清净罐底的埋地物料罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种储罐，尤其涉及到一种清净罐底的埋地物料罐装置。
【背景技术】
[0002]气柜的凝析油罐需要定期检查、维修，而在检查、维修时需要将凝析油罐内的凝析油清空，而如果使用输送栗进行清罐时，罐底油无法清除，而且由于凝析油罐多为埋地罐，在罐底部没有放净管口，使罐底油始终残留在罐内，对检维修操作人员的安全带来了极大的隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种清净罐底的埋地物料罐装置。
[0004]本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置，是由罐体、氮气管路、气相平衡管路、收集管路、安全排放管路、物料排放管路和排液管路构成，罐体埋设于地下，收集管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通并延伸入罐体中；气相平衡管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通;氮气管路的一端与氮气管网连通、另一端与罐体连通;安全排放管路的一端与火炬管网连通、另一端与罐体连通;物料排放管路的一端与物料储罐连通、另一端罐体连通并延伸入罐体中；罐体内底部设有凹坑状的集液槽，排液管路的一端插入该集液槽中、另一端分别与氮气管路和物料排放管路连通。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，集液槽的直径为300mm?500mm、高度为150mm?300mmo
[0006]作为本实用新型的进一步改进，排液管路插入集液槽的深度为集液槽的高度的一半。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，物料排放管路伸入罐体的一端与罐底的距离为10mm?I50mmο
[0008]作为本实用新型的进一步改进，物料排放管路上设有输送栗。
[0009]本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置，针对现有的凝析油罐，通过对现有的管路进行改造，能够达到完全清除罐底凝析油的目的，从而有效地避免了资源的浪费，在维修人员进行检修时保障了维修人员的人身安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置，作进一步说明:
[0012]本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置，是由罐体1、氮气管路2、气相平衡管路3、收集管路4、安全排放管路5、物料排放管路6和排液管路7构成。
[0013]其中，罐体I埋设于地下，收集管路4的一端与气柜连通、另一端与罐体I连通并延伸入罐体I中，该收集管路4上设有阀a;气相平衡管路3的一端与气柜连通、另一端与罐体I连通，该气相平衡管路3上设有切断阀b，并且在切断阀b与罐体I之间设有排空阀c;氮气管路2的一端与氮气管网连通、另一端与罐体I连通，该氮气管路2上设有阀d;安全排放管路5的一端与火炬管网连通、另一端与罐体I连通，该安全排放管路5上设有安全阀组;物料排放管路6的一端与物料储罐连通、另一端罐体I连通并延伸入罐体I中，在物料排放管路6上设有输送栗9，用于栗送9物料，并且在输送栗9与罐体I之间设有截止阀e，输送栗9与物料储罐之间设有切断阀f;罐体I内底部设有凹坑状的集液槽8，排液管路7的一端插入该集液槽8中、另一端分别与氮气管路2和物料排放管路6连通，在该排液管路7上设有切断阀g，在氮气管路2上的阀d与排液管路7上的切断阀g之间设有连通管路，该连通管路上设有截止阀h。
[0014]上述的，集液槽8的直径应该为400mm、高度应该为200mm，并且排液管路7插入集液槽8的深度为集液槽8的高度的一半。本文所述的物料通常指凝析油，而为了防止凝析油长时间在罐体I内有污泥沉积，并且保护输送栗9的正常抽吸，，则物料排放管路6伸入罐体I的一端与罐底的距离为10mm?150mm。
[0015]本装置还设有各种仪表用于对罐体I内以及各管路的状态进行检测和观察，在罐体I上设有温度传感器，检测罐内温度值发送至温度仪表;设有压力传感器，检测罐内压力发送至压力仪表;设有物位计，检测罐内物料液位高度发送至物位显示报警装置;物料排放管路6上的输送栗9与物料储罐之间设有压力传感器，用以检测该管路的压力值。
[0016]本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置，其具体使用方法如下:
[0017]在维修人员进行检查、维修时先开启输送栗9清罐，并检查各仪表示数是否正常，待输送栗9无法工作时，停止输送栗9，打开氮气管路2上的阀d，用氮气将罐体I内部的底油通过排液管路7压出，通过排液管路7可将残存的凝液全部压出，如果集液槽8内的残液可能堵塞排液管路7时，在氮气压送前，可先将截止阀h打开，关闭切断阀g，将罐体I内的排液管路7进行反吹。
【主权项】
1.清净罐底的埋地物料罐装置，是由罐体(I)、氮气管路(2)、气相平衡管路(3)、收集管路(4)、安全排放管路(5)、物料排放管路(6)和排液管路(7)构成，其特征在于罐体(I)埋设于地下，收集管路(4)的一端与气柜连通、另一端与罐体(I)连通并延伸入罐体(I)中；气相平衡管路(3)的一端与气柜连通、另一端与罐体(I)连通;氮气管路(2)的一端与氮气管网连通、另一端与罐体(I)连通;安全排放管路(5)的一端与火炬管网连通、另一端与罐体(I)连通;物料排放管路(6)的一端与物料储罐连通、另一端罐体(I)连通并延伸入罐体(I)中；罐体(I)内底部设有凹坑状的集液槽(8)，排液管路(7)的一端插入该集液槽(8)中、另一端分别与氮气管路(2)和物料排放管路(6)连通。2.根据权利要求1所述的清净罐底的埋地物料罐装置，其特征在于集液槽(8)的直径为300mm ?500mm、高度为 150mm ?300mm。3.根据权利要求1所述的清净罐底的埋地物料罐装置，其特征在于排液管路(7)插入集液槽(8)的深度为集液槽(8)的高度的一半。4.根据权利要求1所述的清净罐底的埋地物料罐装置，其特征在于物料排放管路(6)伸入罐体(I)的一端与罐底的距离为10mm?150mm。5.根据权利要求1所述的清净罐底的埋地物料罐装置，其特征在于物料排放管路(6)上设有输送栗(9)。
【专利摘要】本实用新型的清净罐底的埋地物料罐装置涉及到一种储罐，是由罐体、氮气管路、气相平衡管路、收集管路、空气排放管路、物料排放管路和排液管路构成，罐体埋设于地下，收集管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通并延伸入罐体中；气相平衡管路的一端与气柜连通、另一端与罐体连通；氮气管路的一端与氮气管网连通、另一端与罐体连通；空气排放管路的一端与火炬管网连通、另一端与罐体连通；物料排放管路的一端与物料储罐连通、另一端罐体连通并延伸入罐体中；罐体内底部设有凹坑状的集液槽，排液管路的一端插入该集液槽中、另一端分别与氮气管路和物料排放管路连通。本实用新型能够达到完全清除罐底凝析油的目的，避免了资源的浪费，保障了安全。
【IPC分类】B67C9/00
【公开号】CN205387467
【申请号】CN201620155834
【发明人】郑祥林, 刘成玉
【申请人】大庆华凯石油化工设计工程有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月2日