本实用新型涉及气化供气领域，具体讲是一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置。
背景技术：
LNG气化过程：LNG广泛应用于城市管网供气、LNG小区气化供气的气源、LNG汽车加气站、工业生产用气、LNG轮船燃料。1m3（LNG）经吸热气化发生相变后等于600m3气态天然气(NG)；在节能、环保上有非常高的清洁能源利用。-196℃液态天然气(简称LNG)由LNG低温槽车运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器给槽车增压至0.6～0.8MPa，然后自流进入空温式气化器、电加热水浴式汽化器；在空温式气化器和电加热水浴式汽化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态天然气(简称NG)；经加热、过滤、调压、计量、加臭系统进入外输管网。
BOG气化回收过程：卸车作业时，当液态LNG全部卸入储罐后，关闭储罐进液阀门，此时槽车内充满气相天然气；卸车结束时，液相管路残存部分液化天然气未能完全进入储罐，卸车增压器页必然残存部分天然气；储罐进液时，随着液相的进入，储罐压力必然增加，气相通过旁通阀门回收；使用过程中储罐中液化天然气也有一定量的自然气化率；这些部分的气态天然气回收时温度极低，需经过BOG气化器进一步与外界环境换热方能回收利用，进入调压计量，经过滤、调压、计量、加臭后送入站外中压管道。
EAG气化气体放散过程：LNG是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-161．5℃，常压下储存温度为-162.3℃，密度约430 kg/m3。当LNG气化为气态天然气时，其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时，气态天然气比空气重，低温气态天然气会向下积聚，与空气形成可燃性爆炸物。
然而，现有的同类型系统，系统集成化程度较低，操作繁琐且精度差。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置。设备采用了集成化系统设计:LNG空温式气化器；BOG空温式气化器气化回收过程；EAG空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于加热自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；LNG、BOG气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
本实用新型是这样实现的，构造一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
具体包括快速接头A；低温截止阀A；低温球阀A；低温球阀B；低温安全阀；压力表A；温度变送器A；压力变送器A；LNG空温式气化器；球阀A；球阀B；安全阀A；球阀C；水浴式电加热器；球阀D；温度变送器B；压力变送器B；过滤器A；球阀F；压力表B；带切断调压器A；压力表C；球阀G；球阀H；压力表D；带切断调压器B；压力表E；球阀I；球阀J；球阀K；安全阀B；球阀L；流量计；加臭系统；球阀M；球阀N；压力表F；温度变送器C；压力变送器C；快速接头B；低温截止阀B；压力表G；温度变送器D；压力变送器D；BOG空温式气化器；球阀O；球阀P；安全阀C；球阀Q；球阀R；球阀S；球阀T；球阀U；安全阀D；温度变送器E；压力变送器E；过滤器B；球阀V；压力表H；调压器A；压力表I；球阀W；球阀X；压力表J；调压器B；压力表K；球阀Y；球阀Z；球阀E；安全阀E；快速接头C；低温截止阀C；压力表L；温度变送器F；压力变送器H；EAG空温式气化器；温度变送器G；压力变送器I；球阀A-1；电气控制柜80；
所述LNG气体气化支路如下，快速接头A连接低温截止阀A；低温截止阀A的输出端设置低温球阀A和低温球阀B；低温球阀A和低温球阀B连接低温安全阀；低温球阀B的输出连接压力表A、压力变送器A、温度变送器A、LNG空温式气化器；LNG空温式气化器的输出端设置球阀A、球阀B、安全阀A；球阀C、水浴式电加热器、球阀D依次连接；水浴式电加热器前端接球阀B输出，后端接球阀D输出，球阀D的后端设置压力变送器B、温度变送器B、过滤器A；过滤器A后形成两条支路，一条依次为球阀F、压力表B、带切断调压器A、压力表C、球阀G；另一条依次为球阀H、压力表D、带切断调压器B、压力表E、球阀I；两条支路的后端设置球阀J、球阀K、安全阀B；球阀K后端依次有球阀L、流量计、加臭系统、球阀M、球阀N、压力表F、温度变送器C、压力变送器C、出气口；
