液化石油气残液气化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液化石油气残液气化装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上部设置有液体腔，液体腔上部设置有气化处理室，气化处理室和液体腔之间设置有过滤斜板；气化处理室中部设置有固定架，固定架上放置有液化气罐；液体腔底部设置有加热基座，加热基座上设置有多个底部加热棒；气化处理室右侧壁上设置有侧壁加热腔，侧壁加热腔中设置有侧壁加热座，侧壁加热座上设置有多个侧壁加热棒；液体腔左侧壁上设置有储气室，储气室上部连接有排气管，排气管与气化处理室上部侧壁相连接。该实用新型装置便于针对液化石油气残液进行处理，便于收集气体和液体，同时便于收集固体物质，以实现针对残液的处理，提高残液利用率。
【专利说明】液化石油气残液气化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液化石油气残液气化装置，属于液化气【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，液化石油气被广泛使用，在使用过程中，依然存在一些石油气中因为含水或者其他杂质，外加上一些环境因素，大致液化气中存在一些液体物质，特别是含有一些油水混合物，这些混合物大多直接被浪费掉，而造成不必要的损失，如果能够有合适的装置能够对这些储气罐进行处理，则有助于收集多余的气体，节约使用成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液化石油气残液气化装置，以便能够实现液化石油气残液的气化，并能实现固液分离，改善残液的利用效果，更好地发挥液化石油气的效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种液化石油气残液气化装置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上部设置有液体腔，液体腔上部设置有气化处理室，气化处理室和液体腔之间设置有过滤斜板；气化处理室中部设置有固定架，固定架上放置有液化气罐；液体腔底部设置有加热基座，加热基座上设置有多个底部加热棒；气化处理室右侧壁上设置有侧壁加热腔，侧壁加热腔中设置有侧壁加热座，侧壁加热座上设置有多个侧壁加热棒；液体腔左侧壁上设置有储气室，储气室上部连接有排气管，排气管与气化处理室上部侧壁相连接；左支架和右支架之间设置有储液腔，储液腔上部与液体腔底部相连接。
[0006]进一步地，气化处理室顶部设置有盖板，盖板右端连接有铰链，铰链设置在气化处理室左侧壁上部；盖板左端设置有固定螺栓。
[0007]进一步地，气化处理室左侧壁下部设置有排渣口，排渣口上部设置有阀门。
[0008]进一步地，加热基座上设置有底部电源接口，底部电源接口上设置有电源线与底部加热棒相连接。
[0009]进一步地，侧壁加热座上设置有侧面电源接口，侧面电源接口上设置有电源线与侧壁加热棒相连接。
[0010]进一步地，液体腔与左支架连接管上设置有阀门。
[0011〕 进一步地，过滤斜板上设置有多个过滤孔。
[0012]该实用新型装置中，将液化气罐倒放置在固定架上，利用盖板盖上，并利用固定螺栓予以固定盖板，使得气化处理室处于封闭状态。然后分别接通侧面电源接口和底部电源接口上的电源，使得侧壁加热棒和底部加热棒均予以加热，从而使得气化处理室整个环境被加热，随着加热时间的延长，液化气罐中的残余液体或者其他固体物都会掉落在过滤斜板上，其中，液体物质会通过过滤斜板上的过滤孔进入到液体腔中，而固体残渣则会留在过滤斜板上。随着加热时间的进一步延长，气化处理室中的环境进一步被加热，使得液体腔以及气化处理室中的液体被加热变成气体，进入到排气管中，并进入到储气室中予以储存。处理完毕后，储气室予以关闭，并打开左支架和储液腔连接处阀门，使得液体腔中没有被气化的液体流入到储液腔予以收集，并打开排渣口上的阀门予以排除固体残渣，从而针对液化石油气残液进行气化处理，并便于收集液体、排出残渣。
[0013]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于针对液化石油气残液进行处理，便于收集气体和液体，同时便于收集固体物质，以实现针对残液的处理，提高残液利用率，并便于分离液体和残渣，避免液化石油气残液的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0015]图中标记说明:1、盖板；2、固定螺栓；3、排气管；4、液化气罐；5、固定架；6、气化处理室；7、过滤斜板；8、储气室；9、底部加热棒；10、加热基座；11、底部电源接口 ；12、液体腔；13、左支架；14、储液腔；15、右支架；16、排渣口 ；17、侧壁加热腔；18、侧壁加热座；19、侧面电源接口 ；20、铰链；21、侧壁加热棒。