一种气体钻井钻具浮阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体钻井钻具浮阀，包括阀芯本体，阀芯本体内部安装有阀芯组件，阀芯组件的前端安装有弹性挡圈，阀芯组件与弹性挡圈之间安装有挡环；阀芯组件由两个阀座组成，每个阀座的下端安装有销轴，销轴上安装有阀盖，销轴的上端通过弹簧与阀盖相连接；阀芯组件外部密封：每个阀座的底部都安装有O型橡胶密封圈，密封圈的下端安装有橡胶密封垫。阀芯组件内部密封：阀盖与阀座间的密封有两层，分别为橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈来完成。密封效果好，阀芯组件两端结构满足串联装配要求，不管两件或多件，最后只需用一个挡环和一个弹性挡圈固定即可，使用方便。
【专利说明】
一种气体钻井钻具浮阀
技术领域
[0001]本实用新型属于钻井设备技术领域，尤其涉及一种气体钻井钻具浮阀。
【背景技术】
[0002]气体钻井是以气体为主要循环介质的欠平衡钻井技术。它的特点是加快钻速;发现和保护气层;在低压破碎地层解决长段井漏问题。20世纪50年代产生气体钻井技术，目前用于低压浅井，技术已趋于成熟。20世纪80年代开始研究和引进，已取得阶段性成果，正在成为勘探开发的主导技术。
[0003]目前，没有对气体钻井工具进行系统研究，对钻具失效方面的研究也较少，钻具失效问题变得日益突出，阻碍了气体钻井技术的应用推广。在防喷工具中，钻柱外防喷初步解决，钻柱内防喷未能得到解决。气体钻井钻具浮阀就是钻柱内防喷工具之一。已有钻具浮阀都是用于以液体(泥浆)为循环介质的钻井技术，阀体外圆柱面密封件脱落，密封失效。阀盖密封面冲蚀损伤，密封效果不良。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的阀体外圆柱面密封件脱落，密封失效；阀盖密封面冲蚀损伤，密封效果不良的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的气体钻井钻具浮阀。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该气体钻井钻具浮阀包括阀芯本体，阀芯本体内部安装有阀芯组件，阀芯组件的前端安装有弹性挡圈，阀芯组件与弹性挡圈之间安装有挡环；阀芯组件由两个阀座组成，每个阀座的下端安装有销轴，销轴上安装有阀盖，销轴的上端通过弹簧与阀盖相连接；阀芯组件外部密封:每个阀座的底部都安装有密封圈，密封圈的下端安装有橡胶密封垫。阀芯组件内部密封:阀盖与阀座间的密封有两层，分别为橡胶密封图和聚四氟乙烯密封圈来完成。
[0006]所述的阀盖的密封面设置有铬基焊层。
[0007]阀芯组件的密封形式由阀芯组件外部密封和阀芯组件内部密封组成。阀芯组件外部密封:每个阀座的底部都安装有密封圈，密封圈的下端安装有橡胶密封垫。阀芯组件内部密封:阀盖与阀座间的密封有两层，分别为橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈来完成。
[0008]阀盖开启后，阀座的通径与浮阀本体的通径一致。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:该气体钻井钻具浮阀通过阀芯组件外部密封和阀芯组件内部密封两层密封，密封效果好，阀芯组件两端结构满足串联装配要求，不管两件或多件，最后只需用一个挡环和一个弹性挡圈固定即可，使用方便。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例提供的气体钻井钻具浮阀的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例提供的阀芯组件的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例提供的阀盖的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型实施例提供的阀盖的A-A剖视图；
[0014]图中:1、阀座;2、阀盖;3、弹簧;4、销轴;5、橡胶密封圈；6、聚四氟乙烯密封圈；7、0型橡胶密封圈；8、橡胶密封垫;9、阀芯本体；1、阀芯组件；11、挡环；12、弹性挡圈；13、铬基焊层。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参阅图1至图4所示:该气体钻井钻具浮阀包括阀芯本体9，阀芯本体9内部安装有阀芯组件10，阀芯组件10的前端安装有弹性挡圈12，阀芯组件10与弹性挡圈12之间安装有挡环11;阀芯组件10包括阀座I，阀座I的下端安装有销轴4，销轴4上安装有阀盖2，销轴4的上端通过弹簧3与上阀盖2相连接;阀芯组件外部密封:每个阀座I的底部都安装有密封圈7，密封圈的下端安装有橡胶密封垫8 ο阀芯组件内部密封:阀盖2与阀座I间的密封有两层，分别为橡胶密封圈5和聚四氟乙烯密封圈6来完成。
[0017]所述的阀盖2的密封面设置有铬基焊层14，铬基焊层14的硬度为37?39HRC，耐冲蚀，防腐蚀，易施焊和机械加工，提高了使用寿命，密封可靠。
[0018]所述的阀芯组件外部密封采用密封圈7，密封圈7的下端安装有橡胶密封垫8。阀芯组件内部密封:阀盖2与阀座I间的密封有两层，分别采用橡胶密封圈5和聚四氟乙烯密封圈
6ο
[0019]所述的阀盖2开启后，阀座I的通径与浮阀本体9的通径一致，钻井循环气体无阻碍无压降地顺利通过该阀，且利于机械加工。
[0020]阀芯本体9只需按阀芯组件10设计与阀芯配合的孔，采用O型橡胶密封圈7，0型橡胶密封圈7的下端安装有橡胶密封垫8，由单向密封变为双向密封，密封可靠，易装配。采用聚四氟乙烯密封圈6，使密封性能大大提高，对低压和高压气流都能完全密封，安全可靠，寿命长。阀芯本体9组合安装，易加工，易装配。
[0021]多个阀芯组件10可装配在阀芯本体9中串联使用，不管两件或多件，最后只需用挡环11和弹性挡圈12固定即可。在不受外力作用状态，阀盖2在弹簧3推力作用下关闭。正常钻井时，在循环介质压力作用下，阀盖2打开，最大极限位置为阀盖2密封面与阀座I的上端面垂直。在井底气压大于阀盖2上部气压时，在弹簧3初始力和井底气体压力推动下，阀盖2迅速关闭，控制气体回流，防止井喷。
[0022]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种气体钻井钻具浮阀，其特征在于，该气体钻井钻具浮阀包括阀芯本体，阀芯本体内部安装有阀芯组件，阀芯组件的前端安装有弹性挡圈，阀芯组件与弹性挡圈之间安装有挡环；阀芯组件由两个阀座组成，每个阀座的下端安装有销轴，销轴上安装有阀盖，销轴的上端通过弹簧与阀盖相连接；阀芯组件外部密封:每个阀座的底部都安装有O型橡胶密封圈，密封圈的下端安装有橡胶密封垫；阀盖与阀座间的密封有两层，分别为橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈。2.如权利要求1所述的气体钻井钻具浮阀，其特征在于，所述的阀盖的密封面设置有铬基焊层。3.如权利要求1所述的气体钻井钻具浮阀，其特征在于，所述的阀盖开启后，阀座的通径与浮阀本体的通径一致。
【文档编号】F16K17/00GK205689839SQ201620600390
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620600390.0, CN 201620600390, CN 205689839 U, CN 205689839U, CN-U-205689839, CN201620600390, CN201620600390.0, CN205689839 U, CN205689839U
【发明人】张绍宏, 张君, 董际春, 赵盛林, 王吉山
【申请人】牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司