本实用新型涉及矿泉水灌装领域，具体涉及一种矿泉水灌装检测机构。
背景技术：
传统的矿泉水灌装是人工开启灌装设备半自动化进行矿泉瓶体灌装，此种工作方式劳动强度大，步骤繁杂，浪费时间，工作效率低下，矿泉水灌装品质无法得到保证，导致水源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种矿泉水灌装检测机构，加快矿泉水灌装步骤，提高灌装效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种矿泉水灌装检测机构，包括传送带以及置于传送带侧边的立柱，在立柱的上端设有横向臂，注水管固定在横向臂上，在所述注水管的末端设有注水头，注水头的出水口安装有电磁阀，传送带上表面开有多个等距间隔分布的圆形凹槽，且在凹槽中部安装有压力传感器，且所述压力传感器通过控制器与所述电磁阀电连接。现有技术中，对矿泉水进行灌装时，由于注水头的开闭灵活性较差，是的在停止注水时，滞留在瓶体与注水头之间水流量不同，而最终注入瓶体内的流量也不同，进而导致多个瓶体中的水量差异较大，致使矿泉水的灌装品质低；针对该类问题，发明人对现有的灌装设备进行改进，即将立柱设置在传送带侧边，横向臂置于立柱上端且垂直于传送带，传送带上开有多个等距间隔设置的圆形凹槽，该圆形凹槽的内径与瓶体相匹配，而在凹槽的中部设有与注水头的出水口对中的压力传感器，具体使用方式如下：
将多个瓶体一一对应放置在多个凹槽内，传送带的移动按照设定的频率进行传动，以保证单个瓶体的瓶口部分在灌装时始终保持与注水头出水口对中，打开电磁阀，使得注水管内的液体由注水头注入瓶体内，随着瓶体内液体量逐步增加，压力传感器可对瓶体内的液体量进行实时监测，而当压力传感器所监测到的液体量达到其设定值时，压力传感器将检测信号传输至控制器，同时控制器将控制命令传输至电磁阀，电磁阀关闭，则注水头停止注水，同时传送带再次启动，以方便进行下一个瓶体的灌装。其中注入瓶体内液体量占瓶体整体体积的十分之九时，液体应停止继续注入，而滞留在瓶体与注水头之间的液体继续落入瓶体，此时瓶体内的液体总量适宜，即能保证单个瓶体内的液体量达到行业所要求的标准值，又能避免瓶体内液体过多而溢出，并且电磁阀关闭时瓶体内液体总量与压力传感器的设定值相对应。通过对注水头的及时关闭，进而保证在一条灌装线上的多个瓶体内的液量保持同一性，减小水源浪费的同时，达到提高灌装效率的目的。
所述凹槽的内径大于瓶体底部的外径，且在凹槽的内壁上安装有橡胶圈，且橡胶圈的内径与瓶体底部的外径相同。传送带的传动一般通过步进电机来实现，即步进电机通过保持同一频率的启停，以保证传动带上不同瓶体瓶口与注水头出水口之间的对中；而在传送带在进行间歇性启停时，位于凹槽内的瓶体会发生一定的摆动或是倾斜，因此，发明人在凹槽内壁上设置橡胶圈，且橡胶圈的内径与瓶体底部的外径相匹配，即保证瓶体被紧固在凹槽内，同时在传送带启停的瞬间，橡胶圈能够将瓶体因惯性作用而产生的作用应力所消除，避免未进行灌装的空瓶体发生倾斜或是灌装完毕的瓶体内出现液体溅洒，同时防止瓶体晃动对压力传感器的检测形成干扰，确保瓶体灌装的品质。
所述注水头下端端点与瓶体上端开口的间距为2～4㎝。作为优选，将注水头与瓶体之间的间距设置在2～4㎝范围内，即将在途的滞留液体保持在2～4㎝的水柱范围内，能够减小液体在空中停留的时间，同时避免因瓶体的轻微晃动而导致瓶体的瓶口与注水头之间发生擦挂。
所述压力传感器上端面向上突出成半圆形。作为优选，压力传感器的上端应力承受面向上突出形成与瓶体底部凹陷部分相适应的半圆形，使得压力传感器与瓶体的接触面积增大，即在检测时，增加压力传感器的检测精度，确保多个瓶体内的液体量保持一致。
在所述横向臂上设有螺纹孔，注水管与所述螺纹孔螺纹配合。作为优选，在对不同容积的瓶体进行灌装时，通过旋转注水管，使得注水管在横向臂上实现竖直方向的上升或是下降，以保证注水头与瓶体瓶口的间距保持一致，进而实现提高灌装机构的适用性，同时增加矿泉水的灌装效率。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种矿泉水灌装检测机构，通过对注水头的及时关闭，进而保证在一条灌装线上的多个瓶体内的液量保持同一性，减小水源浪费的同时，达到提高灌装效率的目的；