所述BOG气化支路如下，快速接头B、低温截止阀B、压力表G、温度变送器D、压力变送器D、BOG空温式气化器依次连接；BOG空温式气化器的输出端设置球阀O、球阀P、安全阀C；球阀P的后端设置球阀Q、温度变送器E、压力变送器E、过滤器B；过滤器B后形成两条支路，一条依次为球阀V、压力表H、调压器A、压力表I、球阀W；另一条依次为球阀X、压力表J、调压器B、压力表K、球阀Y；两条支路的后端设置球阀Z、球阀E、安全阀E；球阀E后端依次连接球阀L；流量计；加臭系统；球阀M；球阀N；压力表F；温度变送器C；压力变送器C、出气口；
所述EAG气化气体放散支路如下，快速接头C、低温截止阀C、压力表L、温度变送器F、压力变送器H、EAG空温式气化器、温度变送器G、压力变送器I、球阀A-1依次连接；球阀A-1后端接放空口。
本实用新型所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，具体实施方式如下：
所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，具体实施方式如下：
A流程：（LNG空温式气化器）：
当LNG气体气化时，经快速接头A→低温截止阀A→低温球阀A（常闭状态，使用放空开启）→低温球阀B（常开状态，使用安全阀开启）→低温安全阀（常开状态，作超压时排放），打开针型阀，压力表A检测进口压力；压力变送器A、温度变送器A检测进口，将信号传达到电气控制柜；LNG空温式气化器→球阀A（LNG气化后，常闭状态，使用放空开启）→球阀B（LNG气化后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀A（LNG气化后，常开状态，作超压时排放）→球阀C进入水浴式电加热器；水浴式电加热器进行加热；经水浴式电加热器后打开球阀D；压力变送器B、温度变送器B经气化、加热后将压力、温度信号传达到电气控制柜；→过滤器A→球阀F（调压器进口球阀）→压力表B（检测调压器进口压力）；带切断调压器A（进气压力0.6-0.8MPa,调出压力0.2-0.4MPa）→压力表C（检测调压器出口压力）→球阀G（调压器出口球阀）→球阀J（经调压器后，常闭状态，使用放空开启）→球阀K（调压后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀B（经调压后，常开状态，作超压时排放）→球阀L（流量计前进口阀门）→流量计→加臭系统（进行加臭）→球阀M（打开球阀进行加臭）→球阀N（打开球阀进行输入外管网）→压力表F、压力变送器C、温度变送器C，（将出口压力、温度信号传达到电气控制柜）→出气口（压力0.2-0.4MPa）；
A流程：（LNG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）LNG空温式气化器的置换方法：不经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀C、球阀D，打开压力变送器B；经LNG空温式气化器进入过滤系统；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀F、球阀G，打开球阀H、压力表D、带切断调压器B、压力表E、球阀I，进行调压，进行置换，进入计量系统；
B流程：（BOG空温式气化器）：
当BOG气化时，经快速接头B→低温截止阀B→压力表G（检测BOG进口压力），温度变送器D、压力变送器D检测进口，将信号传达到电气控制柜；BOG空温式气化器→球阀O（放空时开启）；安全球阀P常开；安全阀C超压放散；→BOG气化后开启球阀Q；温度变送器E、压力变送器E检测BOG出口，将型号传达到电气控制柜；→过滤器B；打开调压器进口球阀V、调压器进口测压力表H；调压器A(进口压力0.6-0.8MPa，调压出压力0.2-0.4MPa）→调压器出口测压力表I；调压器出口球阀W；球阀Z（作放空用，常闭状态）；球阀E（作放散用常开状态，）；安全阀E，超压放散；球阀L（流量计前进口阀门）、流量计、加臭系统（进行加臭）、球阀M（打开球阀进行加臭）、球阀N（打开球阀进行输入外管网）；压力表F、压力变送器C、温度变送器C将出口压力、温度信号传达到电气控制柜；出气口（压力0.2-0.4MPa）；
