全自动封口机的制作方法

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为全自动封口机。

背景技术：

目前，塑料罐的封口工序大多都是由手工完成的，其工作过程是将加热的黄铜模具或者其他加热物放置在开口折合在一起的包装袋或瓶口上，完成包装袋或瓶子的封口，这种方式的封口操作不但生产效率低，而且容易将包装袋烫坏，为了解决人工操作的问题出现了一些机械封口的设备，但由于这些设备其结构复杂，成本太高不利于企业应用，中国实用新型CN205034408U中公开了一种全自动封口机，该全自动封口机由控制器、机架、气缸、热压板和封口模组成，该实用新型结构简单、成本低利于企业使用，而且采用电加热热压板使得加热温度容易控制，不会出现烫坏包装袋和瓶口的情况，但该实用新型在封口时需要操作工作人员进行放置，工作效率低，为此，我们提出全自动封口机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动封口机，具备工作效率高的优点，解决了传统封口机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动封口机，包括机架和封口总成，所述封口总成固定连接在机架内壁的背面，所述封口总成正面的顶部固定连接有第一马达，所述封口总成的底部固定连接有进瓶分板，所述进瓶分板的底部活动连接有输送机，所述输送机的左侧贯穿机架并延伸至机架的外部，所述机架的左侧固定连接有控制屏，所述输送机正面的右侧固定连接有第二马达，所述封口总成包括封罐气缸连接板、切模固定板和压模下板，所述封罐气缸连接板固定连接在切模固定板的顶部，所述切模固定板的底部固定连接有压模板固定轴，所述压模下板固定连接在压模板固定轴的底部，所述切模固定板与压模下板之间固定连接有切模刀，所述切模刀的底部固定连接有探头，所述切模刀的底部固定连接有封模盘，所述压模下板的表面设置有压模密封圈。

优选的，所述输送机的底部且位于机架的两侧均固定连接有支架。

优选的，所述封罐气缸连接板的顶部固定连接有气缸连接螺母连接板，所述切模刀通过切模刀固定套与切模固定板固定连接。

优选的，所述切模固定板的底部固定连接有顶板固定杆，所述压模板固定轴和顶板固定杆的底部均固定连接有弹簧。

优选的，所述顶板固定杆的底部固定连接有压模顶板，所述压模顶板的正面固定连接有发热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加了进瓶分板和输送机，通过输送机对待封口的瓶子进行输送，经过进瓶分板时，旋转至封口总成，封口总成进行封口后旋转回输送机，输送机输出，封口总成由气缸控制，封磨盘发热将瓶口与瓶盖封口，再用切模刀切口，通过进瓶分板和输送机的配合，提高了全自动封口机的工作效率，解决了传统封口机工作效率低的问题。

2、本实用新型通过在输送机的底部设置支架，保证了输送机工作时的稳定性，通过在封口总成上设置了气缸连接螺母连接板，方便工作人员进行安装，通过设置了弹簧，提高了封口速度，通过设置了切模刀固定套，使切模固定板与切模刀连接更加紧密，通过增加了发热管，提高了全自动封口机的封口质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型封口总成爆炸图。

图中：1机架、2封口总成、3第一马达、4进瓶分板、5输送机、6控制屏、7支架、8第二马达、9封罐气缸连接板、10气缸连接螺母连接板、11切模固定板、12压模板固定轴、13顶板固定杆、14弹簧、15切模刀固定套、16切模刀、17探头、18封模盘、19压模顶板、20发热管、21压模下板、22压模密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，全自动封口机，包括机架1和封口总成2，封口总成2固定连接在机架1内壁的背面，封口总成2正面的顶部固定连接有第一马达3，封口总成2的底部固定连接有进瓶分板4，进瓶分板4的底部活动连接有输送机5，输送机5的左侧贯穿机架1并延伸至机架1的外部，机架1的左侧固定连接有控制屏6，输送机5的底部且位于机架1的两侧均固定连接有支架7，通过在输送机5的底部设置支架7，保证了输送机5工作时的稳定性，输送机5正面的右侧固定连接有第二马达8，封口总成2包括封罐气缸连接板9、切模固定板11和压模下板21，封罐气缸连接板9固定连接在切模固定板11的顶部，切模固定板11的底部固定连接有压模板固定轴12，切模固定板11的底部固定连接有顶板固定杆13，压模板固定轴12和顶板固定杆13的底部均固定连接有弹簧14，通过在封口总成2上设置了气缸连接螺母连接板10，方便工作人员进行安装，通过设置了弹簧14，提高了封口速度，压模下板21固定连接在压模板固定轴12的底部，切模固定板11与压模下板21之间固定连接有切模刀16，封罐气缸连接板9的顶部固定连接有气缸连接螺母连接板10，切模刀16通过切模刀固定套15与切模固定板11固定连接，通过设置了切模刀固定套15，使切模固定板11与切模刀16连接更加紧密，切模刀16的底部固定连接有探头17，切模刀16的底部固定连接有封模盘18，顶板固定杆13的底部固定连接有压模顶板19，压模顶板19的正面固定连接有发热管20，通过增加了发热管20，提高了全自动封口机的封口质量，压模下板21的表面设置有压模密封圈22，通过增加了进瓶分板4和输送机5，通过输送机5对待封口的瓶子进行输送，经过进瓶分板4时，旋转至封口总成2，封口总成2进行封口后旋转回输送机5，输送机5输出，封口总成2由气缸控制，封磨盘18发热将瓶口与瓶盖封口，再用切模刀16切口，通过进瓶分板4和输送机5的配合，提高了全自动封口机的工作效率，解决了传统封口机工作效率低的问题。

使用时，通过输送机5对待封口的瓶子进行输送，经过进瓶分板4时，旋转至封口总成2，封口总成2进行封口后旋转回输送机5，输送机5输出，封口总成2由气缸控制，封磨盘18发热将瓶口与瓶盖封口，再用切模刀16切口，通过进瓶分板4和输送机5的配合，提高了全自动封口机的工作效率，解决了传统封口机工作效率低的问题。

综上所述：该全自动封口机，通过机架1、封口总成2、进瓶分板4、输送机5、封罐气缸连接板9、气缸连接螺母连接板10、切模固定板11、压模板固定轴12、顶板固定杆13、弹簧14、切模刀固定套15、切模刀16、探头17、封模盘18、压模顶板19、发热管20、压模下板21和压模密封圈22的配合，解决了传统封口机工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。