母柱，所述弯板上设有用于套装所述传动螺杆的圆孔，所述螺母柱上设有与上盖连接的螺纹孔，所述弯板和所述螺母柱的连接关系为焊接。10.如权利要求9所述的手动蜗轮头，其特征在于所述传动螺杆的下端设有径向通孔，所述通孔连接有手柄或手轮。
【文档编号】F16K31/53GK205534521SQ201620314472
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】吕福强, 刘世才
【申请人】吕福强