本发明涉及机械领域，具体涉及一种基于链板式间歇作业的压盖导向机构。
背景技术：
在灌装过程的压盖工序中，常规pet材质物料盖与杯身接触部分为过盈配合，如存在密封膜会造成过盈量增大，由于链板式间歇作业的链传动误差与加工精度问题，在放置物料盖时与杯身存在一定误差，导致无法顺利压盖的问题，不良率高，生产效率低，成本高，因此研发一款压盖导向机构具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于链板式间歇作业的压盖导向机构，用以解决现有技术中的压盖工序不良率高，生产效率低，成本高的问题。
本发明提供了一种基于链板式间歇作业的压盖导向机构,包括上顶板、若干立柱和导向板，所述立柱设置在上顶板下方，所述立柱上从上倒下依次安装有安装板、调节板和底板，所述导向板两端均设置气缸，所述气缸通过固定板安装在调节板上。
进一步的，所述导向板的正上方设置安装有若干吸盘的吸盘安装板，所述吸盘安装板设置在旋转机构上，所述旋转机构两端设置在安装板上,所述旋转机构上方设置挡板机构。
进一步的，所述上顶板上方设置落盖架，所述落盖架设置于吸盘安装板的正上方，所述落盖架包括若干落盖筒。
进一步的，所述导向板包括与落盖筒和吸盘相同数量的槽口，所述每个槽口内设置导向套，所述每个导向套与吸盘一一配合对应。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
在压盖设备中增加压盖导向机构，通过导向套为物料盖导向，实现精准压盖，提高生产效率，降低生产成本；该压盖导向机构结构简便，不影响整体布局，结构改动小。
附图说明
图1为本发明压盖导向机构结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上顶板，2-立柱，3-导向板，4-安装板，5-调节板，6-底板，7-气缸，8-固定板，9-吸盘安装板，10-旋转机构，11-挡板机构，12-落盖架，13-导向套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本发明实施例提供了一种基于链板式间歇作业的压盖导向机构,包括上顶板1、若干立柱2和导向板3，所述立柱2设置在上顶板1下方，所述立柱2上从上到下依次安装有安装板4、调节板5和底板6，所述导向板3两端均设置气缸7，所述气缸7通过固定板8安装在调节板5上。该实施例中，物料瓶进入工位后，气缸7动作带动导向板3下压，为物料盖导向，使物料盖放置于正确位置。
具体的，上述实施例中，所述导向板3的正上方设置安装有若干吸盘的吸盘安装板9，所述吸盘安装板9设置在旋转机构10上，所述旋转机构10两端设置在安装板4上,所述旋转机构10上方设置挡板机构11。吸盘吸附物料盖后，旋转机构10带动吸盘安装板9及吸盘180°旋转至吸盘口朝下。
具体的，所述上顶板1上方设置落盖架12，所述落盖架12设置于吸盘安装板9的正上方，所述落盖架12包括若干落盖筒。
具体的，所述导向板3包括与落盖筒和吸盘相同数量的槽口，所述每个槽口内设置导向套13，所述每个导向套13与吸盘一一配合对应。吸盘吸附物料盖后与导向套13一一配合，导向套13为吸附在吸盘上的物料盖导向。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
在压盖设备中增加压盖导向机构，通过导向套为物料盖导向，实现精准压盖，提高生产效率，降低生产成本；该压盖导向机构结构简便，不影响整体布局，结构改动小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。