一体式灌装机构的制作方法

本实用新型属于化妆品灌装技术领域，特别涉及一种一体式灌装机构。

背景技术：

现有的灌装机构灌装量完成后通过阀体来阻断料体，这种结构对料体产生剪切力，对抗剪切力差的料造成质量的影响，同时需要转阀，容易造成漏料，另外现有的灌装机构是封闭的，内部不容易清洗。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在剪切力对料体产生影响的问题，本实用新型提供一种的不对料体产生剪切力的无转阀一体式灌装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体式灌装机构，包括泵体，所述的泵体两端内部分别设有用于承接料筒中的料体的进料腔和用于将料体灌装到目标容器的出料腔，所述的泵体内设有中转腔将进料腔和出料腔连通，所述的中转腔一端封闭，一端设有异形活塞，所述的异形活塞一部分外表面和中转腔内表面贴合，另一部分外表面上设有凹槽，所述的异形活塞旋转运动,凹槽将中转腔与进料腔或出料腔连通，所述的异形活塞在中转腔抽拉运动来实现料体从进料腔吸入中转腔，所述的异形活塞在中转腔推动运动来实现料体从中转腔挤出至出料腔。

进一步的，所述的进料腔和出料腔的中心线在一条直线上，所述的中转腔和所述的进料腔垂直。

进一步的，所述的中转腔在远离活塞的一端开口，在开口处设有用于将中转腔封闭的盲板，所述的盲板和所述的泵体可拆卸固定连接。

进一步的，所述的凹槽沿异形活塞的长度方向设置。

进一步的，所述的凹槽为沿活塞截面圆上的某个弦的斜切槽，所述的斜切槽的个数至少为一个。

进一步的，所述的斜切槽的个数为两个，两个斜切槽通过活塞上的连接槽相通。

有益效果：

(1)本实用新型的结构不会对料体产生剪切，对抗剪切力差的料体安全；

(2)盲板和泵体可拆卸固定连接，方便对泵体内部进行清洗；

(3)无传统的转阀，易于维护，不容易产生泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一体式灌装机构的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图.

其中，1、泵体，2、进料腔，3、出料腔，4、中转腔，5、异形活塞，6、斜切槽，7、连接槽，8、盲板。

具体实施方式

如图1-3，一种一体式灌装机构，包括泵体1，泵体1两端内部分别设有用于承接料筒中的料体的进料腔2和用于将料体灌装到目标容器的出料腔3，泵体1内设有中转腔4将进料腔2和出料腔3连通，中转腔4一端封闭，一端设有异形活塞5，异形活塞5一部分外表面和中转腔4内表面贴合，另一部分外表面上设有凹槽，异形活塞5旋转运动,凹槽将中转腔4与进料腔2或出料腔3连通，异形活塞5在中转腔4抽拉运动来实现料体从进料腔2吸入中转腔4，异形活塞5在中转腔4推动运动来实现料体从中转腔4挤出至出料腔3。异形活塞5在远离中转腔4的一端连接驱动机构，驱动机构可以是电机。

进料腔2和出料腔3的中心线在一条直线上，中转腔4和进料腔2垂直。

中转腔4在远离活塞的一端开口，在开口处设有用于将中转腔4封闭的盲板8，盲板8和泵体1可拆卸固定连接。

凹槽沿异形活塞5的长度方向设置。凹槽为沿活塞截面圆上的某个弦的斜切槽6，斜切槽6的个数至少为一个。斜切槽6的个数为两个，两个斜切槽6通过活塞上的连接槽7相通。

工作过程：异形活塞5的凹槽先位于进料腔2一侧，此时异形活塞将进料腔2和中转腔4连通，将中转腔4和出料腔3隔开，异形活塞5在中转腔4内抽回运动来通过凹槽将料体从进料腔2吸入至中转腔4，然后活塞旋转180°，异形活塞5的凹槽位于出料腔3一侧，此时异形活塞将出料腔3和中转腔4连通，将中转腔4和进料腔2隔开，异形活塞5在中转腔4内推进运动来通过凹槽将料体从中转腔4挤出至出料腔3。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。