一种滴眼液灌装机自动送盖机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动送盖机构技术领域，具体为一种滴眼液灌装机自动送盖机构。
【背景技术】
[0002]目前，瓶子灌装产品由于其使用的便捷和携带方便，在我们的日常生活中使用的非常普遍，灌装产品一般都设有盖子加封，对于生产企业来说，快速高效的给灌装产品加盖，提高生产效率，关系着企业的经济效益。传统的送盖装置结构复杂，耗能高，并且无法将补盖机构和整盖机构合为一体，不能实现自动补盖，需要人工定期的进行补盖，由于人工操作的随意性，会造成不能及时补盖而造成送盖装置的停运，工人的工作强度大，在整盖的过程中，不能正确的识别瓶盖的正反面，由于送盖装置的不正常运行，会影响后一道工序的正常上盖，导致灌装效率低下，企业的经济效益低下，不能满足正常的生产需要，为此，我们提出一种滴眼液灌装机自动送盖机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滴眼液灌装机自动送盖机构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种滴眼液灌装机自动送盖机构，包括瓶盖储料仓和支架，所述瓶盖储料仓的外侧安装有控制器，所述瓶盖储料仓的上端安装有第一电机，所述第一电机通过转轴贯穿瓶盖储料仓活动连接有转盘，所述转盘的表面左右两侧均设有漏孔，所述瓶盖储料仓的下端均设有与漏孔匹配的第一导管，所述第一导管的外侧均设有红外线感应器，所述支架的中部设有横梁，所述横梁的左右两侧均通过转轴活动连接有输送带，所述输送带的上表面均等距设有顶盖装置，所述顶盖装置的上端设有凹槽，所述顶盖装置的内腔底端中部安装有第三电机，所述第三电机通过连接杆连接有箭头，所述箭头的内腔安装有重量感应器，所述支架的右侧上端安装有工型槽钢，所述工型槽钢的左侧上端安装有第二电机，所述第二电机通过连接杆连接有推板，所述工型槽钢的上端安装有固定架，所述固定架的内腔底端沿周向四面均设有弹性片，所述固定架的下端安装有第二导管，所述第二导管位于输送带最右侧的顶盖装置的正上方，所述第一电机、红外线感应器、重量感应器、第三电机、第二电机均和控制器电性连接。
[0005]优选的，所述工型槽钢的内腔与推板的大小相同，且所述工型槽钢的底端设有滑轨。
[0006]优选的，所述第二电机的右侧设有变速器，且变速器分别与第二电机和控制器电性连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该滴眼液灌装机自动送盖机构可以自动进行整盖，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，由顶盖装置调整瓶盖，通过电机推动整理送至输送导轨上为下一道工序所用，通过这样的机构可以解决现有技术的不足，无形中提高了效益也可以满足生产的需要，非常值得以后推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型部分正面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型部分俯视结构示意图；
[0011]图4为本实用新型部分侧面结构示意图。
[0012]图中:I第一电机、2瓶盖储料仓、3漏孔、4转盘、5第一导管、6红外线感应器、7顶盖装置、71凹槽、72箭头、73重量感应器、74连接杆、75第三电机、8输送带、9控制器、10第二电机、11推板、12固定架、13工型槽钢、14第二导管、15弹性片、16支架、17横梁。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种滴眼液灌装机自动送盖机构，包括瓶盖储料仓2和支架16，所述瓶盖储料仓2的外侧安装有控制器9，所述瓶盖储料仓2的上端安装有第一电机I，所述第一电机I通过转轴贯穿瓶盖储料仓2活动连接有转盘4，所述转盘4的表面左右两侧均设有漏孔3，所述瓶盖储料仓2的下端均设有与漏孔3匹配的第一导管5，所述第一导管5的外侧均设有红外线感应器6，所述支架16的中部设有横梁17，所述横梁17的左右两侧均通过转轴活动连接有输送带8，所述输送带8的上表面均等距设有顶盖装置7，所述顶盖装置7的上端设有凹槽71，所述顶盖装置7的内腔底