涂装液供给装置的制作方法

本发明涉及一种涂装液供给装置，该涂装液供给装置将脱泡处理后的涂装液从涂装液箱引导至过滤装置来进行净化，并将净化后的涂装液引导至送液装置，利用送液装置向涂装元件供给。特别是，其特征为，在将利用多个涂装液箱进行脱泡处理后的涂装液从装液箱依次引导至过滤装置来进行净化，并将净化后的涂装液引导至送液装置，利用送液装置向涂装元件供给从而依次进行涂装的情况下，当上述过滤装置变脏时，在更换过滤装置时，能将更换后的过滤装置内的空气适当地除去，并能在短时间内简单地重新开始上述涂装操作。

背景技术：

以往，在专利文献1中示出了一种涂装液供给装置，该涂装液供给装置将涂装液从涂装液箱经由升压泵和注射泵向涂装元件供给。

但是，从涂装液箱导出的涂装液中有可能含有凝胶、气泡等，将这样的涂装液向涂装元件供给来进行涂装的情况下，会产生无法进行适当的涂装这样的问题。

另外，在专利文献2中示出了这样的技术，将涂装液从涂装液箱引导至过滤装置，利用上述过滤装置捕获涂装液的异物、气泡来进行净化，然后向涂装元件供给。

另外，在专利文献3中示出了这样的技术，将涂装液从涂装液箱引导至过滤装置，通过抽真空将涂装液中包含的气泡除去。

此外，如上所述，在设置过滤装置的情况下，由于上述过滤装置中存积有凝胶等异物，所以需要更换过滤装置。

在此，如上所述，在更换过滤装置的情况下，在更换后的新的过滤装置内存在空气，若就这样使用上述过滤装置，从过滤装置向涂装元件供给的涂装液中会混入空气并形成气泡，涂装会在中途中断或者产生凹凸，从而会发生产品不良这样的问题。

因此，以往，直到从上述过滤装置向涂装元件供给的涂装液中的气泡消失后，才将涂装液从涂装液箱继续引导至过滤装置，随后，开始利用涂装元件进行涂装。

但是，在过滤装置中采用纤维等滤过型滤芯的情况、使用粘度高的涂装液的情况下，会产生气泡难以去除，为了使从过滤装置供给的涂装液中的气泡消失会花费很多时间，并且会无谓地消耗涂装液这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008－161770号公报

专利文献2：日本专利特开2015－66482号公报

专利文献3：日本专利特开平1－88542号公报

技术实现要素：

本发明的目的在于解决将脱泡处理后的涂装液从涂装液箱引导至过滤装置来进行净化、并将净化后的涂装液引导至送液装置、且利用送液装置向涂装元件供给的涂装液供给装置中，更换过滤装置时的上述问题。

特别是，本发明的技术问题是，在将利用多个涂装液箱进行脱泡处理后的涂装液从涂装液箱依次引导至过滤装置来进行净化，并将净化后的涂装液引导至送液装置，且从送液装置向涂装元件供给从而依次进行涂装的情况下，当上述过滤装置变脏时，在更换过滤装置时，能将更换后的过滤装置内的空气适当地除去，并能在短时间内简单地重新开始上述涂装操作。

在本发明的涂装液供给装置中，为了解决上述技术问题，涂装液供给装置包括：收容涂装液的多个涂装液箱；抽真空装置，该抽真空装置对各涂装液箱内进行抽真空并且对收容于涂装液箱内的涂装液进行脱泡处理；过滤装置，该过滤装置对脱泡处理后的从各涂装液箱引导来的涂装液进行净化；以及送液装置，该送液装置将利用上述过滤装置净化后的涂装液向涂装元件供给，在上述涂装液供给装置中，以能更换的方式设置上述过滤装置，并且在上述过滤装置和上述送液装置之间，设置与上述涂装液箱连通的连通路，并且在停止将涂装液从上述涂装液箱引导至过滤装置的状态下，更换过滤装置，利用上述抽真空装置，经由上述连通路和涂装液箱对更换后的过滤装置内进行抽吸。