B流程：（BOG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）BOG空温式气化器的置换方法：经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀Q，打开进出口球阀R、球阀S，进行水浴式电加热器加热，经加热后空进入过滤系统；其中，放空球阀T；球阀U（作放散用常开状态）；安全阀E，超压放散；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀V、球阀W ，打开球阀X、压力表J、调压器B、压力表K、球阀Y，进行调压置换，进入计量系统；
C流程：（EAG气化气体放散过程）：
当（EAG）放散气体经过快速接头C→低温截止阀C打开→压力表L检测进气口压力；→温度变送器F、压力变送器H检测进口，将信号传达到电气控制柜；→EAG空温式气化器；温度变送器G、压力变送器I检测出口，将信号传达到电气控制柜；球阀A-1打开；放空；
C流程：（EAG气化气体放散置换过程）：
当（LNG）气化前的放散进入EAG空温式气化：
（1）关闭低温截止阀C；打开（LNG）的放空低温球阀A、低温球阀B、低温安全阀；进行放散的EAG空温式气化；气化后放空；
电气控制柜：接入LNG、BOG、EAG温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物，设置1台空温式安全放散气体加热器（EAG）放散气体先通过该加热器加热，使其密度小于空气，然后再引入高空放散。
本实用新型具有如下优点：
（1）、设备采用了集成化系统设计:LNG空温式气化器；BOG空温式气化器气化回收过程；EAG空温式气化器用于气体集中放散;水浴式电加热器系统用于加热自动补偿;过滤、调压、计量系统；加臭系统；压力、温度显示系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便；LNG、BOG气化为气态天然气，清洁能源利用价值高。
（2）、运行节能，LNG、BOG、EAG气化吸收环境热量自然完成，整个系统在无外接能源的条件下也可以正常工作。
（3）、进口与供气液模块之间用耐低温不锈钢快速接头连接，具有连接快速、方便、安全性能。
（4）、设计结构紧凑，LNG、BOG、EAG空温式气化器、水浴式电加热器性能可靠、过滤、稳压精度高、噪音低、计量准确。
（5）、适用于：城市管网供气、LNG气化供气的气源、LNG汽车加气站、工业生产用气、LNG轮船燃料等。
（6）、EAG空温式气化器气体集中放散，降低了LNG的气化使用安全系数。
（7）、数据采集：根据需要采集现场LNG、BOG、EAG压力、温度、加臭、燃气组分、流量、设备运行状态等参数。
（8）、设备采用了一路LNG气化、一路BOG气化；一路EAG气化；二路调压及单计量、加臭系统；即；（1+1+1+2）的结构形式。本设备具有节能环保、移动灵活、供气迅速、转移方便、系统操作方便、清洁能源利用高等特点。
附图说明
图1是本实用新型LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置的实施接口框图。
其中：快速接头A1；低温截止阀A2；低温球阀A3；低温球阀B4；低温安全阀5；压力表A6；温度变送器A7；压力变送器A8；LNG空温式气化器9；球阀A10；球阀B11；安全阀A12；球阀C13；水浴式电加热器14；球阀D15；温度变送器B16；压力变送器B17；过滤器A18；球阀F19；压力表B20；带切断调压器A21；压力表C22；球阀G23；球阀H24；压力表D25；带切断调压器B26；压力表E27；球阀I28；球阀J29；球阀K30；安全阀B31；球阀L32；流量计33；加臭系统34；球阀M35；球阀N36；压力表F37；温度变送器C38；压力变送器C39；快速接头B40；低温截止阀B41；压力表G42；温度变送器D43；压力变送器D44；BOG空温式气化器45；球阀O46；球阀P47；安全阀C48；球阀Q49；球阀R50；球阀S51；球阀T52；球阀U53；安全阀D54；温度变送器E55；压力变送器E56；过滤器B57；球阀V58；压力表H59；调压器A60；压力表I61；球阀W62；球阀X63；压力表J64；调压器B65；压力表K66；球阀Y67；球阀Z68；球阀E69；安全阀E70；快速接头C71；低温截止阀C72；压力表L73；温度变送器F74；压力变送器H75；EAG空温式气化器76；温度变送器G77；压力变送器I78；球阀A-1 79；电气控制柜80。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，其特征在于：
