专利名称：一种煤气柜的新型安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大型干式煤气柜的新型安装方法。
背景技术：
干式煤气柜是煤气柜的一种，这种施工装置应用于很多施工场 所，根据施工要求的不同，干式煤气柜的规格大小也各不相同。常用 的干式煤气柜安装方法是直接采用吊车或塔吊完成安装，但是，这种 常规的安装方法只适用于容量较小、高度较低的煤气柜，对于大型干
式煤气柜，特别是高度在50m以上的干式煤气柜，常用的吊车或塔吊 因高度不够很难完成其安装任务。更重要的是，吊车或塔吊的使用会 受到施工现场场地的限制，如果施工现场不能安装塔吊，或者不能使 用吊车施工，那么煤气柜的安装便无法实施，而且采用吊车或塔吊的 施工成本非常高，平均每天的施工成本甚至可以达到2万以上， 一个 大型干式煤气柜的安装常常需要一个月甚至更长时间，这样采用塔吊 或吊车施工总的成本可能高达数十万，这就大大超过预算，使得增加 施工方的成本，因此采用新的安装方法或采用新工艺是干式煤气柜安 装的必然选择。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤气柜的新型安装方法，解决现有技 术中存在的缺陷，在实现煤气柜安装的同时，弥补受施工场地的限制， 从根本上降低施工成本。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下 一种煤气柜的新型安装方法，其特征在于包括以下步骤l)采 用塔吊搭建煤气柜支架，在煤气柜支架上安装活动型煤气柜顶板； 2)在煤气柜支架上安装液压顶升装置，并将液压顶升装置与煤气柜 顶板固定连接；3)在煤气柜顶板上安装桅杆吊；4)使用桅杆吊吊挂 煤气柜各结构组件，并按照从下至上的顺序将各结构组件安装于煤气 柜支架上，直到煤气柜结构组件安装到与煤气柜顶板接触；5)控制 液压顶升装置上升，使煤气柜顶板在煤气柜支架上上升；6)液压顶 升装置上升固定高度后停止，继续进行步骤4); 7)循环执行步骤4) 6)，直到煤气柜结构组件安装完毕；8)将煤气柜顶板与液压顶升装 置拆开，将煤气柜顶板固定于煤气柜支架顶端，煤气柜安装完毕。
所述步骤8)完成后，直接拆卸桅杆吊，并通过煤气柜内部电梯 运载桅杆吊结构组件。
所述桅杆吊包括行走小车、桅杆、支撑架、拉绳和巻扬机，所述 支撑架固定于行走小车上，桅杆活动连接于行走小车的一条边上，巻 扬机安装于行走小车上，拉绳一端穿过桅杆顶端、支撑架顶端后与巻 扬机连接，另一端悬空。
所述桅杆数量为2，两根桅杆的底端分别安装于行走小车一条边 的两端，顶端相互连接于一点。
所述支撑架由四根支撑杆组成，四根支撑杆的底端分别固定于行 走小车的四个角上，顶端相互连接于一点。
所述桅杆吊还设有与行走小车配套的行走轨道，所述行走轨道固定安装于煤气柜顶板上。
所述行走轨道绕煤气柜顶板边缘一周，行走小车在行走轨道上移 动，实现煤气柜各个侧面的结构组件的安装。
所述行走小车上还设有控制行走小车移动的电动机。
所述巻扬机数量为2台。
所述拉绳悬空的一端设有用于吊挂煤气柜结构组件的吊钩。
所述煤气柜顶板上设有至少一个桅杆吊，具体数量可以根据实际 需要进行设置， 一般来说，设置两个桅杆吊已足够大多数施工需求。
本发明的原理为利用液压顶升装置带动煤气柜顶板上升，在煤 气柜顶板上设置桅杆吊，用于吊挂煤气柜的结构组件，采用煤气柜从 底部向顶端逐层组装的方法，随着煤气柜顶板逐渐上升，煤气柜的侧 壁便逐渐组装完毕。
与现有技术相比，本发明的优点在于
一. 本发明主要采用桅杆吊进行施工，桅杆吊安装于煤气柜顶板 上，不占用额外场地，因此，不受施工场地影响。
二. 本发明的施工成本只由桅杆吊以及其他一些小型设备造成， 而桅杆吊的成本一般只需要2万左右，使用一个桅杆吊便可完成一个 干式煤气柜的安装，因而施工成本大大降低。
三. 桅杆吊结构简单，组装、拆卸十分方便，施工过程的控制简 单易操作。
本发明适合各种规格的煤气柜以及与此结构类似的构筑物的安 装，尤其在大型煤气柜上，优势尤为明显。
图l为本发明的施工示意图。
图2为本发明中桅杆吊的安装示意图。
附图中标号对应名称l-行走小车，2-桅杆，3-支撑杆，4-巻扬 机，5-拉绳，6-电动机，7-行走轨道，8-吊钩，9-煤气柜顶板，10-煤气柜支架，11-液压顶升装置，12-内部电梯。
具体实施例方式
如图1、图2所示， 一种煤气柜的新型安装方法，包括以下步骤
1) 采用塔吊或吊车搭建煤气柜支架10，然后在煤气柜支架10 上安装活动型煤气柜顶板9。
2) 在煤气柜支架10上安装液压顶升装置11，并将液压顶升装 置11与煤气柜顶板9固定连接。
液压顶升装置11与煤气柜顶板9之间还设有内部电梯12，方便 人或设备通向煤气柜顶板上。
3) 在煤气柜顶板9上相对位置安装两台桅杆吊，每台桅杆吊控
制其对应方向的煤气柜结构组件的起吊、安装；当遇到大型组件时， 将两台桅杆吊移动到同一方向上的相邻位于，共同作用于组件上，通 过双桅杆起吊。
4) 安装步骤3)的方法用桅杆吊吊挂煤气柜各结构组件，并将 各结构组件安装于煤气柜支架底部，直到煤气柜结构组件安装到与煤 气柜顶板9接触。