接着，在上述涂装液供给装置中，如上所述，由于在过滤装置和送液装置之间设置有使过滤装置和涂装液箱连通的连通路，并且在停止将涂装液从涂装液箱引导至过滤装置的状态下，更换过滤装置，利用抽真空装置经由上述连通路和涂装液箱对更换后的过滤装置内进行抽吸，所以能将更换后的过滤装置内的空气在短时间内适当地除去。

另外，较为理想的是，在上述涂装液供给装置中，经由处于停止将涂装液引导至过滤装置的状态的一方的涂装液箱，利用抽真空装置对更换后的过滤装置内的空气进行抽吸，另一方面，从填充有脱泡处理后的涂装液的另一方的涂装液箱将涂装液供给到上述过滤装置。

藉此，能将更换后的过滤装置内的空气在短时间内适当地除去，并且由于更换后的过滤装置内不存在空气,因此，能使脱泡处理后的涂装液以不产生气泡的方式在短时间内高效地进行填充。

另外，较为理想的是，在上述涂装液供给装置中，如上所述，从填充有脱泡处理后的涂装液的另一方的涂装液箱将涂装液供给到上述过滤装置，将脱泡处理后的涂装液填充于过滤装置内，利用抽真空装置将剩余的涂装液经由上述连通路从过滤装置供给到上述一方的涂装液箱。

藉此，能使脱泡处理后的涂装液以不产生气泡的方式充分地填充于更换后的过滤装置内，并且利用抽真空装置将剩余的涂装液从过滤装置直接供给到一方的涂装液箱，能避免涂装液被无谓地消耗。

另外，在上述涂装液供给装置中，较为理想的是，在上述送液装置中采用注射泵。如上所述，若在送液装置中采用注射泵，则即使是在停止将涂装液从上述涂装液箱引导至过滤装置的状态下对过滤装置进行更换的情况下，只要注射泵内残留有涂装液，通过使注射泵运转，从而能将残留于注射泵内的涂装液供给至上述涂装元件并继续进行涂装操作。

在本发明的涂装液供给装置中，如上所述，由于在过滤装置和送液装置之间设置有使过滤装置和涂装液箱连通的连通路，并在停止将涂装液从涂装液箱引导至过滤装置的状态下更换过滤装置，且利用抽真空装置经由上述连通路和涂装液箱对更换后的过滤装置内的空气进行抽吸，所以能将更换后的过滤装置内的空气在短时间内适当地除去。

其结果是，在本发明的涂装液供给装置中，能将更换后的过滤装置内的空气在短时间内适当地除去，并且能使脱泡处理后的涂装液以不产生气泡的方式填充于更换后的过滤装置内的操作迅速地进行，不会像现有一样，涂装在中途中断或者产生凹凸，从而发生产品不良。另外，涂装液不会被无谓地消耗，并且能高效简单地重新开始涂装操作。

附图说明

图1示出了本发明一实施方式的涂装液供给装置，是表示作为多个涂装液箱使用第一涂装液箱和第二涂装液箱，并利用过滤装置对从第一涂装液箱完成脱泡处理后的涂装液进行净化，然后利用送液装置将净化后的涂装液供给至涂装元件以进行涂装的状态的示意说明图。

图2是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，利用过滤装置对从第二涂装液箱完成脱泡处理后的涂装液进行净化，然后利用送液装置将净化后的涂装液供给至涂装元件以进行涂装，并且向第一涂装液箱内供给涂装液的状态的示意说明图。

图3是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，用新的过滤装置更换过滤装置时，填充于第一涂装液箱的涂装液的量在规定量以下的状态的示意说明图。

图4是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，填充于第一涂装液箱的涂装液的量在规定量以下的状态下，将劣化的过滤装置取下的状态的示意说明图。

图5是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，在取下劣化的过滤装置的部分处安装新的过滤装置的状态的示意说明图。

图6是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，利用抽真空装置将新安装的过滤装置内的空气经由连通路引导第一涂装液箱内并且与第一涂装液箱内的空气一起进行抽吸的状态的示意说明图

图7是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，将新安装的过滤装置内的空气引导第一涂装液箱内，从而与第一涂装液箱内的空气一起进行抽吸，并且将第二涂装液箱内的脱泡处理后的涂装液向上述过滤装置供给的状态的示意说明图。

