专利名称：一种圆筒形干式贮气柜活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种气体储存设备，尤其涉及ー种圆筒形干式贮气柜的活塞。
背景技术：
圆筒形干式贮气柜活塞一般是由顶部环梁、边环梁、经纬向主杆、经向次杆、盖板组成的浅球形活塞。目前国内现有技术的做法是取经向主杆的数量与气柜圆筒形外壳的立柱数量相同，纬向主杆环形布置，经、纬向主杆均为槽钢，它们构成的构造单元中设有经向次杆，一般为角钢，数量由外向内逐步減少。施工时，主、次杆现场组装完毕后，将盖板铺在主、次杆的上翼缘的上表面上并与之现场焊接。现有技术的活塞有如下的缺点(I)盖板与经向次杆角钢的水平肢连接，所形成截面的抗弯刚度较低； (2)盖板铺在主、次杆的上翼缘的上表面并与之现场焊接，仰焊的工作量大，难以保证焊缝质量；(3)活塞外表面较平整，内表面的主、次杆纵横，凹角较多，仰面涂装量大，涂装质量难以保证。
发明内容实用新型要解决的技术问题本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种安装方便、強度高、刚度大的新型圆筒形干式贮气柜活塞，它可以实现活塞结构受力合理，強度和刚度都有较大的提高，同时仰焊工作量大大降低，从而提高了安装效率和焊接质量。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。ー种圆筒形干式贮气柜活塞，其是由n个钢制的经向主杆I、纬向杆2、盖板3、中心环梁4、边环梁5以及经向次杆7组成的球売，每根经向主杆I设在与贮气柜筒体立柱对应的方位，其轴线相交于球壳顶并沿水平圆形均匀分布，纬向杆2沿球壳顶盖的纬向环形布置，中心环梁4设在球壳的顶部，边环梁5设在球壳的外缘，所述经向主杆I、经向次杆7的截面为エ字型，所述纬向杆2的截面为丄型，所述盖板3为U形且设置有卷边，其均匀焊接在经向主杆I、经向次杆7和纬向杆2的下翼缘的上表面上。作为ー种改进，所述中心环梁4的截面为エ字型，边环梁5的截面为箱型。有益效果本实用新型活塞与现有技术相比有如下优点(I)活塞正常工作时，受储气压力作用，球壳的加劲肋部分承受拉カ和弯矩共同作用，板承受拉力。因此，选择经向杆为エ字形截面，纬向杆为丄形截面，既便于在它们的下翼缘上放置并俯焊卷边U形盖板，又可以防止主肋杆件受压翼缘侧向失稳。相邻两块盖板的卷边焊接后形成r形截面，次肋截面的抗弯能力大大提高。结构受力合理，強度和刚度都有较大的提闻;(2)卷边U形盖板均焊于主杆的下翼缘的上表面，相邻盖板的卷边焊接部位也处于盖板的上表面，減少了仰焊的工作量，提高了安装效率和焊接质量；(3)活塞内表面平整，主、次杆及其连接部位均位于活塞外表面，仰面涂装量小，涂装质量得以保证，提高工效。
图I是现有技术活塞中经向主杆、次杆与盖板的连接示意图。图2是本实用新型四分之一活塞示意图。图3是图2所示活塞的A-A剖面图。
图5是图4所示构造单元的B-B剖面图。图6是图4所示构造单元的C-C剖面图。图7是本实用新型盖板的两种基本形状。图中1、经向主杆；2、纬向杆；3、盖板；4、中心环梁；5、边环梁；6、构造单元；7、经
向次杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步的说明。如图I所示，现有技术的活塞盖板与经向次杆角钢的水平肢连接，显而易见由此所形成截面的抗弯刚度较低。如图2所示，本实用新型圆筒形干式气柜活塞由n个钢制的经向主杆I、纬向杆2、盖板3、中心环梁4、边环梁5、经向次杆7组成的球売，每根经向主杆I设在与气柜筒体立柱对应的方位，纬向杆2沿顶盖的纬向环形布置，中心环梁4设在活塞顶部，边环梁5设在活塞的外缘。每个构造単元6由若干卷边U形盖板3覆盖，其盖板数量由外向内逐步减小。如图3所示，中心环梁4是焊接エ字型截面，边环梁5为箱型截面，其外侧紧贴在气柜筒体内侧。