用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，包括连接有氧气源的氧气输送管道、连接有乙炔源的乙炔输送管道、电磁阀和控制器，氧气、乙炔输送管道上设有电磁阀，控制器的输入端连接电源接线端子，控制器的输出端与电磁阀电连接。本实用新型设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其能在上下班时，自动开启、关闭氧气、乙炔的通道，省时省力，防止由于忘记而造成泄露发生生产事故或造成能源浪费现象的发生，有效避免给企业造成损失。
【专利说明】用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造加氢反应器筒体车间的控制装置，具体涉及一种用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置。
【背景技术】
[0002]制造加氢反应器筒体车间内，氧气、乙炔是不可缺少的设备之一，这些氧气、乙炔多采用管道输送，车间内各点分别连接管道使用，要求上班开启，下班时必须关闭，否则有可能造成泄露发生事故或造成浪费。目前这些氧气、乙炔管道输送的开关，均采用人工完成，费时费力，一旦忘记就会有可能造成泄露发生生产事故或造成能源浪费，给企业造成损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置。
[0004]其技术方案是:用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，包括连接有氧气源的氧气输送管道、连接有乙炔源的乙炔输送管道、电磁阀和控制器，所述氧气源输出端处的氧气输送管道上设有第一电磁阀，进入加氢反应器筒体制造车间处的氧气输送管道上设有第二电磁阀，所述乙炔源输出端处的乙炔输送管道上设有第三电磁阀，进入加氢反应器筒体制造车间处的乙炔输送管道上设有第四电磁阀，所述控制器的输入端连接电源接线端子，控制器的一输出端与第一电磁阀及第三电磁阀电连接，控制器的另一输出端与第二电磁阀及第四电磁阀电连接。
[0005]其中，所述控制器包括时间控制器、时间继电器和延时控制电路，所述电源接线端子与时间控制器的输入端相连接，时间控制器的输出端与时间继电器的输入端和延时控制电路的输入端相连接，时间继电器的输出端与第一电磁阀及第三电磁阀相连接，延时控制电路的输出端与第二电磁阀及第四电磁阀相连接。所述时间控制器为微电脑时间控制器，所述时间继电器为延时触点接通的时间继电器。所述延时控制电路由继电器、电阻、可调电阻、电容、二极管、稳压二极管、三极管和蓄电池，继电器的一端连接第一电阻的一端及第一电容的一端为本延时控制电路的一输入端，第一电阻的另一端与第一电容的另一端、第一二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，第一二极管的负极与第二电阻的一端及第二电容的正极相连接，第二电阻的另一端与蓄电池的正极、第二二极管的负极、继电器触点的一端、第二电磁阀的一端及第四电磁阀的一端相连接，继电器触点的另一端通过第三电阻与可调电阻的一端及第三电容的正极相连接，可调电阻的另一端与三极管的基极相连接，三极管的集电极与第二二极管的正极、第二电磁阀的另一端及第四电磁阀的另一端相连接，所述继电器的另一端与稳压二极管的正极、第二电容的负极、蓄电池的负极、第三电容的负极及三极管的发射极连接一起为本延时控制电路的另一输入端。所述继电器为交流驱动的继电器；所述第一电阻的阻值为IM ;第二电阻的阻值为10 — 20 Ω，功率大于1W;所述第三电阻的阻值为4.7K ;所述可调电阻的阻值为5.1M ;所述第一电容的容量为0.47u，耐压为630V ;所述第二电容的容量为100u，耐压为25V ;所述第一二极管、第二二极管的型号为1N4007 ;所述稳压二极管的稳压值为13.5V ;所述三极管的型号为8050 ;所述蓄电池的电压为 12V。