一种高效灌装冲压压盖系统的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种高效灌装冲压压盖系统。

背景技术：

随着市场经济的发展，人民生活水平的日益提高，饮料的品种推陈出新，饮料瓶的形状更是多种多样，饮料瓶在罐装的过程中的固定就成为一个难题，而如果饮料瓶在罐装的过程中固定不可靠就会造成饮料滴落到瓶口外部，或者是饮料瓶倾倒碰撞，这样不仅生产率下降，而且成本将会大幅提高，如果采用异形瓶固定架对饮料瓶加以导向固定，需要灌装完成后，异形瓶固定架自动取除，但异形瓶固定架自动取除后容易从护板上脱落，而且现在压盖机一般都是一侧冲压，这样效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供结构简单，操作方便，固定可靠，防止灌装时饮料外落，异形瓶固定架自动取除且不会脱落的一种高效灌装冲压压盖系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种高效灌装冲压压盖系统，其包括灌装机，传送机架，异形瓶固定架及压盖机，所述灌装机包括罐体，所述罐体两侧底部分别设有导流管，所述罐体下方设有导流架，所述导流管由导流架固定并穿过导流架，所述导流架上在物料传送方向的前端设有铰接挡板，所述铰接挡板的铰轴由电机控制，所述铰接挡板上与异形瓶固定架相对应位置设有碰触开关，所述异形瓶固定架包括架体，所述架体包括上层的异形瓶口固定架，下层的异形瓶身固定架及设于异形瓶口固定架与异形瓶身固定架之间的支撑架，所述异形瓶口固定架的宽度大于异形瓶身固定架且大于传送机架两侧护板之间的距离，所述异形瓶身固定架设有异形瓶身固定架底板，所述异形瓶身固定架底板上设有多个与导流管位置相对应的异形瓶身让位孔，所述异形瓶身固定架底板上与异形瓶身让位孔相应位置固定设有异形瓶身导向板，所述异形瓶身导向板为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口固定架设有异形瓶口固定架底板，所述异形瓶口固定架底板上设有多个与异形瓶身让位孔及导流管位置相对应的异形瓶口让位孔，所述异形瓶口固定架底板上与异形瓶口让位孔相应位置固定设有异形瓶口导向板，所述异形瓶口导向板为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口导向板的外侧设有与异形瓶口固定架底板固定连接的回复弹簧，所述传送机架为两个，分别位于罐体两侧导流管的下方，所述传送机架包括传送机架两侧护板及传送机架底板，所述传送机架底板上设有传送带，所述铰接挡板前方的传送机架两侧护板沿物料传送方向逐渐向上升高并在最高点处趋于平缓，且传送机架两侧护板最高点的高度大于瓶身高度，所述传送机架两侧护板在异形瓶固定架取除的位置设有止停凸起，所述压盖机设于止停凸起的前方，所述压盖机两侧设有冲压压道，所述冲压压道与传送带相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种高效灌装冲压压盖系统，其本实用新型提供的一种取除异形瓶固定架的装置，所述灌装机包括罐体，所述罐体两侧底部分别设有导流管，所述罐体下方设有导流架，所述导流管由导流架固定并穿过导流架，所述传送机架为两个，分别位于罐体两侧导流管的下方，所述传送机架包括两侧护板及底板，所述底板上设有传送带，这样设置，能够实现两条生产线同时进行灌装，生产效率大幅提高，所述异形瓶固定架包括架体，所述架体包括上层的异形瓶口固定架，下层的异形瓶身固定架及设于异形瓶口固定架与异形瓶身固定架之间的支撑架，所述异形瓶口固定架的宽度大于异形瓶身固定架且大于传送机架两侧护板之间的距离，所述异形瓶身固定架设有异形瓶身固定架底板，所述异形瓶身固定架底板上设有多个与导流管位置相对应的异形瓶身让位孔，所述异形瓶身固定架底板上与异形瓶身让位孔相应位置固定设有异形瓶身导向板，所述异形瓶身导向板为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口固定架设有异形瓶口固定架底板，所述异形瓶口固定架底板上设有多个与异形瓶身让位孔及导流管位置相对应的异形瓶口让位孔，所述异形瓶口固定架底板上与异形瓶口让位孔相应位置固定设有异形瓶口导向板，所述异形瓶口导向板为向外分开的两个弧形板，这样当异形瓶进行灌装前，可同时将多个异形瓶先通过异形瓶固定架确定饮料瓶之间的排列间距，与灌装机的导流管相配合进行灌装，可以防止灌装时饮料滴落到外面，异形瓶固定架设置为双层，瓶身通过异形瓶身导向板导向，而瓶口通过异形瓶口导向板导向后进行灌装，饮料瓶不会倾倒或互相碰撞，所述异形瓶口导向板的外侧设有与异形瓶口固定架底板固定连接的回复弹簧，这样可以根据瓶口的形状和大小进行调节，所述导流架上在物料传送方向的前端设有铰接挡板，所述铰接挡板的铰轴由电机控制，所述铰接挡板上与异形瓶固定架相对应位置设有碰触开关，由于灌装为非自动，饮料瓶通过异形瓶固定架固定后，当异形瓶固定架碰触到铰接挡板上的碰触开关后，灌装机开始进行灌装，基本上实现半自动化生产，进一步防止饮料瓶还没有固定好就进行灌装，且生产效率明显提高，所述铰接挡板前方的传送机架两侧护板沿物料传送方向逐渐向上升高并在最高点处趋于平缓，且传送机架两侧护板最高点的高度大于瓶身高度，而所述异形瓶口固定架的宽度大于异形瓶身固定架且大于传送机架两侧护板之间的距离，这样设置，当灌装完以后，铰接挡板打开，异形瓶固定架随同饮料瓶一起在传送带上沿着传送机架向前运动的过程中，当传送机架两侧护板的高度高于异形瓶口固定架底板的高度后，异形瓶固定架开始逐渐脱离瓶体，直至到达两侧护板最高点处完全与瓶体脱离而停留在平缓处，不需要人工去取除异形瓶固定架，节约了人力，提高了生产效率，所述传送机架两侧护板在异形瓶固定架取除的位置设有止停凸起，这样异形瓶固定架取除后就会停留在护板上而不会从护板上脱落，所述压盖机两侧设有冲压压道，所述冲压压道与传送带相连，这样可以从两侧同时进行压盖，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是异形瓶口固定架的主视结构示意图；