图8是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，将上述第二涂装液箱内的脱泡处理后的涂装液向上述过滤装置供给，从而在过滤装置内进行涂装液的填充，并且将剩余的涂装液经由上述连通路向第一涂装液箱内供给的状态的示意说明图。

图9是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，将剩余的涂装液经由连通路向第一涂装液箱内供给，从而在第一涂装液箱内收容有规定量的脱泡处理后的涂装液的状态的示意说明图。

图10是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，利用过滤装置对上述第一涂装液箱内的脱泡处理后的涂装液进行净化，利用送液装置将净化后的涂装液供给到涂装元件，并且向第二涂装液箱内供给涂装液的状态的示意说明图。

图11是表示在上述实施方式的涂装液供给装置中，利用过滤装置对上述第一涂装液箱内的脱泡处理后的涂装液进行净化，利用送液装置将净化后的涂装液供给到涂装元件，并且在第二涂装液箱内收容有规定量的脱泡处理后的涂装液的状态的示意说明图。

图12是在上述实施方式的涂装液供给装置的送液装置中使用注射泵的示例的示意说明图。

(符号说明)

10A 第一涂装液箱

10B 第二涂装液箱

11a 第一送液管、11b 第二送液管、11c 合流送液管

12a、12b、12c 开闭阀

20 抽真空装置

21 抽吸管

22a 第一开闭阀、22b 第二开闭阀

30 压缩机

31 空气管

32a 第一开闭阀、32b 第二开闭阀

40a 第一涂装液补给装置、40b 第二涂装液补给装置

41a 第一供给管、41b 第二供给管

42a 第一开闭阀、42b 第二开闭阀

50 过滤装置

51 引导管

52 开闭阀

60 送液装置

61 注射泵

62 第一开闭阀

63 第二开闭阀

70 涂装元件

80 连通路

81a、81b、81c 开闭阀

x 涂装液

具体实施方式

以下，基于附图对本发明实施方式的涂装液供给装置进行具体说明。另外，本发明的涂装液供给装置并不限定于下述实施方式所示的装置，能在不改变发明思想的范围内进行适当改变来加以实施。

在此，在本实施方式的涂装液供给装置中，如附图所示，作为收容涂装液X的多个涂装液箱，利用由第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B构成的两个涂装液箱10A、10B。

接着，利用抽吸管21将抽真空装置20安装于各涂装液箱10A、10B的上部，上述抽真空装置20对上述各涂装液箱10A、10B内的空气进行抽吸，并且在抽吸管21的安装于各涂装液箱10A、10B的部分处设置第一和第二开闭阀22a、22b，在上述开闭阀22a、22b打开的状态下，利用抽真空装置20对各涂装液箱10A、10B内的空气进行抽吸，另外，对收容于各涂装液箱10A、10B内的涂装液x进行脱泡处理。

另外，利用空气管31将向上述各涂装液箱10A、10B内供给压缩空气的压缩机30安装于各涂装液箱10A、10B的上部，并且在空气管31的安装于各涂装液箱10A、10B的部分处设置第一、第二开闭阀32a、32b，并且在上述开闭阀32a、32b打开的状态下，向各涂装液箱10A、10B内供给压缩空气。

另外，分别利用第一、第二供给管41a、41b将向上述各涂装液箱10A、10B内供给涂装液x的第一、第二涂装液补给装置40a、40b安装于各涂装液箱10A、10B的上部，并且在各供给管41a、41b的安装于各涂装液箱10A、10B的部分处设置第一、第二开闭阀42a、42b，在上述开闭阀42a、42b打开的状态下，从各涂装液补给装置40a、40b向对应的各涂装液箱10A、10B内供给涂装液x。

另外，在上述各涂装液箱10A、10B的底部，以能更换各涂装液箱10A、10B内的脱泡处理后的涂装液x的方式设置能向过滤装置50送液的第一、第二送液管11a、11b，并在各送液管11a、11b上分别设置开闭阀12a、12b，且在上述第一送液管和第二送液管合流的合流送液管11c和上述过滤装置50之间也设置开闭阀12c。接着，打开第一送液管11a和第二送液管11b中任一个的开闭阀12a、12b，并且打开合流送液管11c的上述开闭阀12c，将各涂装液箱10A、10B内的脱泡处理后的涂装液x向过滤装置50供给，利用该过滤装置50对上述涂装液x进行净化。

