一种油气储运罐的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种油气储运罐。

背景技术：

油品和气体的存储和运输是必不可少的一个环节，一般都用专业的运输车进行储运，在现有技术中，如申请号为201420592335.2的实用新型专利，包括罐体、进油管、出油管及呼吸阀，所述罐体具有储油空间，所述进油管与所述出油管均与所述储油空间相连通，所述呼吸阀设置所述罐体，用于控制所述储油空间与否与大气相连通，所述呼吸阀具有排气正压和吸气负压，当所述储油空间的气压大于所述排气正压时，所述储油空间内的气体将所述呼吸阀顶开，使所述储油空间内的气体从所述呼吸阀逸出至大气中，当所述储油空间的气压小于所述吸气负压时，所述罐体外的大气将所述呼吸阀顶开，使外界气体从所述呼吸阀进入至所述储油空间中，所述储油罐通过所述呼吸阀的关闭和开启维持所述罐体内部的储油空间的气压平衡，该专利虽然能很好的储运油品，但是不能储运气体，使用功能单一，而且一般的储运罐在罐气时容易发生气体回流，造成浪费和危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气储运罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气储运罐，包括储运罐，所述储运罐的顶端安装有主管道，所述主管道的底端安装有第一法兰，所述主管道的顶端安装有进油管阀门，所述进油管阀门的顶端安装有进油管，所述进油管的顶端安装有第二法兰，所述主管道的右侧顶端安装有第一进气管，所述第一进气管的底端右侧安装有左支腿，所述第一进气管的顶端右侧安装有进气管阀门，所述进气管阀门的右端安装有第二进气管，所述第二进气管的底端安装有第一防回气机构，所述第一防回气机构包括壳体，所述壳体的内部底端安装有密封座，所述密封座的顶端安装有圆锥，所述圆锥与密封座相匹配，所述圆锥的顶端中心处安装有导向柱，所述壳体的内部中心处安装有横板，所述横板和圆锥之间安装有第一压力弹簧，所述导向柱由下到上依次贯穿第一压力弹簧和横板，所述横板的上表面设有通孔，所述第一防回气机构的底端安装有第三进气管，所述第三进气管的底端右侧安装有右支腿，所述第三进气管的右侧顶端安装有第二防回气机构，所述第二防回气机构包括缸筒，所述缸筒的内部安装有活塞，所述活塞与缸筒相匹配，所述活塞的左端中心处安装有导向杆，所述缸筒的左侧内壁与活塞的左端之间安装有第二压力弹簧，所述导向杆由右到左依次贯穿第二压力弹簧和缸筒的左端，所述第二防回气机构的右端安装有第三法兰。

优选的，所述第二法兰的内部放置有内筒，所述内筒的底端安装有过滤网。

优选的，所述第三法兰的右端安装有垫片。

优选的，所述导向杆和缸筒左端的连接处安装有螺母，所述螺母和导向杆螺纹连接。

优选的，所述圆锥的底端安装有橡胶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油气储运罐通过进油管、第一防回气机构和第二防回气机构的配合，储运罐用于装油品时，关闭进气管阀门，开启进油管阀门，油品经过进油管、进油管阀门和主管道注入储运罐的内部，储运罐用于装气体时，关闭进油管阀门，开启进气管阀门，气体经过第二防回气机构、第一防回气机构和主管道注入储运罐的内部，储运罐既能储运油品又能储运气体，增加了储运罐的使用功能，还能避免罐气时气体回流，减少了浪费避免了危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一防回气结构示意图；

图3为本实用新型的第二防回气结构示意图；

图4为本实用新型的内筒结构示意图；

图5为本实用新型的储运罐结构示意图。

图中：1、主管道，2、第一法兰，3、进油管阀门，4、进油管，5、第二法兰，6、第一进气管，7、左支腿，8、进气管阀门，9、第二进气管，10、第一防回气机构，101、壳体，102、密封座，103，圆锥，104、导向柱，105、横板，106、第一压力弹簧，107、通孔，108、橡胶头，11、第三进气管，12、右支腿，13、第二防回气机构，131，缸筒，132、活塞，133、导向杆，134、第二压力弹簧，135、螺母，14、第三法兰，15、垫片，16、内筒，17、过滤网，18、储运罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油气储运罐，储运罐18，所述储运罐18的顶端安装有主管道1，主管道1用于油气进入储运罐18的通道，主管道1的底端安装有第一法兰2，第一法兰2与储运罐18的油气进口相连，主管道1的顶端安装有进油管阀门3。

储运罐18装油时，关闭进气管阀门8，开启进油管阀门3，进油管阀门3的顶端安装有进油管4，进油管4是油的进入通道，进油管4的顶端安装有第二法兰5，外部的储油设备与第二法兰5连接，由进油管4向储运罐18内注油。

