倒桶装置及自动倒桶装置的制作方法

本发明涉及工业生产中的原料桶技术领域，特别涉及一种倒桶装置及自动倒桶装置。

背景技术：

油桶，通常为铁皮或塑料材质做成的圆筒状容器，最初由德国人在二战前夕发明，主要用来搬运重要的军事物资——汽油，可以说是典型的战争产物。现如今的工业生产中经常使用油桶(或称原料桶)进行液体原料的装填与运输，是重要的生产工具，其装卸速率直接决定了生产效率的高低。市场上，常规的原料桶为225l容量，满装时根据液体密度不同、质量不同，原料桶内的液面高度通常在100cm上下。

然而，本申请发明人发现，现有技术中的桶装原料，主要是由泵体抽出后使用，但由于泵体的长度限制，每次约有4cm－5cm的液体原料(约11l)遗留在桶底，并且目前并无较为安全的取出方式，容易造成浪费，如若通过人为倾斜原料桶的方式进行解决，也会存在一定的安全隐患。

因此，如何提供一种倒桶装置及自动倒桶装置，以使泵体能够抽取到原料桶内底部遗留的液体原料，并辅助生产线完成剩余原料的使用，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种倒桶装置及自动倒桶装置，以解决现有技术中的原料桶内液体原料抽取不彻底容易造成浪费，或人工操作效率较低且存在安全隐患的技术问题。

本发明提供一种倒桶装置，包括：承托机构，以及设置在所述承托机构上的安全保护机构；所述承托机构包括不动体结构和移动体结构；所述移动体结构活动设置在所述不动体结构上，且所述移动体结构能够相对所述不动体结构进行翻转运动；使用时，原料桶放置在所述移动体结构上，并将泵体插入所述原料桶中进行抽取，待抽取到所述原料桶的底部区域时，在所述泵体的压力作用下、且因所述原料桶的重量发生改变，所述原料桶能够带动所述移动体结构相对所述不动体结构进行自动倾翻，同时所述安全保护机构能够用于防止所述倒桶装置在所述原料桶的倾翻极限时发生翻车现象。

其中，所述承托机构的底部设置有定向轮及万向轮。

实际应用时，所述不动体结构为底座，所述底座上设有用于安装所述移动体结构的装配空间；所述移动体结构包括底盘和护栏，所述底盘的底部设有轴承座，所述轴承座穿设有安装轴、且所述安装轴与所述底座连接；所述护栏沿所述底盘的轴线方向延伸设置，且所述护栏位于所述原料桶的倾翻方向侧设置。

其中，所述护栏的高度高于所述原料桶的高度。

具体地，所述护栏与所述底盘为一体成型设置，且所述护栏沿所述底盘的圆周方向呈半围栏结构。

进一步地，所述安全保护机构包括与所述护栏的外侧连接的铰支座，以及与所述铰支座连接且向下设置的支撑臂。

实际应用时，所述不动体结构为支撑架，所述支撑架包括水平架和竖直架；所述移动体结构为支撑盘，所述支撑盘的底部设有轴套，所述轴套穿设有转动轴、且所述转动轴与所述水平架连接。

其中，所述安全保护机构包括设置在所述竖直架上的吊耳，以及贯穿所述吊耳并套设在所述原料桶外侧的软束缚件。

相对于现有技术，本发明所述的倒桶装置具有以下优势：

本发明提供的倒桶装置中，包括：承托机构，以及设置在承托机构上的安全保护机构；承托机构包括不动体结构和移动体结构；移动体结构活动设置在不动体结构上，且移动体结构能够相对不动体结构进行翻转运动；使用时，原料桶放置在移动体结构上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动移动体结构相对不动体结构进行自动倾翻，同时安全保护机构能够用于防止倒桶装置在原料桶的倾翻极限时发生翻车现象。由此分析可知，本发明提供的倒桶装置中，由于使用时，可以将原料桶放置在移动体结构上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动移动体结构相对不动体结构进行自动倾翻，同时安全保护机构能够用于防止倒桶装置在原料桶的倾翻极限时发生翻车现象，因此本发明提供的倒桶装置能够使泵体抽取到原料桶内底部遗留的液体原料，并辅助生产线完成剩余原料的使用，以解决现有技术中的原料桶内液体原料抽取不彻底容易造成浪费，或人工操作效率较低且存在安全隐患的技术问题。

