本实用新型涉及一种瓶盖自动供应及下压机构。
背景技术：
现在关于压盖机构，目前并没有一种扣盖式瓶盖的自动压盖机构，但在很多场合，对一种能自动扣盖压盖的机构都有着需求，所以设计一款能够瓶盖自动供就及下压机构是一项重要的研究课题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花苗自动包装辅助用的瓶盖自动供应及下压机构。
所述的一种瓶盖自动供应及下压机构，包括水平放置的T形导槽，其特征在于T形导槽的横向槽内设有与待盖瓶瓶口匹配的安装口，安装口正上方设有压盖气缸，安装口的两侧对侧设有通过转轴活动设置在T形导槽上的旋转挡盖板，旋转挡盖板相对面上设置放置瓶盖的台阶；T形导槽的纵向槽上设有配合连接的推盖板及推盖板气缸，T形导槽的纵向槽上方设有进盖筒，进盖筒位于与推盖板内侧且进盖筒与T形导槽表面之间留有间隙，瓶盖放置在进盖筒内。
所述的一种瓶盖自动供应及下压机构，其特征在于所述旋转挡盖板为倒L形板，倒L形板的纵向板底部连接有瓶盖定位板，瓶盖定位板与倒L形板的横向板平行，倒L形板的直角置于转轴上，通过该转轴设置在T形导槽上。
所述的一种瓶盖自动供应及下压机构，其特征在于所述进盖筒与T形导槽表面之间的间隙高度等于瓶盖的厚度。
所述的一种瓶盖自动供应及下压机构，其特征在于所述推盖板的端头设为弧形结构，该弧形的弧度与瓶盖的半径匹配。
上述的一种瓶盖自动供应及下压机构，包括水平放置的T形导槽， T形导槽的横向槽内设有与待盖瓶瓶口匹配的安装口，安装口正上方设有压盖气缸，安装口的两侧对侧设有通过转轴活动设置在T形导槽上的旋转挡盖板，旋转挡盖板相对面上设置放置瓶盖的台阶；T形导槽的纵向槽上设有配合连接的推盖板及推盖板气缸，T形导槽的纵向槽上方设有进盖筒，进盖筒位于与推盖板内侧且进盖筒与T形导槽表面之间留有间隙，瓶盖放置在进盖筒内。本实用新型通过采用上述技术，由推盖板将瓶盖推至两个旋转接盖板台阶形成的瓶盖工位上，再由压盖气缸向下推压瓶盖，两旋转挡盖板发生旋转，使瓶盖掉在待盖瓶上，由压盖气缸继续施力而盖牢，其结构简单、操作方便，完全自动化连续操作的过程，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-待盖瓶，2-旋转挡盖板，3-瓶盖，4-压盖气缸，5-进盖筒，6-推盖板，7-推盖板气缸，8-T形导槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
如图1所示，本实用新型的一种瓶盖自动供应及下压机构，包括水平放置的T形导槽8， T形导槽8的横向槽内设有与待盖瓶1瓶口匹配的安装口，安装口正上方设有压盖气缸4，安装口的两侧对侧设有通过转轴活动设置在T形导槽8上的旋转挡盖板2，所述旋转挡盖板2为倒L形板，倒L形板的纵向板底部连接有瓶盖定位板，瓶盖定位板与倒L形板的横向板平行，倒L形板的直角置于转轴上，通过该转轴设置在T形导槽8上；旋转挡盖板2相对面上设置放置瓶盖3的台阶；T形导槽8的纵向槽上设有配合连接的推盖板6及推盖板气缸7，T形导槽8的纵向槽上方设有进盖筒5，瓶盖3放置在进盖筒5内，进盖筒5位于与推盖板6内侧且进盖筒5与T形导槽8表面之间留有间隙，该间隙高度等于瓶盖3的厚度，推盖板6也等于瓶盖3的厚度，在推盖板6推出一个瓶盖3时，推盖板6自身的厚度填充进盖筒5与T形导槽8，在推盖板6退回之前，进盖筒5内的瓶盖3不会下落。
本实用新型为了在瓶盖3推至旋转挡盖板2的工位时，能导向准确，本实用新型将推盖板6的端头设为弧形结构，该弧形的弧度与瓶盖的半径匹配。
如图所示，本实用新型的工作过程如下：首先为各气缸通气泵，使各气缸处于工作状态，进盖筒5中的瓶盖3在重力的作用下下落，此时通过电磁阀控制推盖板气缸7，则推盖板气缸7与连接在推盖板气缸7上的推盖板6向前推进，并沿着T形导槽8将瓶盖3推入两个旋转挡盖板2台阶之间形成的工位上，同时推盖板6可以阻止进料筒5内的瓶盖继续下落，防止卡住推盖板气缸7，此时瓶身已被放入瓶盖3的正下方，再通过电磁阀控制压盖气缸4，使压盖气缸4向下推进，当压盖气缸4的行程走满，则旋转挡盖板2被迫旋转一定角度，瓶盖3被扣紧在瓶身1上，此时电磁阀控制气缸4，气缸7复位，推盖板6后退，进料筒5中的瓶盖3在重力作用下继续下落到导槽8上，旋转挡盖板2则在内部所装重块作用下自动复位。