低温液化石油气地下储气井的制作方法

文档序号:5818587阅读:351来源:国知局
专利名称:低温液化石油气地下储气井的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气体储存设备,具体涉及一种低温液化石油气地下储 气井。
背景技术
随着天然气工业的发展,液化石油气加气站、液化石油气仓库等需要 配套建设储气库。现有的储气钢瓶、储气罐、球型储罐等方式存在着储气 量小、环境温度变化大、安全性差、占用地面空间等缺点,不能满足低温、 大容量、高安全性的需要。发明目的本实用新型的目的在于设计一种高安全性、隔热保温、井管全部安装 于地下、施工工艺简单、综合成本低的低温液化石油气地下储气井。本实用新型的另一目的在于提供一种由上述低温液化石油气储气井多 井并联形成的高、中、低压不同规格,大、中、小型不同容量的储气库。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种低温液化石油气地下储气井,它装有大口径钢管为储气井井管, 在井管内涂有防腐蚀材料,在井管外层缠绕复合材料增强层。储气井的上 下两端分别安装井口封头和井底封头。井管中安装有上下贯穿的排液装置。 井管的上封头处安装有井口安全阀和井口控制装置。该储气井的施工方法 采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成孔,钻孔的深度最深至32米。在旋挖钻孔 的同时,沿井筒放置预先制好的水泥套筒。将储气井整个井体置于水泥套 筒之中,并在储气井井管的底部用水泥固井。在水泥套筒和储气井井管之 间,填充隔热保温材料,形成低温隔热液化石油气储气井。然后在储气井 井口周边敷设混凝土防爆层和隔热保温层。液化石油气井管按压力等级的要求,采用大口径焊接钢管井管或大口
径钢管复合材料增强井管。井管的口径由0.5M至5M不等,长度最长30M。 该液化石油气地下储气井可以采取多井并联安装,储气井之间可以留 间隙也可不留间隙。储气井库区地下由水泥固化为整体结构。在松软地质 条件下采用桩基础加固,不会发生位移、弯曲、沉降和变形。本实用新型液化石油气地下储气井适用于液化石油气加气站、液化石 油气仓库的高压、中压、低压不同规格,大型、中型、小型不同容量的储 气库建设。具有安全可靠性高、储气量大、占地面积小、低温隔热、防火、 防爆、防雷电、抗静电、排水彻底、防腐蚀性好、对环境影响小、施工简 单、工程进度快、建设成本低、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性 事故发生等特点。

附图为本实用新型液化石油气地下储气井结构示意图。 图中1、井口封头,2、钻孔,3、钢管内胆,4、复合材料增强层,5、 内防腐蚀层,6、井底封头,7、安全控制阀,8、隔热保温层,9、混凝土 防爆层,10、排液装置,11、井管,12、隔热保温材料,13、钻孔底端, 14、桩基础,15、水泥套筒,16、水泥固井层。
具体实施方式
参照附图液化石油气地下储气井装有大口径井管11,在井管11外缠 绕有树脂/高强度纤维复合材料增强层3,形成增强井管4。按压力等级的 要求可以选择采用大口径焊接钢管井管或大口径钢管复合材料增强井管。 储气井的上下两端分别安装井口封头1和井底封头6。井管11中安装有上 下贯穿的排液装置10。井管的上封头处安装有井口安全阀和控制装置7。 井管ll内涂有防腐蚀层5。井管ll的口径由0.5M至5M,长度最长至30M。 储气井施工采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成型钻孔2,其深度最深至32M。 在旋挖钻孔的同时沿井筒放置预先制好的水泥套筒15,储气井井管整体吊 装于水泥套筒15内,在储气井井管11的底部用水泥固井16。在水泥套筒15和储气井井管11之间填充隔热保温材料12,形成低温液化石油气储气 井。在储气井井口周边地面铺设混凝土防爆层9。在混凝土防爆层9之上敷 设隔热保温层8。该低温液化石油气地下储气井可以采取多井并联安装;储气井之间可 以留间隙也可以不留间隙;储气井库区地下由水泥固化为整体基础结构, 不会发生位移、弯曲、变形和沉降。按照工作压力要求选用不同型号的大口径钢管井管11,预先完成井管 连接和采用复合材料缠绕增强及防腐蚀处理。复合材料增强井管具有强度 可设计性、高密闭性和高防腐蚀性能,能够满足高压力,高疲劳强度的要 求,具有更髙的安全性。井管经过气密和压力试验检测后备用。多种规格 的储气井可以适应不同规模、不同压力等级储气库的要求。储气井具有储 气、排水、自动关闭、井口控制功能和良好的地下工作性能。储气井全部 置于地下和封闭在保温隔热材料中,具有良好低温性能。本实用新型具有以下显著特点-1、 可靠性高根据压力等级选择不同型号的大口径钢管,钢管经过防 腐蚀和防渗漏处理,钢管外部采用树脂/高强度纤维复合材料增强。钢材和 复合材料性能的结合保证了井体的高耐疲劳强度、高耐腐蚀性、抗老化性 和高安全、高可靠性。2、 井管全部安装于地下,采用隔热保温材料,水泥固井,混凝土防爆 层和隔热层,提高了井管的隔热性和安全性。储气井具有低温、防火、防 爆、防雷电、抗静电、耐腐蚀、对环境影响小、维护费用低、使用周期长、 安全可靠性高、易于防范恶性事故发生的特点。3、 采用旋挖钻孔施工工艺,工效高、施工进度快、工程成本低,适用 于多种地质条件。4、 储气井全部安装于地下,占地面积小、节约建设用地、对环境影响 小、维护费用低。
权利要求1、一种低温液化石油气地下储气井,其特征在于包括大口径的井管(11),在井管(11)外缠绕有树脂/高强度纤维复合材料(4);储气井的上下两端分别安装有井口封头(1)和井底封头(6);井管(11)中安装有排液装置(10);井管的井口封头(1)处安装有井口安全阀和井口控制装置(7),在井管(11)内涂有防腐层(5);在井口周边铺设有混凝土防爆层(9)。
7、根据权利要求1所述的低温液化石油气地下储气井,其特征 在于在松软地质条件下采取桩基础(14)加固,防止储气井和库区 的地基结构发生沉降。
专利摘要本实用新型涉及一种低温液化石油气地下储气井,井管为大口径焊接钢管井管或大口径钢管内胆复合材料增强井管。井管两端安装封头,井体内安装有排液装置。储气井施工采用旋挖钻孔工艺,在旋挖钻井的过程中沿井筒放置大口径水泥套管,储气井井管整体置于水泥套管内,井管底部用水泥浆固井。在套管和井管之间填充隔热保温材料,形成地下低温储气井。本实用新型适用于各种液化石油气加气站和液化石油气储气库建设。具有安全可靠性高、储气量大、占地面积小、低温隔热、防火、防爆、防雷电、抗静电、排水彻底、防腐蚀性好、对环境影响小、施工简单、工程进度快、建设成本低、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性事故发生等特点。
文档编号F17C1/00GK201032050SQ20072014386
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者曾建军 申请人:曾建军
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