本发明还提供一种自动倒桶装置，包括：承托机构、安全保护机构及脚轮机构；所述承托机构包括不动体结构和移动体结构；所述不动体结构为底座，所述移动体结构包括底盘和护栏；所述安全保护机构包括铰支座和支撑臂；所述脚轮机构包括万向轮和定向轮；所述底盘的底部设有轴承座，所述轴承座穿设有安装轴、且所述安装轴与所述底座连接；所述护栏沿所述底盘的轴线方向延伸设置，且所述护栏位于原料桶的倾翻方向侧设置；所述铰支座设置在所述护栏的外侧，所述支撑臂向下设置且与所述铰支座连接；所述万向轮和所述定向轮设置在所述底座的底端；使用时，所述原料桶放置在所述底盘上，并将泵体插入所述原料桶中进行抽取，待抽取到所述原料桶的底部区域时，在所述泵体的压力作用下、且因所述原料桶的重量发生改变，所述原料桶能够带动所述底盘和所述护栏相对所述底座进行自动倾翻，同时所述支撑臂能够在所述原料桶的倾翻极限时竖直支撑在地面上，以防止翻车现象发生。

本发明还提供另一种自动倒桶装置，包括：承托机构、安全保护机构及脚轮机构；所述承托机构包括不动体结构和移动体结构；所述不动体结构为支撑架，所述支撑架包括水平架和竖直架；所述移动体结构为支撑盘；所述安全保护机构包括吊耳和软束缚件；所述脚轮机构包括万向轮和定向轮；所述支撑盘的底部设有轴套，所述轴套穿设有转动轴、且所述转动轴与所述水平架连接；所述竖直架上设置有所述吊耳，所述软束缚件贯穿所述吊耳并套设在原料桶的外侧；所述万向轮和所述定向轮设置在所述水平架的底端；使用时，所述原料桶放置在所述支撑盘上，并将泵体插入所述原料桶中进行抽取，待抽取到所述原料桶的底部区域时，在所述泵体的压力作用下、且因所述原料桶的重量发生改变，所述原料桶能够带动所述支撑盘相对所述水平架进行自动倾翻，同时所述软束缚件能够在所述原料桶的倾翻过程中拽住所述原料桶，以防止翻车现象发生。

所述自动倒桶装置与上述倒桶装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一种倒桶装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种倒桶装置的分解结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的承托机构中不动体结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的承托机构中移动体结构的背向结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的安全保护机构中软束缚件的结构示意图。

图中：1－承托机构；2－安全保护机构；11－不动体结构；12－移动体结构；3－脚轮机构；31－万向轮；32－定向轮；111－底座；121－底盘；122－护栏；21－铰支座；22－支撑臂；112－支撑架；1121－水平架；1122－竖直架；123－支撑盘；23－吊耳；24－软束缚件；1231－壕边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1为本发明实施例提供的第一种倒桶装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的第一种倒桶装置的分解结构示意图；图3为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的结构示意图。

如图1－图3所示，本发明实施例提供一种倒桶装置，包括：承托机构1，以及设置在承托机构1上的安全保护机构2；承托机构1包括不动体结构11和移动体结构12；移动体结构12活动设置在不动体结构11上，且移动体结构12能够相对不动体结构11进行翻转运动；使用时，原料桶放置在移动体结构12上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动移动体结构12相对不动体结构11进行自动倾翻，同时安全保护机构2能够用于防止倒桶装置在原料桶的倾翻极限时发生翻车现象。