图4是异形瓶口固定架的侧视结构示意图图中：1.罐体，2.传送带，3.传送机架，4.铰接挡板，5.碰触开关，6.导流管，7.异形瓶固定架架体，8.异形瓶身固定架，9.支撑架，10.异形瓶口固定架，11.异形瓶口固定卡板，12.异形瓶身固定卡板，13.回复弹簧， 14.异形瓶身固定架底板，15.异形瓶口让位孔，16.异形瓶口固定架底板， 17.异形瓶身让位孔，18.传送机架底板，19.传送机架两侧护板，20.导流架，21.止停凸起，22.压盖机，23.冲压压道。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种高效灌装冲压压盖系统，一种取除异形瓶固定架的装置，其包括灌装机，传送机架，异形瓶固定架及压盖机22，所述灌装机包括罐体1，所述罐体两侧底部分别设有导流管6，所述罐体1下方设有导流架20，所述导流管6由导流架20固定并穿过导流架20，所述导流架20 上在物料传送方向的前端设有铰接挡板4，所述铰接挡板的铰轴由电机控制，所述铰接挡板4上与异形瓶固定架相对应位置设有碰触开关5，所述异形瓶固定架包括架体7，所述架体7包括上层的异形瓶口固定架10，下层的异形瓶身固定架8及设于异形瓶口固定架与异形瓶身固定架之间的支撑架9，所述异形瓶口固定架10的宽度大于异形瓶身固定架8且大于传送机架两侧护板19之间的距离，所述异形瓶身固定架8设有异形瓶身固定架底板14，所述异形瓶身固定架底板14上设有多个异形瓶身让位孔17，所述异形瓶身固定架底板上14与异形瓶身让位孔17相应位置固定设有异形瓶身导向板12，所述异形瓶身导向板12为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口固定架10设有异形瓶口固定架底板16，所述异形瓶口固定架底板16上设有多个与异形瓶身让位孔位置相对应的异形瓶口让位孔15，所述异形瓶口固定架底板16上与异形瓶口让位孔15相应位置固定设有异形瓶口导向板11，所述异形瓶口导向板11为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口导向板11的外侧设有与异形瓶口固定架底板16固定连接的回复弹簧13，所述传送机架3为两个，分别位于罐体两侧导流管6的下方，所述传送机架3包括传送机架两侧护板19及传送机架底板18，所述传送机架底板18上设有传送带2，所述铰接挡板4前方的传送机架两侧护板 19沿物料传送方向逐渐向上升高并在最高点处趋于平缓，且传送机架两侧护板19最高点的高度大于瓶身高度，所述传送机架两侧护板19在异形瓶固定架取除的位置设有止停凸起21，所述压盖机22设于止停凸起21的前方，所述压盖机22两侧设有冲压压道23，所述冲压压道23与传送带2 相连。

