本实用新型涉及一种具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构，用作液化气等低温储罐的保温层使用。
背景技术：
在海洋液化气运输船中，作为存储低温液化气体的重要设备，如LNG（-163℃）、LEG（-102℃）、LPG（-48℃）储罐等，这些罐体的表面均喷涂有保温层来起到隔热密封和保温的作用，同时可以有效防止低温液体渗漏。
传统的保温工艺是采用安装预制好的泡沫板达到保温效果，由于储罐为焊接拼装而成，在罐体焊缝处容易出现低温液体泄漏，一旦罐体表面泄漏，就需要将罐体表面的保温层全部敲掉，找到泄漏点。因此这样便存在以下不足：
1、原先保温层为整块泡沫板，不易准确快速地找到泄露点，一旦泄漏要全部拆除，导致成本提高。
2、泡沫板重新安装需要消耗较多工时。
3、原先的泡沫板在使用时容易开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以快速准确地找到泄漏区域，减少成本的具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构，它包括铺设在罐体表面的一层网和半管，所述网松弛地放置在罐体表面，使其与罐体表面留有间隙，半管覆盖在罐体表面焊缝上方，该半管底部两端与罐体表面固定，半管底部中间与焊缝留有间隙，所述网的表面以及网孔之间喷涂有泡沫，所述泡沫将网固定在罐体上，喷涂后的罐体表面与网之间仍留有间隙。
所述网为低温防护网。
所述网为钢丝网、玻璃网或碳纤维网。
所述网为单片网，或者为多片网拼接而成。
所述半管为泡沫板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构铺设在常规保温层之前，可以起到确定泄漏区域的作用，并且在因低温液体泄露来修复罐体时，也不必再将保温层全部拆除，节省了成本，同时保温层重新喷涂方便，保温层不易开裂。
附图说明
图1为本实用新型具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构的结构示意图。
其中：罐体1、焊缝2、网3、半管4、泡沫5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构，包括铺设在罐体1表面的一层网3和具有保温效果的半管4，所述半管4的材质与保温板类似。
所述网3可以为钢丝网、玻璃网或碳纤维网等低温防护网，所述网3可以为单片网，或者为多片网拼接而成，所述网3松弛地放置在罐体1表面，使其与罐体1表面留有间隙。
罐体1表面有多条焊缝2，半管4覆盖在焊缝2上方，所述半管4优选为泡沫板，该半管4底部两端与罐体1表面固定，半管4底部中间与焊缝2留有间隙，该间隙用于通入氮气，当有液氮或其他液体泄漏时，该间隙中设置的液体泄漏检测装置可以检测到，从而确定泄漏区域。
所述网3的表面以及网孔之间喷涂有泡沫5，所述泡沫5将网3固定在罐体1上，而罐体1表面与网3之间仍留有间隙，该间隙的作用是：当罐体1表面在非焊缝处有液体泄漏时，液体会被网3导向，进而流到半管4与罐体1的间隙中，随后被液体泄漏检测装置检测到，确定泄漏区域。
这种具有泄漏追踪功能的低温储罐的保温内层结构铺设在常规保温层之前，可以起到确定泄漏区域的作用，并且在因低温液体泄露来修复罐体时，也不必再将保温层全部拆除，节省了成本，同时保温层重新喷涂方便，保温层不易开裂。