本发明应用于天然气储存领域，具体涉及双筒型lng低温储罐一种绝热结构。
背景技术：
天然气作为清洁能源越来越受到社会的重视，从工业领域逐渐向生活领域渗透。一般来说，气态天然气cng的运输多采用管道式，采用管道直接输送到使用的地点。液态天然气lng多采用储罐式，lng一般以0.1-0.2mpa的压力和-163℃储存在lng储罐中。为了给储罐绝热，lng储罐多采用双筒式结构，外罐多采用低合金钢制造，内罐多采用不锈钢制造，两个罐体之间添加绝热保温材料，然后抽真空，以提高绝热性能。专利号为cn201320330579.9的《高效绝热的液化天然气卧式储罐》专利中给出了一种绝热结构：内罐外壁上缠绕绝热值和铝箔层，在内外罐之间填充珠光砂。这种结构增加了双筒型lng低温储罐的重量，增加了动力运输成本。
技术实现要素：
本发明从传导、对流、辐射三种传热方式入手，解决双筒型lng低温储罐的绝热问题，提高绝热效果，减轻储罐重量。
本发明采取的技术方案是：
包括外罐和内罐，所述外罐内壁和内罐外壁分别贴敷粘有镜片的绝热纸，所述外罐和内罐之间的夹层为真空结构。在外罐内壁和内罐的外壁贴敷粘有镜片的绝热纸，利用镜片的反射消除了辐射传热，将内外罐体夹层抽真空，消除了传导和对流传热，从而起到绝热效果。
进一步，为适应内罐的外圆弧表面和外罐的内圆弧表面，镜片为与贴敷表面圆弧相匹配的弧形镜片或小尺寸平面镜片。
进一步，为提高消除传导和对流的绝热效果，内外罐体夹层的真空度为≤0.001pa。
进一步，为避免生产过程中的杂物对绝热性能的影响，在内外罐体夹层设置有ag分子筛低温吸附装置。
为增强绝热效果，在外罐内壁和内罐外壁可贴敷不少于10层绝热纸。
本发明取得的技术进步是：
本发明利用高真空度和分子筛消除了对流和传导传热，利用反光镜片消除了辐射传热，绝热性能优良，实现了低温储罐lng长期低温储存；由于采用中空结构，储罐重量减小，降低了动力运输成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：1-外罐、2-内罐、3-夹层、4-绝热纸、5-镜片。
具体实施方式
图1本发明结构示意图，在外罐1内壁和内罐2外壁上贴敷12-13层绝热纸4，然后将粘有镜片5的绝热纸4贴敷在绝热纸层上，内外罐体之间的夹层3抽真空，真空度≤0.001pa。为避免生产过程中的杂物对绝热性能的影响，在内外罐体夹层3设置有ag分子筛低温吸附装置。
在套装前，预先将镜片5粘贴在绝热纸4上，然后粘敷在外罐1内壁和内罐2外壁的绝热纸层上，为保证良好贴合，镜片5为与贴敷表面圆弧相匹配的弧形镜片或小尺寸平面镜片。
外罐封头焊接时，采用小电流焊接，同时采取冷却措施，防止外罐内表面的绝热纸4和镜片5因焊接高温损坏。
本发明利用高真空度和分子筛消除了对流和传导传热，利用反射镜片消除了辐射传热，绝热性能优良，满足了低温储罐长期低温储存lng的要求。由于采用中空结构，储罐重量减小，降低了动力运输成本。