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
包括所述LNG气体气化支路、BOG气化支路、EAG气化气体放散支路；
具体包括快速接头A1；低温截止阀A2；低温球阀A3；低温球阀B4；低温安全阀5；压力表A6；温度变送器A7；压力变送器A8；LNG空温式气化器9；球阀A10；球阀B11；安全阀A12；球阀C13；水浴式电加热器14；球阀D15；温度变送器B16；压力变送器B17；过滤器A18；球阀F19；压力表B20；带切断调压器A21；压力表C22；球阀G23；球阀H24；压力表D25；带切断调压器B26；压力表E27；球阀I28；球阀J29；球阀K30；安全阀B31；球阀L32；流量计33；加臭系统34；球阀M35；球阀N36；压力表F37；温度变送器C38；压力变送器C39；快速接头B40；低温截止阀B41；压力表G42；温度变送器D43；压力变送器D44；BOG空温式气化器45；球阀O46；球阀P47；安全阀C48；球阀Q49；球阀R50；球阀S51；球阀T52；球阀U53；安全阀D54；温度变送器E55；压力变送器E56；过滤器B57；球阀V58；压力表H59；调压器A60；压力表I61；球阀W62；球阀X63；压力表J64；调压器B65；压力表K66；球阀Y67；球阀Z68；球阀E69；安全阀E70；快速接头C71；低温截止阀C72；压力表L73；温度变送器F74；压力变送器H75；EAG空温式气化器76；温度变送器G77；压力变送器I78；球阀A-1 79；电气控制柜80；
所述LNG气体气化支路如下，快速接头A1连接低温截止阀A2；低温截止阀A2的输出端设置低温球阀A3和低温球阀B4；低温球阀A3和低温球阀B4连接低温安全阀5；低温球阀B4的输出连接压力表A6、压力变送器A7、温度变送器A8、LNG空温式气化器9；LNG空温式气化器9的输出端设置球阀A10、球阀B11、安全阀A12；球阀C13、水浴式电加热器14、球阀D15依次连接；水浴式电加热器14前端接球阀B11输出，后端接球阀D15输出，球阀D15的后端设置压力变送器B16、温度变送器B17、过滤器A18；过滤器A18后形成两条支路，一条依次为球阀F19、压力表B20、带切断调压器A21、压力表C22、球阀G23；另一条依次为球阀H24、压力表D25、带切断调压器B26、压力表E27、球阀I28；两条支路的后端设置球阀J29、球阀K30、安全阀B31；球阀K30后端依次有球阀L32、流量计33、加臭系统34、球阀M35、球阀N36、压力表F37、温度变送器C38、压力变送器C39、出气口；
所述BOG气化支路如下，快速接头B40、低温截止阀B41、压力表G42、温度变送器D43、压力变送器D44、BOG空温式气化器45依次连接；BOG空温式气化器45的输出端设置球阀O46、球阀P47、安全阀C48；球阀P47的后端设置球阀Q49、温度变送器E55、压力变送器E56、过滤器B57；过滤器B57后形成两条支路，一条依次为球阀V58、压力表H59、调压器A60、压力表I61、球阀W62；另一条依次为球阀X63、压力表J64、调压器B65、压力表K66、球阀Y67；两条支路的后端设置球阀Z68、球阀E69、安全阀E70；球阀E69后端依次连接球阀L32；流量计33；加臭系统34；球阀M35；球阀N36；压力表F37；温度变送器C38；压力变送器C39、出气口；
所述EAG气化气体放散支路如下，快速接头C71、低温截止阀C72、压力表L73、温度变送器F74、压力变送器H75、EAG空温式气化器76、温度变送器G77、压力变送器I78、球阀A-1 79依次连接；球阀A-1 79后端接放空口。
所述LNG、BOG、EAG空温式气化供气系统装置，具体实施方式如下：