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其能在上下班时，自动开启、关闭氧气、乙炔的通道，省时省力，防止由于忘记而造成泄露发生生产事故或造成能源浪费现象的发生，有效避免给企业造成损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型中延时控制电路的原理图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1一图2，一种用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，包括连接有氧气源I的氧气输送管道3、连接有乙炔源2的乙炔输送管道4、电磁阀5—8和控制器9，所述氧气源I输出端处的氧气输送管道3上设有第一电磁阀5，进入加氢反应器筒体制造车间处的氧气输送管道3上设有第二电磁阀6，所述乙炔源2输出端处的乙炔输送管道上设有第三电磁阀7，进入加氢反应器筒体制造车间处的乙炔输送管道4上设有第四电磁阀8，所述控制器9的输入端连接电源接线端子10，控制器9的一输出端与第一电磁阀5及第三电磁阀7电连接，控制器9的另一输出端与第二电磁阀6及第四电磁阀8电连接。
[0010]其中，所述控制器9包括时间控制器91、时间继电器92和延时控制电路93，所述电源接线端子10与时间控制器91的输入端相连接，时间控制器91的输出端与时间继电器92的输入端和延时控制电路93的输入端相连接，时间继电器92的输出端与第一电磁阀5及第三电磁阀7相连接，延时控制电路93的输出端与第二电磁阀6及第四电磁阀8相连接。所述时间控制器91为微电脑时间控制器，所述时间继电器92为延时触点接通的时间继电器。所述延时控制电路93由继电器J、电阻Rl—R3、可调电阻W、电容Cl一C3、二极管Dl—D2、稳压二极管DW、三极管T和蓄电池DC，继电器J的一端连接第一电阻Rl的一端及第一电容Cl的一端为本延时控制电路93的一输入端，第一电阻Rl的另一端与第一电容Cl的另一端、第一二极管Dl的正极及稳压二极管DW的负极相连接，第一二极管Dl的负极与第二电阻R2的一端及第二电容C2的正极相连接，第二电阻R2的另一端与蓄电池DC的正极、第二二极管D2的负极、继电器触点J-1的一端、第二电磁阀6的一端及第四电磁阀8的一端相连接，继电器触点J-1的另一端通过第三电阻R3与可调电阻W的一端及第三电容C3的正极相连接，可调电阻W的另一端与三极管T的基极相连接，三极管T的集电极与第二二极管D2的正极、第二电磁阀6的另一端及第四电磁阀8的另一端相连接，所述继电器J的另一端与稳压二极管DW的正极、第二电容C2的负极、蓄电池DC的负极、第三电容C3的负极及三极管T的发射极连接一起为本延时控制电路93的另一输入端。所述继电器J为交流驱动的继电器；所述第一电阻Rl的阻值为1M;第二电阻R2的阻值为10 — 20 Ω，功率大于IW ;所述第三电阻R3的阻值为4.7K ;所述可调电阻W的阻值为5.1M ;所述第一电容Cl的容量为0.47u，耐压为630V ;所述第二电容C2的容量为100u，耐压为25V ;所述第一二极管Dl、第二二极管D2的型号为1N4007 ;所述稳压二极管DW的稳压值为13.5V ;所述三极管T的型号为8050 ;所述蓄电池DC的电压为12V。
[0011]运行时，电源接线端子10连接220V交流电源，设定时间控制器91的工作时间，使其输出在上班时间开启，下班时间关闭，从而控制时间继电器92和延时控制电路的得电与否。当上班时间到，时间控制器91输出电源，时间继电器92得电工作并开始延时；同时，延时控制电路得电工作，继电器J吸合，继电器触点J-1闭合，电源经第一电容Cl降压、第一二极管Dl整流、稳压二极管DW稳压及第二电容C2滤波后，经第二电阻R2给蓄电池DC充电，蓄电池DC的电能通过继电器触点J-1、第三电阻R3为第三电容C3充电并通过可调电阻W给三极管T提供偏置，三极管T立即导通，进入加氢反应器筒体制造车间处的氧气输送管道3上的第二电磁阀6及进入加氢反应器筒体制造车间处的乙炔输送管道4上的第四电磁阀8导通；时间继电器92延时时间(一般设为I一3分钟)到达后，其触点闭合，氧气源I输出端处氧气输送管道3上的第一电磁阀5及乙炔源2输出端处乙炔输送管道上的第三电磁阀7也导通；这样完成加氢反应器筒体制造车间的氧气、乙炔开启工作，这一过程为首先开启氧气、乙炔输送管道，加氢反应器筒体制造车间端的电磁阀，延时I一3分钟后再开启气源处的电磁阀。