主管道1的右侧顶端安装有第一进气管6，第一进气管6是气体的进入通道，第一进气管6的底端右侧安装有左支腿7，左支腿7用于支撑第一进气管6，第一进气管6的顶端右侧安装有进气管阀门8，储运罐18装气体时，关闭进油管阀门3，开启进气管阀门8，进气管阀门8的右端安装有第二进气管9，第二进气管9用于连接进气管阀门8和第一防回气机构10，第二进气管9的底端安装有第一防回气机构10，第一防回气机构10用于防止向储运罐18内部充气时气体的回流。

罐内部第一防回气机构10包括壳体101，壳体101的内部底端安装有密封座102，密封座102的顶端安装有圆锥103，圆锥103的底端安装有橡胶头108，橡胶头108可以增加圆锥103和密封座的密封性，圆锥103与密封座102相匹配，圆锥103的顶端中心处安装有导向柱104，导向柱104用于限制圆锥103只能上下移动。

壳体101的内部中心处安装有横板105，横板105用于支撑导向柱104和第一压力弹簧106，横板105和圆锥103之间安装有第一压力弹簧106，第一压力弹簧106的弹性系数为20N/CM，导向柱104由下到上依次贯穿第一压力弹簧106和横板105，横板105的上表面设有通孔107，通孔107用于气体的通过，向储运罐18内部充气时，气体的压力把圆锥103向上推动，气体通过通孔107流向第二进气管9，充气结束，圆锥103在重力和第一压力弹簧106的弹性作用下，回到原位，挡住第三进气管11的出口，防止气体回流。

第一防回气机构10的底端安装有第三进气管11，第三进气管11用于连接第一防回气机构10和第二防回气机构13，第三进气管11的底端右侧安装有右支腿12，右支腿12用于支撑第三进气管11，第三进气管11的右侧顶端安装有第二防回气机构13，第二防回气机构13用于防止向储运罐18内部充气时气体的回流。

第二防回气机构13包括缸筒131，缸筒131的内部安装有活塞132，活塞132与缸筒131相匹配，活塞132的左端中心处安装有导向杆133，导向杆133用于限制活塞132只能左右移动，缸筒131的左侧内壁与活塞132的左端之间安装有第二压力弹簧134，第二压力弹簧134的弹性系数为15N/CM，导向杆133由右到左依次贯穿第二压力弹簧134和缸筒131的左端。

向储运罐18内部充气时，气体的压力推动活塞132向左移动，露出第三进气管11的入口，气体进入第三进气管，充气结束，关闭外部的储气设备，缸筒131的内部失去压力，活塞132在第二压力弹簧134的弹性作用下，活塞132回到原位，挡住第三进气管11的入口，防止气体回流，导向杆133和缸筒131左端的连接处安装有螺母135，螺母135和导向杆133螺纹连接。

螺母135用于调节活塞132在缸筒131内部的位置，第二防回气机构13的右端安装有第三法兰14，第三法兰14用于和外部的储气设备连接，第二法兰5的内部放置有内筒16，内筒16的底端安装有过滤网17，第三法兰14的右端安装有垫片15，由于气体的压力很大，第三法兰14与外部的储气设备连接时，垫片15可以起到很好的密封效果。

储运罐18用于装油品时，关闭进气管阀门8，开启进油管阀门3，第二法兰5和外部储油设备连接，开启外部储油设备，油品通过过滤网17的过滤，经过进油管4、进油管阀门3和主管道1注入储运罐18的内部，注油结束，关闭外部储油设备，关闭进油管阀门3，储运罐18用于装气体时，关闭进油管阀门3，开启进气管阀门8，第三法兰14与外部储气设备连接，开启外部储气设备，气体进入第二防回气机构的内部，由于气体的压力推动活塞132向左移动，露出第三进气管11的入口，气体进入第三进气管，充气结束，关闭外部的储气设备，缸筒131的内部失去压力，活塞132在第二压力弹簧134的弹性作用下，活塞132回到原位，挡住第三进气管11的入口，防止气体回流，气体通过第三进气管11进入第一防回气机构10的内部，气体的压力把圆锥103向上推动，气体通过通孔107流向第二进气管9，充气结束，圆锥103在重力和第一压力弹簧106的弹性作用下，回到原位，挡住第三进气管11的出口，防止气体回流，关闭进气管阀门8，通过第二防回气机构13和第一防回气机构10的配合，避免在充气时气体回流，增加了充气时的安全性，储运罐18既能储运油品又能储运气体，增加了储运罐的使用功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。