另外，在引导管51上设置开闭阀52，上述引导管51将经过上述过滤装置50净化后的涂装液x引导至送液装置60，打开上述开闭阀52将净化后的涂装液x引导至送液装置60，并且将净化后的涂装液x从上述送液装置60引导至涂装元件70，利用该涂装元件70将上述涂装液x涂装于被涂装物(未图示)。

另外，在本实施方式的涂装液供给装置中，在上述引导管51的比上述开闭阀52靠上游侧的位置的部分处设置有与上述各涂装液箱10A、10B的上部连通的连通路80，在该连通路80的引导管51侧的部分设置有分岔用的开闭阀81a，并且在与各涂装液箱10A、10B的上部连通的部分处设置有开闭阀81b、81c。

接着，在本实施方式的涂装液供给装置中，利用过滤装置50对从上述第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B依次完成脱泡处理后的涂装液x进行净化，并利用送液装置60将净化后的涂装液x从过滤装置50向涂装元件70供给来进行涂装。另外，在附图中，关于上述各开闭阀22a、22b等的开闭，打开状态用空白表示，关闭状态用涂黑表示。

在此，如图1所示，在脱泡处理后的涂装液x填充于第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B的状态下，将填充于第一涂装液箱10A的上述涂装液x向涂装元件70供给时，在供给压缩空气的压缩机30的空气管31中，打开设置于第一涂装液箱10A的部分处的第一开闭阀32a，将压缩后的空气从上述压缩机30向第一涂装液箱10A内供给。另外，打开设置于上述第一送液管11a的开闭阀12a和设置于合流送液管11c的开闭阀12c，利用来自空气管31的压缩空气的作用力将第一涂装液箱10A内的脱泡处理后的涂装液x引导至上述过滤装置50并进行净化，上述第一送液管11a设置于上述第一涂装液箱10A的底部。接着，打开设置于引导管51的上述开闭阀52，将经过过滤装置50净化后的涂装液x引导至送液装置60，并将净化后的涂装液x从上述送液装置60向涂装元件70供给来进行涂装，上述引导管51将如上所述经过上述过滤装置50净化后的涂装液x引导至送液装置60。

另外，如上所述，将填充于第一涂装液箱10A内的上述涂装液x向涂装元件70供给后的结果是，填充于第一涂装液箱10A内的上述涂装液x的量在规定量以下，在该情况下，如图2所示，在上述空气管31上，关闭设置于第一涂装液箱10A的部分处的第一开闭阀32a，并且关闭第一送液管11a的设置于第一涂装液箱10A底部的开闭阀12a，这样，第一涂装液箱10A内的上述涂装液x不会被引导至上述过滤装置50。

另一方面，在上述空气管31中，打开设置于第二涂装液箱10B的部分处的第二开闭阀32b，将压缩后的空气从上述压缩机30向第二涂装液箱10B内供给，并且打开设置于上述第二送液管11b的上述开闭阀12b，经由上述开闭阀12c打开的合流送液管11c，将第二涂装液箱10B内的脱泡处理后的涂装液x引导至上述过滤装置50来进行净化，并将如上所述净化后的涂装液x引导至送液装置60，然后从送液装置60向涂装元件70供给净化后的涂装液x来进行涂装，上述第二送液管11b设置于第二涂装液箱10B的底部。

另外，在本实施方式的涂装液供给装置中，如图2所示，将涂装液x从第二涂装液箱10B向涂装元件70供给的同时打开第一开闭阀42a，将涂装液x从第一涂装液补给装置40a向第一涂装液箱10A供给，并且打开设置于抽吸管21的第一开闭阀22a，利用抽真空装置20对第一涂装液箱10A内的空气进行抽吸，并且对供给至第一涂装液箱10A内的涂装液x进行脱泡处理，上述第一开闭阀42a设置于第一涂装液补给装置40a和第一涂装液箱10A之间的第一供给管41a，上述抽吸管21位于上述抽真空装置20和第一涂装液箱10A之间。

接着，对第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B交替地反复进行如上所述的操作，从第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B依次地将脱泡处理后的涂装液x引导至过滤装置50来进行净化，并利用送液装置60将净化后的涂装液x从上述过滤装置50向涂装元件70供给来进行涂装。