相对于现有技术，本发明所述的倒桶装置具有以下优势：

本发明实施例提供的倒桶装置中，如图1－图3所示，包括：承托机构1，以及设置在承托机构1上的安全保护机构2；承托机构1包括不动体结构11和移动体结构12；移动体结构12活动设置在不动体结构11上，且移动体结构12能够相对不动体结构11进行翻转运动；使用时，原料桶放置在移动体结构12上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动移动体结构12相对不动体结构11进行自动倾翻，同时安全保护机构2能够用于防止倒桶装置在原料桶的倾翻极限时发生翻车现象。由此分析可知，本发明实施例提供的倒桶装置中，由于使用时，可以将原料桶放置在移动体结构12上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动移动体结构12相对不动体结构11进行自动倾翻，同时安全保护机构2能够用于防止倒桶装置在原料桶的倾翻极限时发生翻车现象，因此本发明实施例提供的倒桶装置能够使泵体抽取到原料桶内底部遗留的液体原料，并辅助生产线完成剩余原料的使用，以解决现有技术中的原料桶内液体原料抽取不彻底容易造成浪费，或人工操作效率较低且存在安全隐患的技术问题。

其中，为了便于倒桶装置的移动，如图1－图3所示，上述承托机构1的底部可以分别设置有两个万向轮31和两个定向轮32，且万向轮31和定向轮32为相对设置；优选地，为了提高四个轮体的稳定性，两个万向轮31和两个定向轮32可以均匀分布。

此外，万向轮31和定向轮32的材料可以选为硬聚氨酯，从而具有防静电、防酸碱，以及耐腐蚀等优点。

实际应用时，如图1和图2所示，上述不动体结构11可以为底座111，底座111上设有用于安装移动体结构12的装配空间；移动体结构12可以包括底盘121和护栏122，底盘121的底部可以设有轴承座，该轴承座可以穿设有安装轴、且安装轴与底座111连接；护栏122沿底盘121的轴线方向延伸设置，且护栏122位于原料桶的倾翻方向侧设置。

其中，为了有效地防止原料桶因较大的倾斜作用造成滑移现象，上述护栏122的高度优选为高于原料桶的高度。

具体地，为了保证移动体结构12的整体具有较好地强度，上述护栏122优选为与底盘121为一体成型设置；同时，为了便于放置原料桶，并节省成本，上述护栏122可以沿底盘121的圆周方向呈半围栏结构，如图1和图2所示。

此处需要补充说明的是，上述护栏122不仅用于在倾斜过程中对原料桶施加一个“拖衬”的效果，而且高出的那部分用于对原料桶上插着的泵体施加同样的“拖衬”效果。

进一步地，如图1和图2所示，上述安全保护机构2可以包括与护栏122的外侧连接的铰支座21，以及与铰支座21连接且向下设置的支撑臂22，从而在原料桶倾斜接近终点时，支撑臂22能够竖直地支撑在地面上，进而起到缓冲原料桶的倾翻冲击、以及避免倒桶装置倾翻的作用。

此处需要补充说明的是，实际使用中，可以由起吊装置将满桶的原料桶安放在倒桶装置的承托机构1上，原料桶上口对准护栏122一侧，由人工推至指定地点，将泵体插入后进行抽取，待抽取接近于残余原料难以抽出的情况前，原料桶、泵体、移动体结构12三者因泵体的重量不变而对侧原料重量减轻，造成泵体一侧的桶皮重量、泵体重量、原料重量对不动体结构11上的轴的重力矩大于对侧桶皮重量、原料重量对不动体结构11上的轴的重力矩，从而实现自动倾翻，完成非人工方式的倾倒原料桶。

图4为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的承托机构中不动体结构的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的承托机构中移动体结构的背向结构示意图；图6为本发明实施例提供的第二种倒桶装置的安全保护机构中软束缚件的结构示意图。

实际应用时，如图3结合图4－图6所示，上述不动体结构11可以为支撑架112，该支撑架112可以包括水平架1121和竖直架1122；移动体结构12可以为支撑盘123，支撑盘123的底部可以设有轴套，该轴套可以穿设有转动轴、且转动轴与水平架1121连接。

其中，如图3结合图6所示，上述安全保护机构2可以包括设置在竖直架1122上的两个吊耳23，以及贯穿该两个吊耳23并套设在原料桶外侧的软束缚件24。在倒桶之前，可以先将软束缚件24穿入两个吊耳23，并将软束缚件24套在原料桶上，作为倒桶时的安全保险装置。

