一种沼气稳压柜的制作方法

本实用新型涉沼气稳压技术领域，具体涉及一种沼气稳压柜。

背景技术：

废水厌氧处理所产生的沼气压力较低，沼气流量不稳定，为了连续稳定的利用沼气，需要设置保证沼气压力稳定、流量稳定的沼气稳压柜。现有技术中的沼气稳压柜的储气气囊需要连接进气管、排气管与排水管，管路连接复杂，储气气囊内的冷凝水每隔一段时间由排水管排出，导致储气气囊的底部长期处于储水状态，影响储气气囊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沼气稳压柜，它可以解决现有技术中沼气稳压柜管路连接复杂，储气气囊内冷凝水排放不及时的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种沼气稳压柜，包括底座、储气气囊、配重平台、进出气总管、进气管、排气管、三通阀、过渡腔体、内部导向柱、顶部限位块，所述储气气囊置于所述底座上，所述三通阀连接进出气总管、进气管及排气管，所述进出气总管连接所述过渡腔体，所述过渡腔体部分设于所述储气气囊内部，所述过渡腔体与所述储气气囊密闭连接，所述过渡腔体上设有通孔，所述通孔贯穿所述储气气囊与进出气总管，所述通孔的最底端低于所述储气气囊的底部，所述配重平台设于所述储气气囊上端，所述内部导向柱的下端连接所述过渡腔体，上端穿过所述配重平台，所述内部导向柱的上端设有顶部限位块。

优选的技术方案，所述过渡腔体与所述储气气囊通过螺栓连接，所述过渡腔体的下部设于所述底座内，所述通孔的底端通过所述底座密封。

进一步的技术效果，所述通孔的底端通过底座密封，避免了过渡腔体内冷凝水与沼气发生泄漏。

优选的技术方案，所述过渡腔体与所述内部导向柱的连接处设有底部限位块，所述底部限位块与所述过渡腔体通过螺栓连接。

进一步的技术效果，当储气气囊向外排气，配重平台下降时，配重平台下降至底部限位块时静止，有效的避免了储气气囊的上下内表面的相互撞击，延长了储气气囊的使用寿命。

优选的技术方案，所述储气气囊采用PVC材料制作而成，所述底部限位块采用橡胶材料制作而成。

进一步的技术效果，橡胶材料与PVC材料之间的摩擦小，降低了底部限位块对气囊的冲击。

优选的技术方案，所述配重平台的上端连接外部导向柱，所述外部导向柱为中空结构，上端为封闭端，所述内部导向柱的上端与所述顶部限位块置于所述外部导向柱内部。

进一步的技术效果，外部导向柱与配重平台形成密闭空间，避免了内部导向柱与储气气囊之间因连接间隙造成的沼气的泄露。

优选的技术方案，所述外部导向柱与所述配重平台焊接连接，所述顶部限位块包括2个不锈钢圈，所述不锈钢圈焊接于所述内部导向柱上，所述2个不锈钢圈之间设有活动块，所述活动块的直径大于所述不锈钢圈的直径。

进一步的技术效果，活动块可保证内部导向柱与外部导向柱的相对运动，同时减小外部导向柱与顶部限位块之间的摩擦。

优选的技术方案，所述活动块采用聚甲醛塑料制作而成，所述2个不锈钢圈之间的距离介于所述1倍的活动块厚度的与2倍的活动块厚度之间。

进一步的技术效果，不锈钢圈之间的距离保证了活动块在2个不锈钢圈有足够的运动空间，同时避免了活动块发生倾斜而发生卡死。

优选的技术方案，所述进气管连接厌氧反应器，所述进气管上设有进气阀，所述排气管上设有排气阀。

进一步的技术效果，通过进气阀、排气阀控制储气气囊的进气与排气进程。

与现有技术相比，本实用新型沼气稳压柜的过渡腔体上设置通孔，通孔的最底端低于储气气囊的最底端，储气气囊底部的冷凝水能够及时通过通孔排出，冷凝水不会在储气气囊内积累，延长了储气气囊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型沼气稳压柜的结构示意图；

图2为本实用新型沼气稳压柜中顶部限位块的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：底座1、储气气囊2、配重平台3、配重块4、过渡腔体5、通孔6、底部限位块7、内部导向柱8、外部导向柱9、顶部限位块10、进出气总管11、三通阀12、进气管13、进气阀14、排气管15、排气阀16、不锈钢圈17、活动块18。

具体实施方式

如图1所示，一种沼气稳压柜，包括底座1、储气气囊2、配重平台3、进出气总管11、进气管13、排气管15、三通阀12、过渡腔体5、内部导向柱8、顶部限位块10，储气气囊2置于底座1上，储气气囊2采用PVC材料制作而成， 三通阀12连接进出气总管11、进气管13及排气管15，进出气总管11连接过渡腔体5，进气管13连接厌氧反应器，进气管13上设有进气阀14，排气管15上设有排气阀16。过渡腔体5部分设于储气气囊2内部，过渡腔体5与储气气囊2通过螺栓密闭连接，过渡腔体5的下部设于底座1内，过渡腔体5与储气气囊2过渡腔体5上设有通孔6，通孔6为矩形，通孔6贯穿储气气囊2与进出气总管11，通孔6的最底端低于储气气囊2的底部，通孔6的底端通过底座1密封。配重平台3设于储气气囊2上端，内部导向柱8的下端连接过渡腔体5，上端穿过配重平台3，内部导向柱8的上端设有顶部限位块10。配重平台3的上端连接外部导向柱9，外部导向柱9与配重平台3焊接连接，外部导向柱9为中空结构，上端为封闭端，内部导向柱8的上端与顶部限位块10置于外部导向柱9内部。过渡腔体5与内部导向柱8的连接处设有底部限位块7，底部限位块7与过渡腔体5通过螺栓连接，底部限位块7采用橡胶材料制作而成。

如图2所示，顶部限位块10包括2个不锈钢圈17，不锈钢圈17焊接于内部导向柱8上，2个不锈钢圈17之间设有活动块18，2个不锈钢圈17之间的距离为活动块18厚度的1.5倍，活动块18的直径大于不锈钢圈17的直径，活动块18采用聚甲醛塑料制作而成。活动块18可在2个不锈钢圈17之间上下移动。顶部限位块10可保证内部导向柱8和外部导向柱9的相对运动，同时外部导向柱9与顶部限位块10保持很小的摩擦阻力，避免了外部导向柱9与顶部限位块10卡死的情况。

工作过程：进气过程中，沼气由进出气总管11通过过渡腔体5进入储气气囊2，储气气囊2和配重平台3一起上升，实现储气。排气过程中，沼气由过渡腔体5及进出气总管11排出储气气囊2，储气气囊2和配重平台3一起下降，实现排气。沼气进出储气气囊2的过程中，配重块4维持储气气囊2内压力的稳定。

过渡腔体5侧壁开有通孔6，通孔6底端低于储气气囊2的底部，储气气囊2底部的沼气冷凝水自过渡腔体5的通孔6孔流出，冷凝水不在储气气囊2内累积，从而保证储气气囊2的使用寿命。

过渡腔体5的上端设置有底部限位块7，底部限位块7为橡胶材质，配重平台3下降至底部限位块7上后静止，有效的避免了储气气囊2相互接触撞击，延长了储气气囊2的使用寿命。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。