5) 控制液压顶升装置11上升，使煤气柜顶板9在煤气柜支架 IO上上升。6) 根据煤气柜总体设计高度，预设液压顶升装置11每次上升的 高度，液压顶升装置ll上升预设的高度后停止，继续进行步骤4)。
7) 循环执行步骤4) 6)，直到煤气柜结构组件安装完毕。
8) 将煤气柜顶板9与液压顶升装置11拆开，将煤气柜顶板9固 定于煤气柜支架10顶端，煤气柜安装完毕。
所述步骤8)完成后，直接拆卸桅杆吊，并通过煤气柜内部电梯 运载桅杆吊结构组件至地面。
所述桅杆吊包括行走小车1、两根桅杆2、支撑架、拉绳5和巻 扬机4。所述支撑架固定于行走小车1上，两根桅杆2的底端分别活 动连接于行走小车1的靠近煤气柜顶板9边缘的一条边的两端，顶端 相互连接于一点；巻扬机4安装于行走小车1上，拉绳5采用钢丝绳， 其一端穿过桅杆2顶端、支撑架顶端后与巻扬机4连接，另一端悬空 吊挂一个吊钩8。吊钩8用于吊挂煤气柜的结构组件。
所述支撑架由四根支撑杆3组成，四根支撑杆3的底端分别固定 于行走小车1的四个角上，顶端相互连接于一点。
支撑杆3和桅杆2均为钢管。
所述桅杆吊还设有与行走小车1配套的行走轨道7,行走轨道7 的形状根据煤气柜的形状而定，固定安装于煤气柜顶板9边缘，并绕 煤气柜顶板9边缘一周。行走小车1在行走轨道7上移动，实现煤气 柜各个侧面的结构组件的安装。
所述行走小车的移动由电动机6控制。
所述巻扬机4数量为2台。
权利要求
1.一种煤气柜的新型安装方法，其特征在于，包括以下步骤1)采用塔吊搭建煤气柜支架(10)，在煤气柜支架(10)上安装活动型煤气柜顶板(9)；2)在煤气柜支架(10)上位于煤气柜顶板(9)正下方的位置安装液压顶升装置(11)，并将液压顶升装置(11)与煤气柜顶板(9)固定连接；3)在煤气柜顶板(9)上安装桅杆吊；4)使用桅杆吊吊挂煤气柜各结构组件，并按照从下至上的顺序将各结构组件安装于煤气柜支架(9)上，直到煤气柜结构组件安装到与煤气柜顶板(9)接触；5)控制液压顶升装置(11)上升，使煤气柜顶板(9)在煤气柜支架(10)上上升；6)液压顶升装置(11)上升固定高度后停止，继续进行步骤4)；7)循环执行步骤4)～6)，直到煤气柜结构组件安装完毕；8)将煤气柜顶板(9)与液压顶升装置(11)拆开，将煤气柜顶板(9)固定于煤气柜支架(10)顶端，煤气柜安装完毕。
2. 根据权利要求1所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述步骤8)完成后，直接拆卸桅杆吊，并通过煤气柜内部电梯(12) 运载桅杆吊结构组件。
3. 根据权利要求1所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述桅杆吊包括行走小车(1)、桅杆(2)、支撑架、拉绳(5)和巻 扬机(4)，所述支撑架固定于行走小车(1)上，桅杆(2)活动连接于行走小车(1)的一条边上，巻扬机(4)安装于行走小车(1)上， 拉绳(5) —端穿过桅杆(2)顶端、支撑架顶端后与巻扬机(4)连 接，另一端悬空。
4. 根据权利要求3所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述桅杆(2)数量为2，两根桅杆的底端分别安装于行走小车(1) 一条边的两端，顶端相互连接于一点。
5. 根据权利要求3所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述支撑架由四根支撑杆(3)组成，四根支撑杆(3)的底端分别固 定于行走小车(1)的四个角上，顶端相互连接于一点。
6. 根据权利要求3所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述桅杆吊还设有与行走小车(1)配套的行走轨道(7)，所述行走 轨道(7)固定安装于煤气柜顶板(9)上。
7. 根据权利要求6所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述行走轨道(7)绕煤气柜顶板(9)边缘一周。
8. 根据权利要求3所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述行走小车(1)上还设有控制行走小车移动的电动机(6)。
9. 根据权利要求3所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述拉绳(5)悬空的一端设有用于吊挂煤气柜结构组件的吊钩(8)。
10. 根据权利要求1所述的煤气柜的新型安装方法，其特征在于， 所述煤气柜顶板(9)上设有至少一个桅杆吊。
全文摘要
本发明涉及一种煤气柜的新型安装方法，利用液压顶升装置带动煤气柜顶板上升，在煤气柜顶板上设置桅杆吊，用于吊挂煤气柜的结构组件，采用煤气柜从底部向顶端逐层组装的方法，随着煤气柜顶板逐渐上升，煤气柜的侧壁便逐渐组装完毕。本发明不额外占用施工场地，不受施工场地的限制，施工成本非常低，适合各种规格的煤气柜或与此结构类似构筑物的安装，对于大型煤气柜的安装，其优势尤其明显。
文档编号F17B1/00GK101660660SQ20091016763
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者张道华, 李成芳 申请人:中冶成工建设有限公司