另外，如上所述，利用过滤装置50对从第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B依次完成脱泡处理后的涂装液x进行净化，并利用送液装置60将净化后的涂装液x从过滤装置50向涂装元件70供给来进行涂装，其结果是，当上述过滤装置50发生劣化，将该过滤装置50与新的过滤装置50进行更换时，例如，如图3所示，在填充于第一涂装液箱10A的涂装液x的量在规定量以下的状态下更换过滤装置50的情况下，如图4所示，关闭设置于空气管31的上述第一开闭阀32a，并且关闭第一送液管11a的开闭阀12a，这样，第一涂装液箱10A内的涂装液x不会被引导至上述过滤装置50，在这种状态下，如图所示将发生劣化的过滤装置50从送液管11a取下，上述空气管31位于压缩机30和第一涂装液箱10A之间，上述第一送液管11a设置于第一涂装液箱10A的底部。

为了不让涂装液x从送液管11a漏出到取下的部分处，采用CUPLA(注册商标)等的封闭接头(未图示)即可。

此后，如图5所示，安装新的过滤装置50。另外，如上所示安装好的新的过滤装置50内不存在涂装液x，虽然未图示，但是处于收容于过滤装置50内的纤维等过滤构件中含有空气的状态。

接着，在本实施方式的涂装液供给装置中，如上所述安装好新的过滤装置50后，如图6所示，打开设置于抽吸管21的第一开闭阀22a，利用抽真空装置20对第一涂装液箱10A内的空气进行抽吸，并且打开分岔用的开闭阀81a和开闭阀81b，利用上述抽真空装置20将收容于上述过滤装置50内的纤维等过滤构件中所含的空气经由连通路80引导至第一涂装液箱10A内，并与第一涂装液箱10A内的空气一起进行抽吸，上述抽吸管21位于上述抽真空装置20和第一涂装液箱10A之间，上述分岔用的开闭阀81a设置于上述连通路80，上述开闭阀81b设置于上述连通路80与第一涂装液箱10A的上部连通的部分处。

另外，如上所述，利用上述抽真空装置20将过滤装置50内的空气经由连通路80引导至第一涂装液箱10A内，并与第一涂装液箱10A内的空气一起进行抽吸的状态下，如图7所示，在上述空气管31中，打开设置于第二涂装液箱10B的部分处的第一开闭阀32b，将压缩后的空气从压缩机30向第二涂装液箱10B内供给，并且打开设于第二涂装液箱10B的底部的第二送液管11b的上述开闭阀12b和合流送液管11c的开闭阀12c，从而将第二涂装液箱10B内的脱泡处理后的涂装液x供给到更换后的过滤装置50内。

接着，继续进行如上所述的操作，如图8所示，将第二涂装液箱10B内的脱泡处理后的涂装液x向更换后的过滤装置50内填充，并且利用上述抽真空装置20将从过滤装置50内溢出的剩余的涂装液x经由连通路80抽吸到第一涂装液箱10A，从而将剩余的涂装液x供给到第一涂装液箱10A内。虽然涂装液x采用已经脱泡的液体，但是此时有可能与第一涂装液箱10A内残留的空气混合从而混入气泡。对此，在此能将第一涂装液箱10A内的空气和第一涂装液箱10A内的涂装液x一起进行脱泡处理。

藉此，将剩余的涂装液X供给到第一涂装液箱10A内，并且将第一涂装液箱10A内的空气和第一涂装液箱10A内的涂装液x一起进行脱泡处理，当第一涂装液箱10A内收容有规定量的脱泡处理后的涂装液x时，如图9所示，关闭空气管31的设置于第二涂装液箱10B的部分处的第二开闭阀32b、设置于位于第二涂装液箱10B的底部的第二送液管11b的开闭阀12b、和设置于合流送液管11c的开闭阀12c，这样，第二涂装液箱10B内的涂装液x不会被引导至过滤装置50，并且关闭设置于上述连通路80的分岔用的开闭阀81a和设置于连通路80和第一涂装液箱10A的上部的连通部分的开闭阀81b，另外，关闭设置于抽吸管21的第一开闭阀22a，上述抽吸管21位于上述抽真空装置20和第一涂装液箱10A之间。在这种情况下，上述第二涂装液箱10B内的脱泡处理后的涂装液x会变少。