当下班时间到时，时间控制器91关闭电源，时间继电器92停止工作，氧气源I输出端处氧气输送管道3上的第一电磁阀5及乙炔源2输出端处乙炔输送管道上的第三电磁阀7随即关闭；同时，延时控制电路失去交流供电，继电器J释放，继电器触点J-1断开，停止对第三电容C3充电，第三电容C3的电能通过可调电阻W维持三极管T的偏置，三极管T暂时保持导通，一定时间(一般设为I一3分钟，通过调整可调电阻W即可设定延时时间)后，第三电容C3的电能逐渐放光，三极管T截止，进入加氢反应器筒体制造车间处的氧气输送管道3上的第二电磁阀6及进入加氢反应器筒体制造车间处的乙炔输送管道4上的第四电磁阀8关闭；这样完成加氢反应器筒体制造车间的氧气、乙炔关闭工作，这一过程为首先关闭气源处的电磁阀，延时I一3分钟后再关闭车间端的电磁阀。
[0012]本实用新型设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。其能在上下班时，自动开启、关闭氧气、乙炔的通道，省时省力，防止由于忘记而造成泄露发生生产事故或造成能源浪费现象的发生，有效避免给企业造成损失。
【权利要求】
1.用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，包括连接有氧气源的氧气输送管道、连接有乙炔源的乙炔输送管道、电磁阀和控制器，其特征在于:所述氧气源输出端处的氧气输送管道上设有第一电磁阀，进入加氢反应器筒体制造车间处的氧气输送管道上设有第二电磁阀，所述乙炔源输出端处的乙炔输送管道上设有第三电磁阀，进入加氢反应器筒体制造车间处的乙炔输送管道上设有第四电磁阀，所述控制器的输入端连接电源接线端子，控制器的一输出端与第一电磁阀及第三电磁阀电连接，控制器的另一输出端与第二电磁阀及第四电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，其特征在于:所述控制器包括时间控制器、时间继电器和延时控制电路，所述电源接线端子与时间控制器的输入端相连接，时间控制器的输出端与时间继电器的输入端和延时控制电路的输入端相连接，时间继电器的输出端与第一电磁阀及第三电磁阀相连接，延时控制电路的输出端与第二电磁阀及第四电磁阀相连接。
3.根据权利要求2所述的用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，其特征在于:所述时间控制器为微电脑时间控制器，所述时间继电器为延时触点接通的时间继电器。
4.根据权利要求2所述的用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，其特征在于:所述延时控制电路由继电器、电阻、可调电阻、电容、二极管、稳压二极管、三极管和蓄电池，继电器的一端连接第一电阻的一端及第一电容的一端为本延时控制电路的一输入端，第一电阻的另一端与第一电容的另一端、第一 二极管的正极及稳压二极管的负极相连接，第一二极管的负极与第二电阻的一端及第二电容的正极相连接，第二电阻的另一端与蓄电池的正极、第二二极管的负极、继电器触点的一端、第二电磁阀的一端及第四电磁阀的一端相连接，继电器触点的另一端通过第三电阻与可调电阻的一端及第三电容的正极相连接，可调电阻的另一端与三极管的基极相连接，三极管的集电极与第二二极管的正极、第二电磁阀的另一端及第四电磁阀的另一端相连接，所述继电器的另一端与稳压二极管的正极、第二电容的负极、蓄电池的负极、第三电容的负极及三极管的发射极连接一起为本延时控制电路的另一输入端。
5.根据权利要求4所述的用于制造加氢反应器筒体车间的氧气、乙炔自动开关装置，其特征在于:所述继电器为交流驱动的继电器；所述第一电阻的阻值为IM ;第二电阻的阻值为10 — 20 Ω，功率大于IW ;所述第三电阻的阻值为4.7K ;所述可调电阻的阻值为5.1M ;所述第一电容的容量为0.47u，耐压为630V ;所述第二电容的容量为100u，耐压为25V ;所述第一二极管、第二二极管的型号为1N4007 ;所述稳压二极管的稳压值为13.5V ;所述三极管的型号为8050 ;所述蓄电池的电压为12V。
【文档编号】F17D3/01GK204213646SQ201420693286
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】曹彦超, 党晓峰 申请人:山东寰球加氢反应器有限公司