A流程：（LNG空温式气化器）：
当LNG气体气化时，经快速接头A1→低温截止阀A2→低温球阀A3（常闭状态，使用放空开启）→低温球阀B4（常开状态，使用安全阀开启）→低温安全阀5（常开状态，作超压时排放），打开针型阀，压力表A6检测进口压力；压力变送器A7、温度变送器A8检测进口，将信号传达到电气控制柜；LNG空温式气化器9→球阀A10（LNG气化后，常闭状态，使用放空开启）→球阀B11（LNG气化后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀A12（LNG气化后，常开状态，作超压时排放）→球阀C13进入水浴式电加热器；水浴式电加热器14进行加热；经水浴式电加热器后打开球阀D15；压力变送器B16、温度变送器B17经气化、加热后将压力、温度信号传达到电气控制柜；→过滤器A18→球阀F19（调压器进口球阀）→压力表B20（检测调压器进口压力）；带切断调压器A21（进气压力0.6-0.8MPa,调出压力0.2-0.4MPa）→压力表C22（检测调压器出口压力）→球阀G23（调压器出口球阀）→球阀J29（经调压器后，常闭状态，使用放空开启）→球阀K30（调压后，常开状态，使用安全阀开启）→安全阀B31（经调压后，常开状态，作超压时排放）→球阀L32（流量计前进口阀门）→流量计33→加臭系统34（进行加臭）→球阀M35（打开球阀进行加臭）→球阀N36（打开球阀进行输入外管网）→压力表F37、压力变送器C38、温度变送器C39，（将出口压力、温度信号传达到电气控制柜）→出气口（压力0.2-0.4MPa）；
A流程：（LNG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）LNG空温式气化器的置换方法：不经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀C13、球阀D15，打开压力变送器B16；经LNG空温式气化器进入过滤系统；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀F19、球阀G23，打开球阀H24、压力表D25、带切断调压器B26、压力表E27、球阀I28，进行调压，进行置换，进入计量系统；
B流程：（BOG空温式气化器）：
当BOG气化时，经快速接头B40→低温截止阀B41→压力表G42（检测BOG进口压力），温度变送器D43、压力变送器D44检测进口，将信号传达到电气控制柜；BOG空温式气化器45→球阀O46（放空时开启）；安全球阀P47常开；安全阀C48超压放散；→BOG气化后开启球阀Q49；温度变送器E55、压力变送器E56检测BOG出口，将型号传达到电气控制柜；→过滤器B57；打开调压器进口球阀V58、调压器进口测压力表H59；调压器A60(进口压力0.6-0.8MPa，调压出压力0.2-0.4MPa）→调压器出口测压力表I61；调压器出口球阀W62；球阀Z68（作放空用，常闭状态）；球阀E69（作放散用常开状态，）；安全阀E70，超压放散；球阀L32（流量计前进口阀门）、流量计33、加臭系统34（进行加臭）、球阀M35（打开球阀进行加臭）、球阀N36（打开球阀进行输入外管网）；压力表F37、压力变送器C38、温度变送器C39将出口压力、温度信号传达到电气控制柜；出气口（压力0.2-0.4MPa）；
B流程：（BOG空温式气化器+调压器系统的置换方法）：
（1）BOG空温式气化器的置换方法：经过水浴式电加热器的流程；关闭球阀Q49，打开进出口球阀R50、球阀S51，进行水浴式电加热器加热，经加热后空进入过滤系统；其中，放空球阀T52；球阀U53（作放散用常开状态）；安全阀E70，超压放散；
（2）调压器系统维护、保养时的流程：关闭球阀V58、球阀W 62，打开球阀X63、压力表J64、调压器B65、压力表K66、球阀Y67，进行调压置换，进入计量系统；
C流程：（EAG气化气体放散过程）：
当（EAG）放散气体经过快速接头C71→低温截止阀C72打开→压力表L73检测进气口压力；→温度变送器F74、压力变送器H75检测进口，将信号传达到电气控制柜；→EAG空温式气化器76；温度变送器G77、压力变送器I78检测出口，将信号传达到电气控制柜；球阀A-1 79打开；放空；
C流程：（EAG气化气体放散置换过程）：
当（LNG）气化前的放散进入EAG空温式气化：
