本实用新型涉及塑料瓶生产加工领域，尤其涉及一种塑料瓶自动旋盖机。
背景技术：
在食品行业，人工旋盖因可能造成第二次污染早已退出历史舞台，现行的旋盖方式多为机械式旋盖机。传统的机械式旋盖机加工前需要将瓶盖卡在瓶口处，其后送入旋盖头上进行旋盖。上述过程等待时间长，加工效率偏低；此外整个旋盖机单次只能处理一个塑料瓶，不适应市场要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塑料瓶自动旋盖机。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
本实用新型提出的塑料瓶自动旋盖机，包括机架总成以及设置在机架总成上的夹瓶机构、戴盖机构、压盖机构以及旋盖机构；
所述夹瓶机构包括两条夹瓶传送带和第一驱动机构，所述两条夹瓶传送带采用柔性材料制成，并由第一驱动机构驱动转动，所述两条夹瓶传送带之间具有间隙，待旋盖的塑料瓶卡装在所述间隙上；
所述戴盖机构位于所述夹瓶机构上方；
所述压盖机构位于所述戴盖机构一侧，并位于所述夹瓶机构上方，所述压盖机构包括左支撑座、多个压头和第二驱动机构，所述左支撑座与第二驱动机构驱动连接，并由第二驱动机构驱动上下运动，所述左支撑座上设有多根立杆，所述立杆数量与所述压头数量相同，所述压头安装在所述立杆背离左支撑座一侧；
所述旋盖机构位于所述压盖机构背离所述戴盖机构一侧，所述旋盖机构包括右支撑座、电机和第三驱动机构，所述右支撑座与第三驱动机构驱动连接，并由第三驱动机构驱动上下运动，所述电机安装在右支撑座上，所述右支撑座上转动连接有多个第一齿轮，相邻两第一齿轮之间通过第二齿轮传动连接，所述第一齿轮由电机驱动转动，所述第一齿轮内周套装有转轴，所述转轴背离第一齿轮一侧设有卡盘，所述卡盘内设有与塑料瓶盖形状匹配的空腔。
上述方案中，塑料瓶被夹紧在两条夹瓶传送带之间的间隙内，并随夹瓶传送带运动。当塑料瓶运动至戴盖机构正下方时，塑料瓶与戴盖机构尾端的瓶盖接触，使得瓶盖受塑料瓶的作用力以及自身重力扣在塑料瓶的瓶口上。当塑料瓶运动在压盖机构正下方时，塑料瓶运动停止，第二驱动装置驱动带动压头向下运动。压头在运动过程中将瓶盖逐渐压紧在瓶口上。
待塑料瓶盖被压紧至瓶口后，塑料瓶继续运动。当塑料瓶运动至卡盘正下方时，第三驱动装置驱动卡盘向下运动，电机驱动卡盘转动。卡盘在上述运动过程中卡住塑料瓶盖，并将塑料瓶盖旋紧在塑料瓶的瓶口上。其后，电机关闭，第三驱动装置驱动卡盘复位。
进一步，所述压头与所述立杆之间连接有压簧。
进一步，所述空腔内设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述卡盘之间通过胶合方式连接。
进一步，所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均采用液压缸。
进一步，所述转轴与所述卡盘之间通过焊接方式固定连接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型提出的塑料瓶盖自动旋盖机，实现了机械化作业，其过程连续性强，劳动强度低，操作安全，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型提出的塑料瓶自动旋盖机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的塑料瓶自动旋盖机的结构示意图。
本实用新型提出的塑料瓶自动旋盖机，包括机架总成1以及设置在机架总成1上的夹瓶机构2、戴盖机构3、压盖机构以及旋盖机构；
所述夹瓶机构2包括两条夹瓶传送带和第一驱动机构，所述两条夹瓶传送带采用柔性材料制成，并由第一驱动机构驱动转动，所述两条夹瓶传送带之间具有间隙，待旋盖的塑料瓶卡装在所述间隙上；
所述戴盖机构3位于所述夹瓶机构2上方。所述戴盖机构3为现有技术，其可选用市面上再售的任一款装置，只需将瓶盖戴在塑料瓶的瓶口处即可。
所述压盖机构位于所述戴盖机构3一侧，并位于所述夹瓶机构2上方，所述压盖机构包括左支撑座4、多个压头6和第二驱动机构7，所述左支撑座4与第二驱动机构7驱动连接，并由第二驱动机构7驱动上下运动，所述左支撑座4上设有多根立杆5，所述立杆5数量与所述压头6数量相同，所述压头6安装在所述立杆5背离左支撑座4一侧。
所述旋盖机构位于所述压盖机构背离所述戴盖机构3一侧，所述旋盖机构包括右支撑座8、电机14和第三驱动机构13，所述右支撑座与第三驱动机构13驱动连接，并由第三驱动机构13驱动上下运动，所述电机14安装在右支撑座8上，所述右支撑座8上转动连接有多个第一齿轮9，相邻两第一齿轮9之间通过第二齿轮10传动连接，所述第一齿轮9由电机14驱动转动，所述第一齿轮14内周套装有转轴11，所述转轴11背离第一齿轮 9一侧设有卡盘12，所述卡盘12内设有与塑料瓶盖形状匹配的空腔。
本方案原理如下：塑料瓶被夹紧在两条夹瓶传送带之间的间隙内，并随夹瓶传送带运动。当塑料瓶运动至戴盖机构3正下方时，塑料瓶与戴盖机构3尾端的瓶盖接触，使得瓶盖受塑料瓶的作用力以及自身重力扣在塑料瓶的瓶口上。当塑料瓶运动在压盖机构正下方时，塑料瓶运动停止，第二驱动装置11驱动带动压头6向下运动。压头6在运动过程中将瓶盖逐渐压紧在瓶口上。
待塑料瓶盖被压紧至瓶口后，塑料瓶继续运动。当塑料瓶运动至卡盘 12正下方时，第三驱动装置13驱动卡盘12向下运动，电机14驱动卡盘 12转动。卡盘12在上述运动过程中卡住塑料瓶盖，并将塑料瓶盖旋紧在塑料瓶的瓶口上。其后，电机14关闭，第三驱动装置13驱动卡盘12复位。
为防止在压头6下压时对瓶口处的螺纹部造成损伤，影响对塑料瓶的密封性能，在压盖过程中需要对压头6的下压速度进行控制。
在有的实施例中，所述压头6与所述立杆5之间连接有压簧15，下压过程更加平稳，在实现不对瓶口螺纹部造成损伤的前提下，能够将瓶盖压在瓶口处，保证后续旋盖的加工效果。
在有的实施例中，所述空腔内设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述卡盘之间通过胶合方式连接。在卡盘12受第三驱动装置13驱动下行时，卡盘12 内的橡胶垫与塑料瓶盖相接触，以将塑料瓶盖牢牢地卡装在卡盘12内，从而使得塑料瓶盖能够相对塑料瓶转动，保证了旋盖过程的可靠性与稳定性。
在有的实施例中，所述第二驱动装置7和所述第三驱动装置13均采用液压缸。此设计动力充沛，驱动过程更加平稳。
在有的实施例中，所述转轴11与所述卡盘12之间通过焊接方式固定连接。卡盘12在转动时不易被甩出转轴11，使得旋盖过程能够正常且平稳地进行。
本实用新型提出的塑料瓶盖自动旋盖机，实现了机械化作业，其过程连续性强，劳动强度低，操作安全，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。