接着，如上所述，在第一涂装液箱10A内收容有规定量的脱泡处理后的涂装液x，另一方面，第二涂装液箱10B内的脱泡处理后的涂装液x的量变少的情况下，如图10所示，如上述图1所示，打开空气管31的设置于第一涂装液箱10A的部分处的第一开闭阀32a，将压缩后的空气从压缩机30向第一涂装液箱10A内供给，并且打开设置于第一涂装液箱10A的底部的第一送液管11a的开闭阀12a、合流送液管11c的开闭阀12c，将第一涂装液箱10A内的脱泡处理后的涂装液x引导至过滤装置50来进行净化，并且打开开闭阀52，将净化后的涂装液x引导至送液装置60，并将净化后的涂装液x从上述送液装置60向上述涂装元件70供给来进行涂装，上述开闭阀52设于如上所述将净化后的涂装液x从过滤装置50引导至送液装置60的引导管51。

另一方面，在如上所述脱泡处理后的涂装液x的量变少的第二涂装液箱10B中，如图10所示，打开设置于第二涂装液补给装置40b和第二涂装液箱10B之间的第二供给管41b的第二开闭阀42b，将涂装液x从第二涂装液补给装置40b向第二涂装液箱10B供给，并且打开设置于上述抽真空装置20和第二涂装液箱10B之间的抽吸管21的第二开闭阀22b，利用抽真空装置20对第二涂装液箱10B内的空气进行抽吸，并且使向上述第二涂装液箱10B供给的涂装液x一边落下一边进行脱泡处理。

接着，当如上所述第二涂装液箱10B内收容有规定量的脱泡处理后的涂装液x时，如图11所示，如上所示地将第一涂装液箱10A内的脱泡处理后的涂装液x引导至过滤装置50来进行净化，并利用送液装置60将如上所述净化后的涂装液x从过滤装置50向涂装元件70供给来进行涂装，另一方面,关闭设置于上述第二涂装液补给装置40b和第二涂装液箱10B之间的第二供给管41b的第二开闭阀42b，这样，涂装液x不会被从第二涂装液补给装置40b向第二涂装液箱10B供给，并且关闭设置于抽真空装置20和第二涂装液箱10B之间的抽吸管21的第二开闭阀22b。

随后，如上所述，利用过滤装置50对从第一涂装液箱10A和第二涂装液箱10B依次完成脱泡处理后的涂装液x进行净化，并利用送液装置60将净化后的涂装液x从过滤装置50向涂装元件70供给来进行涂装，且当过滤装置50发生劣化时，如上所述地与新的过滤装置50进行更换。

另外，在上述实施方式的涂装液供给装置中使用的上述送液装置60不作特别限定，作为送液装置60，如图12所示，能采用注射泵61，在上述注射泵61的引导管51侧设置第一开闭阀62，并且在上述注射泵61的涂装元件70侧设置第二开闭阀63。

接着，在如上所述的送液装置60中，由于上述注射泵61内存在涂装液x，所以即使当如上所述地更换过滤装置50时，在关闭引导管51的开闭阀52从而涂装液x不会被送往送液装置60的状态下，也能在关闭引导管51侧的上述第一开闭阀62，并且打开涂装元件70侧的上述第二开闭阀63的状态下，通过使上述注射泵61运转，从而将存在于注射泵61内的涂装液x引导至涂装元件70并继续进行涂装操作。

另外，在本实施方式中对两个涂装液箱10A、10B进行了说明，但涂装液箱也可以是三个以上。在三个以上涂装液箱的情况下，也能选择任意的箱并进行同样的操作。

另外，在图6中，也可以在更换后的过滤装置50的外周安装加热器(未图示)并通电来加热过滤装置50内的空气。藉此，空气的体积会膨胀，过滤构件的纤维里侧的空气也能被抽出。随后，断开加热器的通电，在温度冷却到常温后，如图7所示，打开开闭阀12b、12c即可。这样，空气的体积会缩小，从而能得到更好的抽真空的效果，并且向过滤装置50内的涂装液x的供给能顺畅地进行。