（1）关闭低温截止阀C72；打开（LNG）的放空低温球阀A3、低温球阀B4、低温安全阀5；进行放散的EAG空温式气化；气化后放空；
电气控制柜80：接入LNG、BOG、EAG温度变送、压力变送、流量参数、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
主要参数：
气化能力：
（1）气量600Nm3/h，输送压力0.6～0.8 MPa，经BOG气化加热、或水浴式电加热器、调压、计量、加臭后输送压力0.2～0.4MPa。
设计温度：
（2）LNG、BOG、EAG空温式气化器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)。
（3）LNG、BOG、EAG空温式气化器前后天然气管道：设计温度-20℃～80℃；工作温度-5℃～65℃。
管道设计压力：
（1）调压前部分：设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.6～0.8MPa。
（2）调压前，安全放散阀整定压力为0.88MPa。调压后安全放散阀整定压力为0.44MPa。
（3）调压后部分：设计压力1.0MPa，工作压力0.2～0.4MPa。
（4）进口：DN25；出口DN100
（5）防爆等级:ExdⅡBT4
（6）水浴式电加热器用电负荷：18KW
（7）地震烈度:按8级设防
（8）电气控制柜：根据需要采集现场LNG、BOG、EAG压力、温度、加臭、计量BOG组分、设备运行状态等，参数显示状态并且传达到控制室。
操作使用说明
1.安装说明：
1、设备安装使用前，做好准备;本设备为可移动，总重量约6.5吨，吊装时请选相应的起重设备。设备安装前，设备基础应坚实平整。
2、如果放置多台设备，那么设备之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于1.0m。
3、安全放散阀的管口要高出设备、管道和走台1.5m，并做可靠支撑，距离地面高度视现场具体情况而定。
4、重新移动设备前必须将内部气体放空。
5、设计温度为-196℃，工作温度-162℃。南方地区可安装在室外，北方地区应安装在有暖气设施的室内，零部件材质均为铝合金或不锈钢，可防腐蚀。
6、设备安装参照行业或国家或该项目有关规定进行设计和施工。应在防雷区域内，并作接地引线，接地电阻小于4Ω。
7、安装设备的场为防火重地，严禁烟火，消防设施。
8、不准在设备附近堆放任何易燃、易爆物品，气化撬附近应有足够的空间（大于1米以上），以便于通风与设备维修。
9、管道安装后应进行气密试验，试验压力按有关规定进行，试验最高压力不大于1.6MPa。本系统在厂内已进行水压试验，安装后不需要进行水压试验。
10、使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道及造成设备损坏，通入天然气前应对管网设备进行氮气置换; 氮气置换参照国家相关标准。
11、系统上的仪表阀门等不得随意拆卸，以免影响设备的正常工作。
12、设备进口部分为超低温，操作时必须带好防护手套。
13、气站内禁止吸烟和使用手机及其他明火发生物。
14、安装时请严格按照《爆炸性气体环境用电设备》进行安装施工。
15、设备应放置在具有良好通风的环境中（环境温度高于零下5℃），这样可提高空温气化器的换热效果，并可有效避免由于燃气泄漏而产生的安全事故。
2.运行操作顺序
2.1、运行前的准备
2.1.1在设备运行前请务必仔细阅读操作使用说明书。
2.1.2.在设备运行前必须检查设备的密闭性和用清洁干燥的氮气对设备进行氮气置换。氮气置换参照国家相关标准。
2.1.3.请打开压力表的进口阀和安全阀的底阀。
2.1.4.请确认压力情况（在可操作范围之内）若长时间待机，请将装置内的压力释放。
3.1开机操作
1）请打开的电源开关（电压不稳定的地区需加稳压器），使设备处于工作状态。
2）请通过温度计确认是否达到50℃。
3）打开燃烧器或灶具检查一下使用情况。
3.2关机
1）短时间停止使用的场合：
请关闭槽车液相口阀门，其它阀门和电源仍保持开机状态。
2）长期停止使用的场合：
A、请关闭槽车液相口阀门，用尽设备内的残气或将残气排出，再关闭本设备的阀门。
B、切断电源开关。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。