本发明涉及液化天然气设备技术领域，具体来讲是一种用于lng液化天然气瓶的真空塞。
背景技术：
lng液化天然气瓶的真空塞，是保障lng液化天然气瓶夹层真空度持久、稳定的唯一部件。原lng液化天然气瓶的真空塞，均采用单级密封结构，存在密封效能低、稳定性差、制造作业难度高等问题。随着车载lng液化天然气瓶加工技术的不断发展和创新，对车载lng液化天然气瓶结构技术的合理性、可靠性要求不断提高。为实现车载lng液化天然气瓶满足更为科学合理、安全可靠的应用要求，对车载lng液化天然气瓶真空塞应用性能的提升，成为保障新型汽车能源可靠应用的首要问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于lng液化天然气瓶的真空塞，密封性能更好。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于lng液化天然气瓶的真空塞，包括安装在瓶体上的塞座以及设置在塞座内的塞体，还包括c型密封圈、第一o型密封圈和若干第二o型密封圈；所述塞座为空心的圆柱体结构，内部由内向外依次分为第一开口腔室、连接腔室和第二开口腔室，且第一开口腔室和第二开口腔室的直径都大于连接腔室的直径；所述塞体为圆柱体结构，且塞体的直径与第二开口腔室的直径相适配；所述塞体上开设有一条第一环形槽和若干条第二环形槽；该塞体的内侧还设置有柱塞体，该柱塞体的直径与连接腔室的直径相适配；所述柱塞体上开设有一条第三环形槽；所述c型密封圈卡装在第三环形槽内；所述第一o型密封圈卡装在第一环形槽内；各第二o型密封圈卡装在与其对应的一条第二环形槽内。
进一步改进在于：所述塞座焊装在瓶体上。
进一步改进在于：所述第一环形槽的深度大于第二环形槽的深度，第一o型密封圈的厚度大于第二o型密封圈的厚度。
进一步改进在于：所述连接腔室与第二开口腔室之间具有第一斜坡过渡段，塞体与柱塞体之间具有与第一斜坡过渡段相适配的第二斜坡过渡段。
进一步改进在于：所述第一o型密封圈位于第二斜坡过渡段和塞体的连接处。
进一步改进在于：所述塞座和塞体都采用不锈钢或铝合金材料制成。
进一步改进在于：所述c型密封圈、第一o型密封圈和第二o型密封圈都采用高密度橡胶材料制成。
本发明的有益效果在于：
本发明的真空塞焊装在瓶体上。真空塞采用了二级阶梯式装配结构，与原结构型式比较，在塞座与瓶体焊接时产生的热变形得到消除，产品一次性合格率有效提高；在塞体和塞座装配前，将c型密封圈卡装在第三环形槽内、第一o型密封圈卡装在第一环形槽内、各第二o型密封圈卡装在与其对应的一条第二环形槽内，然后再与塞座组装为一体。因c型密封圈装入第三环形槽后，受到第三环形槽挤压后并于塞座的连接腔室闭合，形成了第一级密封结构，而第一o型密封圈和第二o型密封圈分别装入第一环形槽和第二环形槽内后，受到环槽挤压并于塞座的第二开口腔室闭合，形成了第二级密封结构，因此生成为真空塞的二级真空状态下的密封功能。
附图说明
图1为本发明实施例中塞座的结构示意图；
图2为本发明实施例中塞体的结构示意图；
图3为本发明实施例中用于lng液化天然气瓶的真空塞的结构示意图。
附图标记：
1-塞座；11-第一开口腔室；12-第二开口腔室；13-连接腔室；14-第一斜坡过渡段；
2-塞体；21-柱塞体；22-第二斜坡过渡段；23-第三环形槽；24-第一环形槽；25-第二环形槽；
3-c型密封圈；4-第一o型密封圈；5-第二o型密封圈；6-瓶体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图3所示，本发明实施例提供一种用于lng液化天然气瓶的真空塞，包括安装在瓶体6上的塞座1以及设置在塞座1内的塞体2，具体的，塞座1焊装在瓶体6上，且塞座1和塞体2都采用不锈钢或铝合金材料制成。
该真空塞还包括c型密封圈3、第一o型密封圈4和若干第二o型密封圈5；具体的，c型密封圈3、第一o型密封圈4和第二o型密封圈5都采用高密度橡胶材料制成。
参见图1所示，塞座1为空心的圆柱体结构，内部由内向外依次分为第一开口腔室11、连接腔室13和第二开口腔室12，且第一开口腔室11和第二开口腔室12的直径都大于连接腔室13的直径；
参见图2所示，塞体2为圆柱体结构，且塞体2的直径与第二开口腔室12的直径相适配；塞体2上开设有一条第一环形槽24和若干条第二环形槽25；该塞体2的内侧还设置有柱塞体21，该柱塞体21的直径与连接腔室13的直径相适配；柱塞体21上开设有一条第三环形槽23；具体的，第一环形槽24的深度大于第二环形槽25的深度，第一o型密封圈4的厚度大于第二o型密封圈5的厚度。
c型密封圈3卡装在第三环形槽23内；
第一o型密封圈4卡装在第一环形槽24内；
各第二o型密封圈5卡装在与其对应的一条第二环形槽25内。
优选的，连接腔室13与第二开口腔室12之间具有第一斜坡过渡段14，塞体2与柱塞体21之间具有与第一斜坡过渡段14相适配的第二斜坡过渡段22。具体的，第一o型密封圈4位于第二斜坡过渡段22和塞体2的连接处。
本发明的工作原理为：
在塞体和塞座装配前，将c型密封圈卡装在第三环形槽内、第一o型密封圈卡装在第一环形槽内、各第二o型密封圈卡装在与其对应的一条第二环形槽内，当瓶体夹层达到抽真空规定的数值(≤2×10e-2)时，将装好密封圈后的塞体塞进塞座内，因c型密封圈装入第三环形槽后，受到第三环形槽挤压后并于塞座的连接腔室闭合，形成了第一级密封结构，而第一o型密封圈和第二o型密封圈分别装入第一环形槽和第二环形槽内后，受到环槽挤压并于塞座的第二开口腔室闭合，形成了第二级密封结构，因此生成为真空塞的二级真空状态下的密封功能。当塞座的连接腔室13与第二开口腔室12形成真空压差时，阻断外界大气压通过进入瓶体夹层，而保持夹层的真空要求不受到破坏。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。