这些构件一起形成了外表面加劲的浅球钢壳活塞。图4是本实用新型活塞的构造单元示意图。图5为本实用新型活塞的经向杆与盖板、盖板与盖板的连接的示意图。图6为本实用新型活塞的纬向杆与盖板的连接的示意图。卷边U形盖板的两种基本形状3a和3b如图7所示。本实用新型圆筒形干式气柜活塞安装过程如下由n个经向主杆和若干个纬向杆先行在现场组装好，构造单元的骨架就形成了(见图4)。第一块盖板3a吊装到经向杆和纬向杆上，盖板的左侧短卷边搁置在经向杆下翼缘上(见图5)，与之相邻的两直边分别搁置在纬向杆的翼缘上(见图6)，将盖板、纬杆下翼缘焊接起来；再将第二块盖板吊装到纬向杆上，将盖板的左侧短卷边与前一块盖板的右侧的C形卷边焊接，与之相邻的两直边分别与纬向杆的下翼缘焊接。以此类推，直至本単元的最后ー块盖板3b，分别与左侧盖板3a的右侧的C形卷边、经向杆、纬向杆下翼缘焊接起来，一个构造単元就完成了。本实用新型圆筒形干式贮气柜活塞由n个轴线相交于浅球壳顶并沿水平圆形均匀分布的经向杆1、7 (エ字形截面)、沿经向圆弧等距离分布的纬向杆2 (丄形截面)、均布于经纬杆围成的构造单元6底部的卷边U形盖板、中心环梁4和边环梁5组成的球売，每根经向主杆I设在与气柜筒体立柱对应的方位，纬向杆2沿活塞的纬向环形布置。经、纬向杆现场组装形成骨架。U形盖板3吊装到骨架上，依次与经向杆1、7、纬向杆2以及U形盖板3的卷边进行焊接。每两根相邻经向主杆和两根相邻纬向杆构成一个构造単元6。本实用新型活塞结构特点是卷边U形盖板铺设在经、纬向杆的下翼缘的上表面上，并与它们焊接成为一体。盖板作为受カ结构的主体部分，经、纬向杆以及U形盖板的卷边部分作为盖板的加劲体系。经、纬向杆刚度较大，称为主加劲肋，U形盖板的卷边部分称 为次加劲肋。因此本实用新型活塞为外表面加劲的浅球钢壳结构。应该指出，本实用新型不限于上述实施例，还有其它许多实施方式，本领域的技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或者显而易见的变形，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种圆筒形干式贮气柜活塞，其是由n个钢制的经向主杆[I]、纬向杆[2]、盖板[3]、中心环梁[4]、边环梁[5]以及经向次杆[7]组成的球売，每根经向主杆[I]设在与贮气柜筒体立柱对应的方位，其轴线相交于球壳顶并沿水平圆形均匀分布，纬向杆[2]沿球壳顶盖的纬向环形布置，中心环梁[4]设在球壳的顶部，边环梁[5]设在球壳的外缘，其特征在于，所述经向主杆[I]、经向次杆[7]的截面为エ字型，所述纬向杆[2]的截面为丄型，所述盖板[3]为U形且设置有卷边，其均匀焊接在经向主杆[I]、经向次杆[7]和纬向杆[2]的下翼缘的上表面上。
2.根据权利要求I所述的ー种圆筒形干式贮气柜活塞，其特征在于，所述中心环梁[4]的截面为エ字型，所述边环梁[5]的截面为箱型。
专利摘要本实用新型提供了一种圆筒形干式贮气柜活塞，属于气体储存设备领域。它是由n个钢制的经向主杆、纬向杆、盖板、中心环梁、边环梁以及经向次杆组成的球壳，每根经向主杆设在与贮气柜筒体立柱对应的方位，其轴线相交于球壳顶并沿水平圆形均匀分布，纬向杆沿球壳顶盖的纬向环形布置，中心环梁设在球壳的顶部，边环梁设在球壳的外缘，所述经向主杆、经向次杆的截面为工字型，所述纬向杆的截面为⊥型，所述盖板为U形且设置有卷边，其均匀焊接在经向主杆、经向次杆和纬向杆的下翼缘的上表面上。本实用新型活塞结构受力合理，强度和刚度都有较大的提高，同时减少了仰焊的工作量，提高了安装效率和焊接质量。
文档编号F17B1/02GK202598114SQ20122028546
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者贾冬云, 曹现雷, 刘卫云, 于清缘 申请人:安徽工业大学