一种蒸发液自动输送系统的制作方法

本实用新型涉及真空浓缩器的蒸发液输送系统技术领域，尤其涉及一种用于在真空浓缩器对蒸发并冷凝下来的蒸发液进行输送和转移的蒸发液自动输送系统。

背景技术：

在生物制药等领域中，常常涉及到药液提取液的存储和输送，目前国内真空浓缩器的冷凝液体存储和输送装置大都采用手动模式，不仅浪费人力，而且容易因为人为的因素而造成操作失误，导致输送效果不佳、设备运行不稳定甚损坏，影响工艺生产，致使生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的真空浓缩器的蒸发液输送装置存在人工成本高、容易误操作、输送效果不佳、设备运行不稳定等问题，而提供一种自动化程度高、输送效果佳、运行稳定性好、降低人工成本、降低人为操作失误所带来的风险的蒸发液自动输送系统。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种蒸发液自动输送系统，包括：

一受液器，所述受液器内设置有一隔板，所述隔板将所述受液器的内腔分隔为受液器上腔室和受液器下腔室，在所述受液器的受液器下腔室的底部开设有一排液口；

一导流管，所述导流管的一端连接在所述受液器的外壁上并与所述受液器上腔室的下部连通，其另一端连接在所述受液器的外壁上并与所述受液器下腔室的上部连通；

一导气管，所述导气管的一端连接在所述受液器的外壁上并与所述受液器上腔室的上部连通，其另一端连接在所述受液器的外壁上并与所述受液器下腔室的上部连通；

一安装在所述受液器的受液器下腔室内的液位计；

一安装在所述导流管上的导流阀；

一安装在所述导气管上的通气阀；

一安装在所述导气管上的破空阀；

一输送泵，所述输送泵的进液端通过一输送管路与所述受液器的排液口连接；

一安装在所述输送管路上的排放阀；以及

一控制柜，所述控制柜分别与所述液位计、导流阀、通气阀、破空阀、排放阀以及输送泵控制连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液位计为磁翻板液位计。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制柜上还设置有显示受液器下腔液体高低的液位显示器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制柜上还设置有手动模式或者自动模式的开关。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔板为向上凸起的弧形隔板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采取自动控制化装置输送液体，安全高效稳定，降低了人员使用成本以及人为操作失误所带来的风险，且结构简单合理，便于维护检修与清洗，符合新版GMP要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型控制柜结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种蒸发液自动输送装置，包括：

受液器100，该受液器100整体成瓶状结构，其内腔设置有一隔板200，通过该隔板200将受液器100的内腔分隔为受液器上腔室110和受液器下腔室120，在本实用新型实施例中，隔板200为向上凸起的弧形隔板，有利于蒸发液集聚在受液器上腔室110的底部两端以及增强隔板200的抗压强度。

在受液器上腔室110外壁下部贴近隔板200处开设有受液器上腔室第一接口111，颈部处分别设置有受液器上腔室第二接口113、受液器上腔室第三接口114；同时，在受液器下腔室120外壁上部开设有受液器下腔室第一接口121、其贴近隔板处开设有受液器下腔室第二接口113，在受液器下腔室200底部还开设有排液口124。

受液器上腔室第一接口111与受液器下腔室第一接口121一一对应，受液器上腔室第二接口113与受液器下腔室第二接口123一一对应；受液器上腔室第三接口114可用于接收蒸发液，其受液器下腔室120的底部开设的排液口124通过一输送管道(图中未示出)连接输送泵400的输入端410，在输送管道(图中未示出)之间安装输送泵控制阀门330。

该蒸发液自动输送装置还包括有：分段连接的导流管，其分段连接的导流管包括：导流管一段112、导流管二段122；导流管一段112的一端112a连接受液器上腔室第一接口111；导流管二段122的一端122a连接受液器下腔室第一接口121。

在导流管一段112与导流管二段122之间安装有导流阀300，导流阀300对应分别连接导流管一段的112的一端112b与导流管二段的一端122b，自然状态下该导流阀300处于打开状态。

该蒸发液自动输送装置还具有：分段连接的导气管，其分段连接的导气管包括导气管一段115、导气管二段116；导气管一段115的一端115a连接受液器上腔室第二接口113，导气管二段116的一端116a连接受液器下腔室第二接口123。

在导气管一段115与导气管二段116之间安装有通气阀310，通气阀分别对应连接导气管一段的一端115b与导气管二段116的一端116b；导气管二段116为三通结构，其还有一端116c连接有受液器破空阀。自然状态下通气阀310和破空阀320均处于关闭状态。

配置在受液器下腔室内有一液位计500，用于测量液位高低，在本实用新型实施例中液位计为磁翻版液位计，可实现标准信号输出供显示与控制。

结合图2所示，该蒸发液自动输送系统所具有的：导流阀300、通气阀310、破空阀320、排放阀330，输送泵控制阀门440a，液位计500均通过传输线路600连接具有控制其运行系统的控制柜700，控制柜700上设置有手动自动切换模式按钮710、相应的自动模式指示灯720a、手动模式指示灯720b及显示受液器下腔室110液位高低的液位显示器740；同时在手动自动切换模式控制按钮710下方并排设置有具有相应指示效果的各种阀门控制按钮及输送磊控制按钮730。

本实用新型的蒸发液自动输送系统的工作原理如下：

正常工作情况下，导流阀300和通气阀310均处于打开状态，破空阀320、排放阀330以及输送泵400均处于关闭状态，受液器的受液器上腔室110内的蒸发液经过导流管一段111、导流管二段122流入受液器的受液器下腔室120内，当液位计500到达设定的高度数值后，控制柜700先控制导流阀300和通气阀310关闭，再控制破空阀320打开，延时5秒，以确保受液器下腔室120达到常压状态后，再控制排放阀330打开，再延时2秒钟后控制输送泵400打开，保证足量液体进入输送泵400的泵腔体内部，以防止输送泵400因空转而损坏。此时液体从输送泵400的输出端420被输送到其他储罐或排放。

此时受液器下腔室120的液位下降，当液位下降到设定的低位数值后，控制柜700先控制输送泵400停止运转，延时2秒钟后再关闭排放阀330和破空阀320，最后打开导流阀300和通气阀310，恢复所述受液器下腔室120对受液器上腔室110的液体收集，这样一次循环过程结束。当液位到达设定的高位数值后重新进行这一循环。

当然，该蒸发液自动输送装置除了具有以上自动控制模式外还配置有手动操作控制模式功能；控制柜700上设置有手动/自动按钮710，当需要选择手动模式时，按下手动/自动按钮710，切换到手动操作控制模式，继而，可根据实际情况对任一各种阀门控制按钮及输送泵控制按钮730实现单一控制，增加人为干涉，同时对输送泵400的手动控制增加了“打开排放阀330”这一前提条件，保护了输送泵400不会因排放阀330关闭而带来的空转进而导致输送泵400损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。