具体地，上述软束缚件24可以为铁链或尼龙绳等，从而结构简单、方便实现。

具体地，为了保证不动体结构11的强度，如图4所示，水平架1121的四个顶角部分可以分别加焊有钢板，并将万向轮31和定向轮32安装在该钢板上。

另外，原料桶的外沿接触面小、压强高，为避免这一问题，可以在支撑盘123的边缘处加设一个壕边1231，如图5所示，从而将应力加在了原料桶的底部。

此处需要补充说明的是，上述不动体结构11可以选用空心方钢，该空心方钢的强度需求能够达到要求，并且质量上有很大程度的减小，也相应降低了生产成本。同时，生产的过程中可以使用焊接、拼插等较为方便的方式，而且在企业自主的改装过程中也可以运用其它材料进行替代，减小了生产的难度，也更加方便产品的推广。

本发明实施例还提供一种自动倒桶装置，如图1结合图2所示，包括：承托机构1、安全保护机构2及脚轮机构3；承托机构1包括不动体结构11和移动体结构12；不动体结构11为底座111，移动体结构12包括底盘121和护栏122；安全保护机构2包括铰支座21和支撑臂22；脚轮机构3包括定向轮32和万向轮31；底盘121的底部设有轴承座，轴承座穿设有安装轴、且安装轴与底座111连接；护栏122沿底盘121的轴线方向延伸设置，且护栏122位于原料桶的倾翻方向侧设置；铰支座21设置在护栏122的外侧，支撑臂22向下设置且与铰支座21连接；定向轮32和万向轮31设置在底座111的底端；使用时，原料桶放置在底盘121上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动底盘121和护栏122相对底座111进行自动倾翻，同时支撑臂22能够在原料桶的倾翻极限时竖直支撑在地面上，以防止翻车现象发生。

本发明实施例还提供另一种自动倒桶装置，如图3结合图4－6所示，包括：承托机构1、安全保护机构2及脚轮机构3；承托机构1包括不动体结构11和移动体结构12；不动体结构11为支撑架112，支撑架112包括水平架1121和竖直架1122；移动体结构12为支撑盘123；安全保护机构2包括吊耳23和软束缚件24；脚轮机构3包括定向轮32和万向轮31；支撑盘123的底部设有轴套，轴套穿设有转动轴、且转动轴与水平架1121连接；竖直架1122上设置有吊耳23，软束缚件24贯穿吊耳23并套设在原料桶的外侧；定向轮32和万向轮31设置在水平架1121的底端；使用时，原料桶放置在支撑盘123上，并将泵体插入原料桶中进行抽取，待抽取到原料桶的底部区域时，在泵体的压力作用下、且因原料桶的重量发生改变，原料桶能够带动支撑盘123相对水平架1121进行自动倾翻，同时软束缚件24能够在原料桶的倾翻过程中拽住原料桶，以防止翻车现象发生。

实际生产制造时，本发明实施例提供的倒桶装置及自动倒桶装置，可以选用软钢材质或abs塑料材质。将上述支撑盘123选为abs塑料材质时，具有一定的弹性，能够解决放置原料桶时才生的冲击力。

本发明实施例提供的自动倒桶装置，能够使泵体抽取到原料桶内底部遗留的液体原料，并辅助生产线完成剩余原料的使用，以解决现有技术中的原料桶内液体原料抽取不彻底容易造成浪费，或人工操作效率较低且存在安全隐患的技术问题。

本发明实施例提供的倒桶装置及自动倒桶装置，主要具有以下几点优势：方便生产改装、简化生产工艺、提高质量与使用时间、降低生产成本，解决了现有原料桶存在的种种问题，并提高了企业生产效率以及原料利用率。

本发明实施例提供的倒桶装置及自动倒桶装置，使用过程安全，日常维护简单；实验证明，使用本发明实施例提供的倒桶装置及自动倒桶装置后，物料剩余＜5l，操作过程耗时＜20分钟，操作过程中不容易造成物料遗撒，操作过程不对旁边其他人员造成妨碍，不对现有的设备正常运转造成不好的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。