本实用新型涉及天然气供气系统技术领域，具体涉及一种用于天然气输送管道的气化装置。
背景技术：
绿色环保天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。天然气因其经济实惠、安全可靠等优点，越来越多的城镇居民开始使用天然气。
液化天然气在使用前，需要将液化的天然气转换成气体，天然气入户的输送管道中需要传送的是气体，不宜出现液态的天然气。在冬天由于夜间温度较低，输送管道中的气态天然气有可能出现液化现象，为了防止出现液化现象，现有技术中采用人工定时给输送管道进行电加热来解决此问题。但是由于采用人工监测方式存在很大的不确定性，如夜间监测人员有可能忘记打开电加热装置，导致输送管道中存在液态。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于天然气输送管道的气化装置，解决了现有技术中输送管道存在气液混合且人工定时加热不稳定的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于天然气输送管道的气化装置，其特征是，包括空腔的箱体和置于箱体空腔内的球形集液缸，箱体包括外壳和内壳的双层设置，内壳和外壳之间形成空气夹层，空气夹层内设置有电加热丝，集液缸的左侧设有天然气进口，右侧设有天然气出口，且进口和出口均延伸至箱体外侧，集液缸内设有倾斜向上放置的旋风分离器，旋风分离器的旋风筒内设有螺旋片导流板，旋风分离器的进风口与天然气进口相连通，旋风分离器的出风口处设有碰撞导流挡板，碰撞导流挡板沿集液缸的内壁弧形设置，集液缸内部设有浮球液位开关，浮球液位开关的位置低于旋风分离器的进风口，电源通过浮球液位开关连接电加热丝。
进一步的，电加热丝沿内壳螺旋盘绕于空气夹层中。
进一步的，箱体空腔内还设有液体导热介质，箱体的上端开设有排汽口。
进一步的，集液缸进口和出口上下设置，且出口位于进口的上方。
进一步的，箱体的内壳和外壳材质为碳钢。
进一步的，箱体的底部设有万向轮，以方便移动整个气化装置。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用集液缸内的旋风分离器和碰撞导流挡板实现两次气液分离，巧妙的利用空间，强化重力分离过程，提高了分离效率。当集液缸内聚集的液态天然气达到一定水位时，利用加热丝对集液缸内聚集的液态天然气进行加热，使液化天然气转化成气体，传热效率非常高，特别是在环境温度较低的时候能够显著提高气化效率，解决了现有技术中人工定时加热的不确定性。本实用新型使用方便、便成本低、使用安全。
附图说明
图1是本实用新型气化装置的结构示意图。
附图标记：1、外壳；2、电加热丝；3、内壳；4、集液缸；5、进口；6、出口；7、旋风分离器；8、螺旋片导流板；9、碰撞导流挡板；10、浮球液位开关；11、电源；12、排汽口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
如图1所示，本实用新型的一种用于天然气输送管道的气化装置，包括空腔的箱体和置于箱体空腔内的球形集液缸4，箱体包括外壳1和内壳3的双层设置，内壳1和外壳3之间形成空气夹层，空气夹层内设置有电加热丝2，集液缸4的左侧设有天然气进口5，右侧设有天然气出口6，且进口5和出口6均延伸至箱体外侧，集液缸4内设有倾斜向上放置的旋风分离器7，旋风分离器7的旋风筒内设有螺旋片导流板8，旋风分离器7的进风口与天然气进口5相连通，旋风分离器7的出风口处设有碰撞导流挡板9，碰撞导流挡板9沿集液缸4的内壁弧形设置，集液缸4内部设有浮球液位开关10，浮球液位开关10的水平位置低于旋风分离器7的进风口，电源11通过浮球液位开关10连接电加热丝2。
本实用新型使用时，将此气化装置安装于天然气输送管道中，使气液混合的天然气从气化装置的进口5流入集液缸4，然后自然向上运行至旋风分离器7的进风口，气液混合的天然气气体沿旋风筒的内壁通过螺旋片导流板8导流离心分离，其中的液态天然气被甩向旋风筒内壁而在重力作用下沿其内壁下落，回流到集液缸4的底部，气态的天然气沿旋风筒的出风口处排出，完成一次气液分离过程；从出风口流出的气态天然气经碰撞导流挡板9的碰撞分离，液体沿弧形的碰撞导流挡板回落到集液缸4的底部，经碰撞分离的气体从集液缸4的出口排出，完成第二次气液分离，从出口处流出的气态天然气经输送管道给居民供气。使用本实用新型，即使出现夜间温度较低，输送管道中的气态天然气出现液化现象，在集液缸内也能实现气液分离，液态的天然气聚集在集液缸的底部，使输送到居民的为气态的天然气，等到到达温度高的白天时候，聚集在集液缸的液态天然气吸收外界的热量气化，使夜间液化的天然气能够重复利用。在夜间液化的天然气量不大时候，利用集液缸即可完全解决液化问题，在夜间即可不需要人工定时的查看，解放了劳动力。
如果在夜间液化的天然气量比较大，集液缸4内液态的天然气越聚越多，当液位达到设定的浮球液位开关10时，电源接通电加热丝2，利用电加热丝对集液缸进行加热，使液化天然气转化成气态从出口流出。防止出现液化量过大影响居民使用，解决现有技术中采用人工定时给输送管道进行电加热带来的不确定性问题。
作为本实用新型的优选实施例，电加热丝2沿内壳3螺旋盘绕于空气夹层中，增加电加热丝与内壳的接触长度，以提升加热效果。
作为本实用新型的优选实施例，箱体空腔内还设有液体导热介质，箱体的上端开设有排汽口12，加强电加热丝对液化天然气的气化效果，液体导热介质可以采用液态水，气化后的水蒸汽从上端排汽口排出。
作为本实用新型的优选实施例，集液缸的进口5和出口6上下设置，且出口6位于进口5的上方。气态的天然气向上流动，以加强天然气实现气液分离。
作为本实用新型的优选实施例，箱体的内壳和外壳材质为碳钢，由于碳钢具有高的强度和寿命，提高本装置的使用寿命。
作为本实用新型的优选实施例，箱体的底部设有万向轮，以方便移动整个气化装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。