本实用新型涉及打印机墨水灌装技术领域，特别是涉及一种墨水分装装置。
背景技术：
传统中打印机墨水在进行分装时，难以控制墨水精确定量分装，需要工作人员实时观察灌装情况，并根据经验控制墨水的灌装量，这样效率低，为工作人员带来诸多不便，而且墨水分装后难以保证一致的灌装量。虽然技术人员通过在输送管路设置定量控制系统，但是由于墨水输出过程中会出现气泡和在管壁的粘黏情况，使得墨水分装后的灌装量依然存在误差，难以保证一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中墨水分装过程中灌装量不一致的问题，提供一种墨水分装装置，能够精确控制墨水灌装量，而且能够同时对多种不同颜色墨水同时精确灌装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种墨水分装装置，包括箱体、电磁通断阀、压力传感器；所述箱体顶部平台安装有所述电磁通断阀，所述电磁通断阀进出口两端分别连接有进墨管和出墨管，所述箱体内部安装有PLC控制器，所述箱体侧面设有控制面板，所述控制面板用于控制所述PLC控制器；所述箱体设有分装平台，所述压力传感器安装于所述分装平台上，所述压力传感器与所述箱体内的所述PLC控制器连接，所述出墨管设置在所述压力传感器的上方。
优选的，所述进墨管和所述出墨管至少设置有五组，所述出墨管的出墨口安装有灌装喷头；
优选的，所述分装平台上分设置有支架，所述灌装喷头固定于所述支架上；
优选的，所述控制面板包括显示器、数字键盘和控制开关；
优选的，所述电磁通断阀至少控制五个管路的通断；
优选的，所述压力传感器上方用于放置待装容器，所述压力传感器为多个且分别与所述进墨管对应设置；
优选的，所述压力传感器突出所述分装平台，且突出部分的平面上设有限位槽；
优选的，所述进墨管上安装有单向节流阀；
优选的，所述PLC控制器为三菱PLC控制器，型号为FX2N。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
本实用新型通过采用电磁通断阀对分装墨水的管路进行启闭，在分装墨水的待装容器下设置有压力传感器，通过压力传感器来测定待装容器中墨水的容积，压力传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁通断阀是否断开阀门。通过测定墨水的压力值，从而确定墨水的容积，这样就能够实现墨水灌装的精确控制，避免人工操作的繁琐和误差，而且能够解决流量计由于管路出现空气或者墨水粘黏管壁而造成的误差。在墨水进入电磁通断阀前安装有单向节流阀，控制墨水进入的速度，避免因墨水的流速不同造成分装过程中产生压力波动最终影响灌装量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型墨水分装装置示意图；
其中，1-箱体、2-电磁通断阀、3-进墨管、4-出墨管、5-待装容器、6-压力传感器、7-控制面板、8-支架、9-灌装喷头、10-分装平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供了一种墨水分装装置，能够精确控制墨水灌装量，而且能够同时对多种不同颜色墨水同时精确灌装。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种墨水分装装置，包括箱体1、电磁通断阀2、压力传感器6；电磁通断阀2安装在箱体1顶部的平台上，在电磁通断阀2进出口两端分别连接有进墨管3和出墨管4，电磁通断阀2至少控制五个管路的通断，本实施例电磁通断阀2采用两位多通管路的电磁阀，通过控制阀芯的位置控制各个管路的连通；箱体1内部安装有PLC控制器，本实施例PLC控制器为三菱PLC控制器，型号为FX2N；箱体1侧面设有控制面板7，控制面板7包括显示器、数字键盘和控制开关，数字键盘用于输入灌装量，控制面板7用于控制三菱PLC控制器；箱体1还设有分装平台10，压力传感器6安装于分装平台10上，分装平台10是进行分装墨水的工作平台，压力传感器6与箱体1内的PLC控制器连接，出墨管4设置在压力传感器6的上方。
在本实施例中进墨管3和出墨管4至少设置有五组，也就是说能够同时至少对五组待装容器5就进行墨水的分装，出墨管4的出墨口安装有灌装喷头9，灌装喷头9可根据灌装的待装容器5入口大小进行调换，对各种不同形状和大小的待装容器5都能够分装墨水，适用范围广。
为了保证出墨管4分装过程的稳定，在分装平台10上分设置有支架8，将灌装喷头9固定于支架8上，这样墨水从出墨管4流出时能够稳定的灌装到待装容器5中。
压力传感器6上方用于放置待装容器5，压力传感器6为多个且分别与进墨管3对应设置，而且压力传感器6突出分装平台10，且突出部分的平面上设有限位槽，限位槽便于对待装容器5的部分限位，保证灌装过程待装容器5的稳定性。
为了避免墨水在分装过程中由于流速的变动，导致对压力传感器6的压力测定产生误差，因此，在进墨管3上安装有单向节流阀，控制墨水进入的速度，输出均匀稳定流速的墨水。
本实施例三菱PLC控制器的工作过程为：打开电磁通断阀2的开关，墨水流入管路对待装容器5进行灌装，待装容器5放在压力传感器6上表面，压力传感器6将测定的压力值实时传输到FX2N，经过A/D转换后，把电流量转换成数字量。根据分装之前在控制面板7输入的灌装容积，这里的压力值会转化成质量进而转化成容积。在确定灌装容积后，一旦压力传感器6测定的压力值换算成的容积等于设定容积时，控制器则立即关闭电磁通断阀2的控制开关，从而关闭进墨口对待装容器5的灌装，完成墨水的分装。
需要说明的是，上述实施例并非对本实用新型的限制，本实用新型采用压力传感器6，但是只要具有压力测定功能的装置，如智能电子秤，皆是本实用新型的保护范围；限位槽的设计也可以更换成特定支撑架，并非本实用新型唯一的技术方案。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。