端中部安装有第三电机75，所述第三电机75通过连接杆74连接有箭头72，所述箭头72的内腔安装有重量感应器73，所述支架16的右侧上端安装有工型槽钢13，所述第二电机10的右侧设有变速器，且变速器分别与第二电机10和控制器9电性连接，由于第二电机10的工作量大，有时候可能会出现忙不过来的问题们可以通过变速器调节第二电机10的运动频率，可以更好的完成工作，所述第二电机10通过连接杆连接有推板11，所述工型槽钢13的上端安装有固定架12，所述工型槽钢13的内腔与推板11的大小相同，且所述工型槽钢13的底端设有滑轨，避免出现偏差导致卡顿的问题，这样可以形成无缝对接，且可以整齐的往一侧进行推动，不会导致乱七八糟，所述固定架12的内腔底端沿周向四面均设有弹性片15，所述固定架12的下端安装有第二导管14，所述第二导管14位于输送带8最右侧的顶盖装置7的正上方，所述第一电机1、红外线感应器6、重量感应器73、第三电机75、第二电机10均和控制器9电性连接。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种滴眼液灌装机自动送盖机构，包括瓶盖储料仓(2)和支架(16)，所述瓶盖储料仓(2)的外侧安装有控制器(9)，其特征在于:所述瓶盖储料仓(2)的上端安装有第一电机(I)，所述第一电机(I)通过转轴贯穿瓶盖储料仓(2)活动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面左右两侧均设有漏孔(3)，所述瓶盖储料仓(2)的下端均设有与漏孔(3)匹配的第一导管(5)，所述第一导管(5)的外侧均设有红外线感应器(6)，所述支架(16)的中部设有横梁(17)，所述横梁(17)的左右两侧均通过转轴活动连接有输送带(8)，所述输送带(8)的上表面均等距设有顶盖装置(7)，所述顶盖装置(7)的上端设有凹槽(71)，所述顶盖装置(7)的内腔底端中部安装有第三电机(75)，所述第三电机(75)通过连接杆(74)连接有箭头(72)，所述箭头(72)的内腔安装有重量感应器(73)，所述支架(16)的右侧上端安装有工型槽钢(13)，所述工型槽钢(13 )的左侧上端安装有第二电机(1 )，所述第二电机(1 )通过连接杆连接有推板(11)，所述工型槽钢(13)的上端安装有固定架(12)，所述固定架(12)的内腔底端沿周向四面均设有弹性片(15)，所述固定架(12)的下端安装有第二导管(14)，所述第二导管(14)位于输送带(8)最右侧的顶盖装置(7)的正上方，所述第一电机(1)、红外线感应器(6)、重量感应器(73)、第三电机(75)、第二电机(10)均和控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种滴眼液灌装机自动送盖机构，其特征在于:所述工型槽钢(13)的内腔与推板(11)的大小相同，且所述工型槽钢(13)的底端设有滑轨。3.根据权利要求1所述的一种滴眼液灌装机自动送盖机构，其特征在于:所述第二电机(10)的右侧设有变速器，且变速器分别与第二电机(10)和控制器(9)电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滴眼液灌装机自动送盖机构，包括瓶盖储料仓和支架，所述输送带的上表面均等距设有顶盖装置，所述顶盖装置包括本体，所述顶盖装置的上端设有凹槽，所述顶盖装置的内腔底端中部安装有第三电机，所述第三电机通过连接杆连接有箭头，所述箭头的内腔安装有重量感应器，所述工型槽钢的上端安装有固定架，该滴眼液灌装机自动送盖机构可以自动进行整盖，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，由顶盖装置调整瓶盖，通过电机推动整理送至输送导轨上为下一道工序所用，通过这样的机构可以解决现有技术的不足，无形中提高了效益也可以满足生产的需要，非常值得以后推广。
【IPC分类】B65G47/04, B67C7/00, B67B3/00
【公开号】CN205387466
【申请号】CN201620186751
【发明人】葛长城, 王殿阔, 吴磊, 朱国启
【申请人】安徽艾珂尔制药有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月11日