一种刮壁式反应器双搅拌反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种刮壁式反应器双搅拌反应器。
【背景技术】
[0002]溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种。由于溴系列阻燃剂为阻燃领域传统品种，地位显著以及历史背景和性能价格优势，国内外科研人员依然对溴系阻燃剂的新产品研制充满热情。
[0003]三(三溴苯氧基)三嗪的耐热性、耐光性和不易渗析性、不迀移、对材料物性影响小等特点及其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。它同时还利用溴一氮不同的作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。三(三溴苯氧基)三嗪以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上皆具有广阔的前景。
[0004]在进行大容量液-液相或液-固相反应时，传统结构的反应Il存在搅拌桨受力过大、混合反应物料的温度与浓度均匀性不佳、一次转化率不高等问题，甚至会影响产品质量的均一性；椭圆底反应釜不能直接立在地面上，出料口设在反应釜底最低端，需要在反应釜体底部安装支架，这样就提高了进料口的高度；而且现有的反应釜底部出料只是简单的通过输料栗进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，给后期处理造成很大问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种刮壁式反应器双搅拌反应器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种刮壁式反应器双搅拌反应器，包括釜体、釜盖和出料器；所述釜盖上端设有设有驱动装置、固料进口和液料进料口，所述驱动装置连接伸入釜体的搅拌轴，在搅拌轴的中部设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有延伸支架，该延伸支架沿釜体内侧壁设置，该延伸支架还设有呈“L”形刮边叶片，延伸支架底端设有圆弧形的搅拌杆；在所述搅拌叶片的上端搅拌轴上依次固定有两个稳定器；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，具体包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体；所述分布杆的外壁上设有外凸条。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的稳定器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面均与水平面平行；在稳定筒的外缘中部设有切割盘。
[0010]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R7?R20圆角，齿状结构设有6?7个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。
[0011]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述釜体下端设有取样口，所述取样口上方、釜体外围设有夹套；所述夹套外接进出水调温装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在延伸支架上设有刮边叶片，有效的防止了反应釜内壁上反应料的粘结，大大的提高了反应釜工作的效率，反应釜内设置的稳定器一方面使搅拌轴的重心更稳定，工作时不容易出现摆动、影响反应釜使用寿命的情况，另一方面，稳定器上的切割盘可以将反应时集聚在釜体内上端的集聚物料切割分散开，大大提高了反应的效率；同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种刮壁式反应器双搅拌反应器的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中稳定器的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中出料器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1?3，一种刮壁式反应器双搅拌反应器，包括釜体1、釜盖10和出料器2 ;所述釜盖10上端设有设有驱动装置8、固料进口 11和液料进料口 9，所述驱动装置8连接伸入釜体I的搅拌轴13，在搅拌轴13的中部设有搅拌叶片12，所述搅拌轴13的下端设有延伸支架4，该延伸支架4沿釜体I内侧壁设置，该延伸支架4还设有呈“L”形刮边叶片6，延伸支架4底端设有圆弧形的搅拌杆；在所述搅拌叶片12的上端搅拌轴13上依次固定有两个稳定器7。
[0018]所述的出料器2设置在釜体I底部并与釜体I底端配合连接，具体包括壳体21，在所述壳体21的内部中间设有隔板22，所述隔板22将壳体内部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片26 ;所述第二空腔28为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆27 ;在所述壳体21的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴211，所述活动转轴211套接在出料口 210的外壁上，在所述端口处设有电动封门29，所述隔板22上设有多个分布槽25，在位于隔板22中部、相邻分布槽25的端口之间设有锥形分布体24。
[0019]所述分布杆27的外壁上设有外凸条，这样的结构设置是为了增加分布分散的效率，大大增加了出料的顺畅性。
[0020]所述的稳定器7由轮毂71、桨叶72、稳定筒73和切割盘74组成；轮毂71的圆周上固定有十字型桨叶72，十字型桨叶72的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒73的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒73内；所述的稳定筒73为圆筒形结构，稳定筒73的上下表面均与水平面平行；在所述稳定筒73的外缘中部设有切割盘74，所述的切割盘74内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒73上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R7?R20圆角，齿状结构设有6?7个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。
[0021]稳定器7的设置一方面使搅拌轴13的重心更稳定，工作时不容易出现摆动、影响反应釜使用寿命的情况，另一方面，稳定器7上的切割盘可以将反应时集聚在釜体内上端的集聚物料切割分散开，大大提高了反应的效率。
[0022]所述釜体I下端设有取样口，所述取样口上方、釜体I外围设有夹套5 ;所述夹套5外接进出水调温装置(未图示)。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种刮壁式反应器双搅拌反应器，其特征在于，包括釜体、釜盖和出料器；所述釜盖上端设有驱动装置、固料进口和液料进料口，所述驱动装置连接伸入釜体的搅拌轴，在搅拌轴的中部设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有延伸支架，该延伸支架沿釜体内侧壁设置，该延伸支架还设有呈“L”形刮边叶片，延伸支架底端设有圆弧形的搅拌杆；在所述搅拌叶片的上端搅拌轴上依次固定有两个稳定器；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，具体包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门。2.根据权利要求1所述的一种刮壁式反应器双搅拌反应器，其特征在于，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体；所述分布杆的外壁上设有外凸条。3.根据权利要求1所述的一种刮壁式反应器双搅拌反应器，其特征在于，所述的稳定器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面均与水平面平行；在稳定筒的外缘中部设有切割盘。4.根据权利要求3所述的一种刮壁式反应器双搅拌反应器，其特征在于，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R7?R20圆角，齿状结构设有6?7个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。5.根据权利要求3所述的一种刮壁式反应器双搅拌反应器，其特征在于，所述釜体下端设有取样口，所述取样口上方、釜体外围设有夹套；所述夹套外接进出水调温装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮壁式反应器双搅拌反应器，包括釜体、釜盖和出料器；所述釜盖上端设有驱动装置、固料进口和液料进料口，所述驱动装置连接伸入釜体的搅拌轴，在搅拌轴的中部设有搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有延伸支架，该延伸支架沿釜体内侧壁设置，该延伸支架还设有呈“L”形刮边叶片，延伸支架底端设有圆弧形的搅拌杆；在所述搅拌叶片的上端搅拌轴上依次固定有两个稳定器；本实用新型稳定器上的切割盘可以将反应时集聚在釜体内上端的集聚物料切割分散开，提高了反应的效率；同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204911504
【申请号】CN201520676748
【发明人】柏广明, 徐春清
【申请人】江苏欣舟化工科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月4日