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0017]如图1所示的液化石油气残液气化装置，包括左支架13和右支架15，左支架13和右支架15上部设置有液体腔12，液体腔12上部设置有气化处理室6，气化处理室6和液体腔12之间设置有过滤斜板7 ；气化处理室6中部设置有固定架5，固定架5上放置有液化气罐4 ；液体腔12底部设置有加热基座10，加热基座10上设置有多个底部加热棒9 ；气化处理室6右侧壁上设置有侧壁加热腔17，侧壁加热腔17中设置有侧壁加热座18，侧壁加热座18上设置有多个侧壁加热棒21 ；液体腔12左侧壁上设置有储气室8，储气室8上部连接有排气管3，排气管3与气化处理室6上部侧壁相连接；左支架13和右支架15之间设置有储液腔14，储液腔14上部与液体腔12底部相连接。气化处理室6顶部设置有盖板1，盖板1右端连接有铰链20，铰链20设置在气化处理室6左侧壁上部；盖板1左端设置有固定螺栓2。气化处理室6左侧壁下部设置有排渣口 16，排渣口 16上部设置有阀门。加热基座10上设置有底部电源接口 11，底部电源接口 11上设置有电源线与底部加热棒9相连接。侧壁加热座18上设置有侧面电源接口 19，侧面电源接口 19上设置有电源线与侧壁加热棒21相连接。液体腔12与左支架13连接管上设置有阀门。过滤斜板7上设置有多个过滤孔。
[0018]该实用新型装置具体实施时，将液化气罐4倒放置在固定架5上，利用盖板1盖上，并利用固定螺栓2予以固定盖板1，使得气化处理室6处于封闭状态。然后分别接通侧面电源接口 19和底部电源接口 11上的电源，使得侧壁加热棒21和底部加热棒9均予以加热，从而使得气化处理室6整个环境被加热，随着加热时间的延长，液化气罐4中的残余液体或者其他固体物都会掉落在过滤斜板7上，其中，液体物质会通过过滤斜板7上的过滤孔进入到液体腔12中，而固体残渣则会留在过滤斜板7上。随着加热时间的进一步延长，气化处理室6中的环境进一步被加热，使得液体腔12以及气化处理室6中的液体被加热变成气体，进入到排气管3中，并进入到储气室8中予以储存。处理完毕后，储气室8予以关闭，并打开左支架13和储液腔14连接处阀门，使得液体腔12中没有被气化的液体流入到储液腔14予以收集，并打开排渣口 16上的阀门予以排除固体残渣，从而针对液化石油气残液进行气化处理，并便于收集液体、排出残渣。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种液化石油气残液气化装置，包括左支架和右支架，其特征在于:所述左支架和右支架上部设置有液体腔，所述液体腔上部设置有气化处理室，所述气化处理室和液体腔之间设置有过滤斜板；所述气化处理室中部设置有固定架，所述固定架上放置有液化气罐；所述液体腔底部设置有加热基座，所述加热基座上设置有多个底部加热棒；所述气化处理室右侧壁上设置有侧壁加热腔，所述侧壁加热腔中设置有侧壁加热座，所述侧壁加热座上设置有多个侧壁加热棒；所述液体腔左侧壁上设置有储气室，所述储气室上部连接有排气管，所述排气管与气化处理室上部侧壁相连接；所述左支架和右支架之间设置有储液腔，所述储液腔上部与液体腔底部相连接。
2.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述气化处理室顶部设置有盖板，所述盖板右端连接有铰链，所述铰链设置在气化处理室左侧壁上部；所述盖板左端设置有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述气化处理室左侧壁下部设置有排渣口，所述排渣口上部设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述加热基座上设置有底部电源接口，所述底部电源接口上设置有电源线与底部加热棒相连接。
5.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述侧壁加热座上设置有侧面电源接口，所述侧面电源接口上设置有电源线与侧壁加热棒相连接。
6.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述液体腔与左支架连接管上设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的液化石油气残液气化装置，其特征在于:所述过滤斜板上设置有多个过滤孔。
【文档编号】F17C7/04GK204254256SQ201420721759
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】张波 申请人:成都福兰特电子技术有限公司