所述压盖机为现有市售产品。

当经过清洗消毒后的饮料瓶分别由两侧的传送带传送至灌装机附近时，将饮料瓶用异形瓶固定架固定导向，其瓶身通过异形瓶身导向板导向，瓶口通过异形瓶口导向板导向，异形瓶口导向板可以通过回复弹簧进行调节，以适应不同瓶口的需要，两侧的传送带运动方向相反，异形瓶固定架随着饮料瓶一起运动，当异形瓶固定架碰触到处于关闭状态的导流架上的铰接挡板，饮料瓶瓶口刚好与导流管相对应，碰触开关控制端与灌装机电连接，碰触开关控制灌装机开始灌装，装满后，铰接挡板打开，传送带带动饮料瓶进入压盖工序，灌装过程中，两侧可同时进行，生产效率大幅提高，传送带带动饮料瓶运动到传送机架两侧护板的高度高于异形瓶口固定架底板的高度后，异形瓶固定架开始逐渐脱离瓶体，直至完全与瓶体脱离，而不需要人工去取除异形瓶固定架，当异形瓶固定架碰触到止停凸起后就会停留在传送机架两侧护板平缓处而不会从护板上脱落，而传送带继续将饮料瓶传送至压盖机的冲压压道上进行压盖工序。

由于本实用新型提供的一种高效灌装冲压压盖系统，其本实用新型提供的一种取除异形瓶固定架的装置，所述灌装机包括罐体，所述罐体两侧底部分别设有导流管，所述罐体下方设有导流架，所述导流管由导流架固定并穿过导流架，所述传送机架为两个，分别位于罐体两侧导流管的下方，所述传送机架包括两侧护板及底板，所述底板上设有传送带，这样设置，能够实现两条生产线同时进行灌装，生产效率大幅提高，所述异形瓶固定架包括架体，所述架体包括上层的异形瓶口固定架，下层的异形瓶身固定架及设于异形瓶口固定架与异形瓶身固定架之间的支撑架，所述异形瓶口固定架的宽度大于异形瓶身固定架且大于传送机架两侧护板之间的距离，所述异形瓶身固定架设有异形瓶身固定架底板，所述异形瓶身固定架底板上设有多个与导流管位置相对应的异形瓶身让位孔，所述异形瓶身固定架底板上与异形瓶身让位孔相应位置固定设有异形瓶身导向板，所述异形瓶身导向板为向外分开的两个弧形板，所述异形瓶口固定架设有异形瓶口固定架底板，所述异形瓶口固定架底板上设有多个与异形瓶身让位孔及导流管位置相对应的异形瓶口让位孔，所述异形瓶口固定架底板上与异形瓶口让位孔相应位置固定设有异形瓶口导向板，所述异形瓶口导向板为向外分开的两个弧形板，这样当异形瓶进行灌装前，可同时将多个异形瓶先通过异形瓶固定架确定饮料瓶之间的排列间距，与灌装机的导流管相配合进行灌装，可以防止灌装时饮料滴落到外面，异形瓶固定架设置为双层，瓶身通过异形瓶身导向板导向，而瓶口通过异形瓶口导向板导向后进行灌装，饮料瓶不会倾倒或互相碰撞，所述异形瓶口导向板的外侧设有与异形瓶口固定架底板固定连接的回复弹簧，这样可以根据瓶口的形状和大小进行调节，所述导流架上在物料传送方向的前端设有铰接挡板，所述铰接挡板的铰轴由电机控制，所述铰接挡板上与异形瓶固定架相对应位置设有碰触开关，由于灌装为非自动，饮料瓶通过异形瓶固定架固定后，当异形瓶固定架碰触到铰接挡板上的碰触开关后，灌装机开始进行灌装，基本上实现半自动化生产，进一步防止饮料瓶还没有固定好就进行灌装，且生产效率明显提高，所述铰接挡板前方的传送机架两侧护板沿物料传送方向逐渐向上升高并在最高点处趋于平缓，且传送机架两侧护板最高点的高度大于瓶身高度，而所述异形瓶口固定架的宽度大于异形瓶身固定架且大于传送机架两侧护板之间的距离，这样设置，当灌装完以后，铰接挡板打开，异形瓶固定架随同饮料瓶一起在传送带上沿着传送机架向前运动的过程中，当传送机架两侧护板的高度高于异形瓶口固定架底板的高度后，异形瓶固定架开始逐渐脱离瓶体，直至到达两侧护板最高点处完全与瓶体脱离而停留在平缓处，不需要人工去取除异形瓶固定架，节约了人力，提高了生产效率，所述传送机架两侧护板在异形瓶固定架取除的位置设有止停凸起，这样异形瓶固定架取除后就会停留在护板上而不会从护板上脱落，所述压盖机两侧设有冲压压道，所述冲压压道与传送带相连，这样可以从两侧同时进行压盖，效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。