本实用新型涉及一种用于气体低温冷凝纯化的专用深冷容器。
背景技术：
目前，要将气体降温冷凝纯化的一般做法是将气瓶放入一个容器内，然后向容器内注入液氮。通常容器无保温或保温措施不好，冷量损失严重，进而液氮消耗多；中途需要不断地加注液氮，液氮容易溅出，造成人员冻伤，增加安全风险；气瓶无固定，容易倾倒；容器一旦加入液氮，容器温度极低，无法移动，给使用带来不便；预冷时间长，增加工作时间和成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于气体低温冷凝纯化的专用深冷容器，可将气体温度降低到-196℃。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于气体低温冷凝纯化的专用深冷容器，包括容器本体、设置在所述的容器本体底部的行走组件，所述的容器本体包括外壁、内胆，所述的外壁和内胆之间形成真空腔室，所述的外壁上开设有与所述的真空腔室相连通的真空抽吸口。
优选地，所述的真空腔室内填充有吸附剂。
优选地，所述的行走组件包括设置在所述的容器本体底部的底部支架、连接在所述的底部支架上的滚轮。
进一步优选地，所述的滚轮为万向轮。
进一步优选地，所述的底部支架在所述的容器本体底部形成三个支撑点，所述的滚轮连接在所述的支撑点上。
优选地，所述的容器本体上部设置有用于固定气瓶的固定部。
进一步优选地，所述的固定部为螺栓。
优选地，所述的容器本体的外壁外周设置有把手。
优选地，所述的容器本体的容积为8-10L。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型有效解决了深冷容器的绝热保温的问题，使气体在冷凝纯化过程中冷量损失很小，预冷时间短，提高了工作效率；并且减少了液氮消耗，降低了成本；此外，便于移动到任何位置，移动灵活。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：10、外壁；100、真空抽吸口；11、内胆；12、真空腔室；20、底部支架；21、滚轮；3、固定部；4、把手。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示：一种用于气体低温冷凝纯化的专用深冷容器，包括容器本体、设置在容器本体底部的行走组件。
在本实施例中：容器本体包括外壁10、内胆11，外壁10和内胆11之间形成真空腔室12，外壁10上开设有与真空腔室12相连通的真空抽吸口100，由于深冷容器是真空绝热的，外壁10的温度基本上是室温，操作起来非常安全。此外，在真空腔室12内填充有吸附剂，可长期维持其真空度，降低液氮消耗。
在本实施例中：行走组件包括设置在容器本体底部的底部支架20、连接在底部支架20上的滚轮21。其中：底部支架20在容器本体底部形成三个支撑点，滚轮21连接在支撑点上，即滚轮21设置三只。滚轮21采用万向轮。行走组件实现了深冷容器加入液氮后的移动问题，由于底部支架20安装了三只，便于移动到任何位置。
容器本体上部设置有用于固定气瓶的固定部3，固定部采用螺栓，数量设置四个，可以很方便地根据气瓶尺寸配制各种支架或盖子，来固定气瓶。
容器本体的外壁10外周设置有一圈把手4。
使用时：移动深冷容器到液氮罐区，进行充装液氮，液位至1/2或2/3处，充液完毕移动到冷凝纯化工作地点；将气瓶（10L或8L）放入深冷容器，用金属软管将气瓶与汇流排进行连接；待温度降至所需的温度后，即可进行气体冷凝提纯工作；冷凝提纯结束后，将气瓶从汇流排上卸下，取出气瓶升温；将深冷容器盖好，移动到指定的安全区域，待下次使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。