一种进料分瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种西林瓶轧盖机一种进料分瓶装置，属于机电一体化技术领域。

背景技术：

近几年，随着国内外分装机联动性的快速发展，许多药厂对生产线自动化要求越来越高，对于西林瓶轧盖机也提出很高的要求，在大批量生产时，一台轧盖机的生产速度远远满足不了生产线的需求，很多药厂一条冻干生产线选择两台或者三台轧盖机来完成生产任务，提高生产效率，节约生产成本。

目前，药厂冻干生产线配备三台轧盖机时，轧盖机的生产速度为1200瓶/分钟，在这样高速生产下，进料分瓶装置如图1所示，通过进料网带4上的侧护栏9及分瓶护栏10将冻干机出来的西林瓶5分成三路分别进入三个轧盖机的进料口，分瓶护栏10上任意截面的宽度一致，该种结构存在以下缺陷：

1.分瓶护栏角度太大且太短，造成分瓶不均匀，无法将冻干机出料过来的西林瓶药瓶均匀的分给三台轧盖机；

2.分瓶效率太低，经常出现堵塞现象，堵塞后需要人工干预才能恢复；

3.需要人工干预生产，增加破坏环境风险，使药品有害细菌污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有进瓶分瓶装置将冻干机出来的西林瓶药瓶提供给多台轧盖机分瓶不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进料分瓶装置，包括设于进料网带两侧的侧护栏及中间的多根分瓶护栏，其特征在于，所述分瓶护栏为三角形，其宽度沿输送方向逐渐减小。

优选地，所述分瓶护栏位于冻干机一侧的角的角度为3-45°；所述侧护栏与分瓶护栏之间的夹角为2-45°。

优选地，所述分瓶护栏的长度为100-2000mm。

优选地，所述相邻分瓶护栏之间或分瓶护栏与侧护栏之间通过护栏把手连接固定。

优选地，所述进料网带两侧固定有横梁支架，横梁支架上设有多根横梁，侧护栏、分瓶护栏与横梁连接固定。

优选地，所述横梁通过连杆与侧护栏、分瓶护栏连接固定。

优选地，所述侧护栏、分瓶护栏与进料网带之间设有4-100mm的间隙。

本实用新型能够减少操作时与西林瓶之间的接触，更好的保护好药品，提高了轧盖机进料速度和生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.不堵塞，分瓶均匀，提高生产效率；

2.避免人工干预，降低药品污染风险。

附图说明

图1为现有进料分瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的进料分瓶装置的俯视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型使用时的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图2、3所示，为本实用新型提供的进料分瓶装置的结构示意图，进料网带4两侧装有横梁支架6，通过螺栓将其安装牢固，两个对称的横梁支架6之间装有横梁7，横梁7上装有四件连接杆8，两侧的侧护栏9和中间的两根分瓶护栏10通过连接杆8固定在进料网带4上方。两侧的侧护栏9和中间的分瓶护栏10形成三个出料口，两者与进料网带4间均保持4mm间隙，侧护栏9和分瓶护栏10之间的夹角为4°。由于进瓶时西林瓶5相互之间的挤压力较大，会使侧护栏9和分瓶护栏10变形，为了增加强度，在侧护栏9和分瓶护栏10上面增加护栏把手11用于连接相邻的分瓶护栏10或侧护栏9与分瓶护栏10，保证两者之间的夹角为4°。分瓶护栏10由6061材料加工而成，表面并镀特氟龙处理，分瓶护栏10为三角形，顶尖角度为5.47°，厚度为25mm，长度为1148mm，上面打有5个φ5.5沉头φ9深度6的安装孔。

上述装置使用时如图4所示，将轧盖机一1、轧盖机二2、轧盖机三3的进料口依次连接进料分瓶装置的三个出料口即可。