2、本实用新型一种矿泉水灌装检测机构，在凹槽内壁上设置橡胶圈，且橡胶圈的内径与瓶体底部的外径相匹配，即保证瓶体被紧固在凹槽内，同时在传送带启停的瞬间，橡胶圈能够将瓶体因惯性作用而产生的作用应力所消除，避免未进行灌装的空瓶体发生倾斜或是灌装完毕的瓶体内出现液体溅洒，同时防止瓶体晃动对压力传感器的检测形成干扰，确保瓶体灌装的品质；
3、本实用新型一种矿泉水灌装检测机构，压力传感器的上端应力承受面向上突出形成与瓶体底部凹陷部分相适应的半圆形，使得压力传感器与瓶体的接触面积增大，即在检测时，增加压力传感器的检测精度，确保多个瓶体内的液体量保持一致。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-横向臂、2-注水管、3-注水头、4-立柱、5-瓶体、6-压力传感器、7-凹槽、8-传送带、 9-橡胶圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括传送带8以及置于传送带8侧边的立柱4，在立柱4的上端设有横向臂1，注水管2固定在横向臂1上，在所述注水管2的末端设有注水头3，注水头3 的出水口安装有电磁阀，传送带8上表面开有多个等距间隔分布的圆形凹槽7，且在凹槽7 中部安装有压力传感器6，且所述压力传感器6通过控制器与所述电磁阀电连接。
发明人对现有的灌装设备进行改进，即将立柱4设置在传送带8侧边，横向臂1置于立柱4上端且垂直于传送带8，传送带8上开有多个等距间隔设置的圆形凹槽7，该圆形凹槽7 的内径与瓶体5相匹配，而在凹槽7的中部设有与注水头3的出水口对中的压力传感器6，具体使用方式如下：将多个瓶体5一一对应放置在多个凹槽7内，传送带8的移动按照设定的频率进行传动，以保证单个瓶体5的瓶口部分在灌装时始终保持与注水头3出水口对中，打开电磁阀，使得注水管2内的液体由注水头3注入瓶体5内，随着瓶体5内液体量逐步增加，压力传感器6可对瓶体5内的液体量进行实时监测，而当压力传感器6所监测到的液体量达到其设定值时，压力传感器6将检测信号传输至控制器，同时控制器将控制命令传输至电磁阀，电磁阀关闭，则注水头3停止注水，同时传送带8再次启动，以方便进行下一个瓶体5的灌装。其中注入瓶体5内液体量占瓶体5整体体积的十分之九时，液体应停止继续注入，而滞留在瓶体5与注水头3之间的液体继续落入瓶体5，此时瓶体5内的液体总量适宜，即能保证单个瓶体5内的液体量达到行业所要求的标准值，又能避免瓶体5内液体过多而溢出，并且电磁阀关闭时瓶体5内液体总量与压力传感器6的设定值相对应。通过对注水头3 的及时关闭，进而保证在一条灌装线上的多个瓶体5内的液量保持同一性，减小水源浪费的同时，达到提高灌装效率的目的。
在本实施例中，所述凹槽7的内径大于瓶体5底部的外径，且在凹槽7的内壁上安装有橡胶圈9，且橡胶圈9的内径与瓶体5底部的外径相同。传送带8的传动一般通过步进电机来实现，即步进电机通过保持同一频率的启停，以保证传动带上不同瓶体5瓶口与注水头3 出水口之间的对中；而在传送带8在进行间歇性启停时，位于凹槽7内的瓶体5会发生一定的摆动或是倾斜，因此，发明人在凹槽7内壁上设置橡胶圈9，且橡胶圈9的内径与瓶体5 底部的外径相匹配，即保证瓶体5被紧固在凹槽7内，同时在传送带8启停的瞬间，橡胶圈 9能够将瓶体5因惯性作用而产生的作用应力所消除，避免未进行灌装的空瓶体5发生倾斜或是灌装完毕的瓶体5内出现液体溅洒，同时防止瓶体5晃动对压力传感器6的检测形成干扰，确保瓶体5灌装的品质。
作为优选，将注水头3与瓶体5之间的间距设置在2～4㎝范围内，即将在途的滞留液体保持在2～4㎝的水柱范围内，能够减小液体在空中停留的时间，同时避免因瓶体5的轻微晃动而导致瓶体5的瓶口与注水头3之间发生擦挂。
作为优选，压力传感器6的上端应力承受面向上突出形成与瓶体5底部凹陷部分相适应的半圆形，使得压力传感器6与瓶体5的接触面积增大，即在检测时，增加压力传感器6的检测精度，确保多个瓶体5内的液体量保持一致。
作为优选，在对不同容积的瓶体5进行灌装时，通过旋转注水管2，使得注水管2在横向臂1上实现竖直方向的上升或是下降，以保证注水头3与瓶体5瓶口的间距保持一致，进而实现提高灌装机构的适用性，同时增加矿泉水的灌装效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。