本实用新型涉及高压设备领域，具体涉及一种高压罐。
背景技术：
高压罐是一种压力容器，常规高压罐的结构包括：筒体，在筒体的上端口上焊接有一个端部法兰，在端部法兰上盖设有一个顶盖，在顶盖上设置有与筒体相连通的进料口，在筒体的下端口上焊接有一个能封闭筒体下端口的球封头，在球封头的底部设置有出料口，由于工艺需要，球封头的壁厚通常会小于筒体的壁厚。由于球封头的壁厚和筒体壁厚不一致，所以在球封头和筒体的焊接对接处的内应力会比较集中，从而对接处就容易产生断裂，这样就会大大缩短高压罐的使用寿命。通常会采用筒体削边和封头堆焊的方法来使球封头和筒体对接处的壁厚一致，筒体削边是指：对筒体下端口处的侧壁进行切削，使得筒体下端口处的筒体壁厚与球封头壁厚一致；封头堆焊是指：在球封头和筒体对接处的球封头侧壁上进行堆焊，从而使球封头端口处的壁厚与筒体的壁厚一致；但是筒体削边会导致材料的利用率下降；而封头堆焊容易在堆焊处产生焊接缺陷而危害到母材，同时堆焊的厚度大时焊接处的应力也会大大增加，从而容易导致对接处变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单可靠、能弥补球封头和筒体对接处的球封头与筒体壁厚差的一种高压罐。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高压罐，包括：筒体，在筒体的上端口上焊接有一个端部法兰，在端部法兰上盖设有一个顶盖，在顶盖上设置有与筒体相连通的进料口，在筒体的下端口上焊接有一个能封闭筒体下端口的球封头，球封头的壁厚小于筒体的壁厚，在球封头的底部设置有出料口，其特点是：在球封头端口外侧焊接有一圈能弥补球封头和筒体对接处的球封头与筒体壁厚差的环形加强箍，环形加强箍的外侧壁与筒体的外侧壁上下对齐。
进一步的，前述的一种高压罐，其中：在环形加强箍的侧壁上开设有若干个能排出环形加强箍和球封头焊接时产生的气体的排气孔。
进一步的，前述的一种高压罐，其中：环形加强箍的下端面上设置有一圈水平平面。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的一种高压罐的结构简单可靠，并且由于在球封头的端口外侧焊接了一圈环形加强箍，从而能很好的弥补球封头和筒体对接处的球封头与筒体的壁厚差，这样就能大大减小对接焊缝处的内应力且能使内应力均匀分布，大大提高了高压罐的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种高压罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种高压罐，包括：筒体1，在筒体1的上端口上焊接有一个端部法兰2，在端部法兰2上盖设有一个顶盖3，在顶盖3上设置有与筒体1相连通的进料口31，在筒体1的下端口上焊接有一个能封闭筒体1下端口的球封头4，球封头4的壁厚小于筒体1的壁厚，在球封头4的底部设置有出料口41，在球封头4端口外侧焊接有一圈能弥补球封头4和筒体1对接处的球封头4与筒体1壁厚差的环形加强箍5，环形加强箍5的外侧壁与筒体1的外侧壁上下对齐。环形加强箍5能使球封头4和筒体1对接处的壁厚相同，从而能大大减小对接焊缝处的内应力并能使内应力均匀分布。在本实施例中，在环形加强箍5的侧壁上开设有若干个能排出环形加强箍5和球封头4焊接时产生的气体的排气孔51，排气孔51能使环形加强箍5和球封头4焊接的更加牢靠。另外，环形加强箍5的下端面上设置有一圈水平平面，这样设置是为了使高压罐能通过环形加强箍5可靠的落坐于支撑平台6上。