一种芝麻油自动罐装机的制作方法

本实用新型涉及一种芝麻油加工领域，具体是一种芝麻油自动罐装机。

背景技术：

芝麻油根据香味特点分为两类：一是香油，具有浓郁或显著的芝麻油香味。芝麻中的特有成分经高温炒料工艺处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其他各种食用植物油，故称香油。香油按加工工艺分为小磨香油和机制香油两种。二是普通芝麻油，香味清淡。用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取。

芝麻油加工好后需要对其进行罐装，但是市面上使用的芝麻油罐装机均需要人工操作，增大劳动力的消耗，罐装速度较慢，降低工作效率，且不能精准控制每个油桶中的芝麻油的含量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芝麻油自动罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芝麻油自动罐装机，包括芝麻油罐、导油管、第一电磁阀、导油桶、第二电磁阀、第三电磁阀、齿轮泵、第一电机、固定板、装油导管、导轨、加工台、第一夹板、第二电机、丝杆、第二夹板和条形基台，加工台的台板顶面设置有芝麻油罐，芝麻油罐顶面一端设置有注油口，注油口上盖有密封盖，芝麻油罐一侧底部开设有出油口，所述出油口位置处设置有第三电磁阀，芝麻油罐的出油口和齿轮泵的输出端连通，齿轮泵固定在台板靠近芝麻油罐的出油口一端侧面，齿轮泵旁边设置有第一电机，齿轮泵的齿轮轴用联轴器和第一电机的转轴连接，第一电机固定在安装板顶面，安装板固定在加工台靠近齿轮泵一侧支腿外侧面上部位置，齿轮泵的输出端和导油管一端连接，所述导油管为硬质管，导油管横向设置，导油管另一端径向穿过加工台一侧支腿固定在加工台另一侧支腿内侧面开设的凹槽里面，导油管位于安装板上方，导油管下方位于两侧支腿之间设置有若干个导油桶，导油桶呈圆柱形，导油桶顶部和导油管底部连通，导油桶和导油管连接处设置有第一电磁阀，导油桶中部固定在固定板上开设的圆柱形凹槽里面，固定板横向设置，固定板两端分别和两侧支腿内侧面连接，导油桶底面中部开设的出油口和装油导管一端连接，且装油导管和导油桶的出油口连接处设置有第二电磁阀，装油导管为软质管；

装油导管中部位置对应的两侧支腿内侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽里面设置有导轨，两侧导轨之间横向设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板两端分别固定在两侧导轨里面，且第一夹板和第二夹板同端分别固定在导轨两端，第一夹板和第二夹板两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径和丝杆的直径相等，丝杆两端的螺纹方向相反，两侧支腿内侧面靠近第二夹板一端均设置有条形基台，条形基台靠近第二夹板一侧开设有螺纹凹槽，丝杆一端固定在条形基台的螺纹凹槽里面，另一端依次穿过第一夹板和第二夹板的螺纹通孔和第二电机的转轴连接，第二电机固定在支腿内侧面靠近第一夹板一端，丝杆和第一夹板反向螺纹连接，丝杆和第二夹板反向螺纹连接，丝杆和条形基台同向螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导油桶靠近工作人员的一面中部设置有竖向的目镜，且固定板上对应目镜位置开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹凹槽的中心轴和螺纹通孔的中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用密封盖避免杂质进入芝麻油罐，利用第三电磁阀控制芝麻油输出，利用第一电机驱动齿轮泵，利用齿轮泵将芝麻油输送至导油管，利用第一电磁阀控制芝麻油进入不同的导油桶和进入导油桶的量，利用目镜观测导油桶中的芝麻油的量，便于及时关闭第一电磁阀，利用第二电磁阀控制导油桶中的油经装油导管输入油桶，精准控制油桶输入的芝麻油的量，使每个油桶罐装的芝麻油含量一直，利用第二电机带动丝杆转动，利用丝杆和第一夹板、第二夹板的反向螺纹连接控制第一夹板和第二夹板在丝杆上面移动，利用导轨固定第一夹板和第二夹板，利用第一夹板和第二夹板的对向移动拉近第一夹板和第二夹板之间的距离，油桶罐装完成后对软质装油导管进行夹紧，避免装油导管中的芝麻油滴落，浪费资源，本装置能精准控制芝麻油的罐装量，自动化罐装降低劳动率的损耗，提高罐装速度，提高工作效率，且避免芝麻油浪费，节约资源，降低成本。

附图说明

图1为一种芝麻油自动罐装机的结构示意图。

图2为一种芝麻油自动罐装机中第一夹板和第一夹板设置的结构示意图。

图3为一种芝麻油自动罐装机中固定板的结构示意图。

图中：芝麻油罐1、导油管2、第一电磁阀3、导油桶4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、齿轮泵7、第一电机8、固定板9、目镜10、装油导管11、导轨12、加工台13、第一夹板14、第二电机15、丝杆16、第二夹板17和条形基台18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种芝麻油自动罐装机，包括芝麻油罐1、导油管2、第一电磁阀3、导油桶4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、齿轮泵7、第一电机8、固定板9、目镜10、装油导管11、导轨12、加工台13、第一夹板14、第二电机15、丝杆 16、第二夹板17和条形基台18，加工台13的台板顶面设置有芝麻油罐1，芝麻油罐1顶面一端设置有注油口，注油口上盖有密封盖，芝麻油罐1一侧底部开设有出油口，所述出油口位置处设置有第三电磁阀6，芝麻油罐1的出油口和齿轮泵7的输出端连通，齿轮泵 7固定在台板靠近芝麻油罐1的出油口一端侧面，齿轮泵7旁边设置有第一电机8，齿轮泵7的齿轮轴用联轴器和第一电机8的转轴连接，第一电机8固定在安装板顶面，安装板固定在加工台13靠近齿轮泵7一侧支腿外侧面上部位置，齿轮泵7的输出端和导油管2 一端连接，所述导油管2为硬质管，导油管2横向设置，导油管2另一端径向穿过加工台 13一侧支腿固定在加工台13另一侧支腿内侧面开设的凹槽里面，导油管2位于安装板上方，导油管2下方位于两侧支腿之间设置有若干个导油桶4，导油桶4呈圆柱形，导油桶 4顶部和导油管2底部连通，导油桶4和导油管2连接处设置有第一电磁阀3，导油桶4 靠近工作人员的一面中部设置有竖向的目镜10，导油桶4中部固定在固定板9上开设的圆柱形凹槽里面，固定板9横向设置，固定板9两端分别和两侧支腿内侧面连接，且固定板 9上对应目镜10位置开设有凹槽，导油桶4底面中部开设的出油口和装油导管11一端连接，且装油导管11和导油桶4的出油口连接处设置有第二电磁阀5，装油导管11为软质管；

装油导管11中部位置对应的两侧支腿内侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽里面设置有导轨12，两侧导轨12之间横向设置有第一夹板14和第二夹板17，第一夹板14和第二夹板17两端分别固定在两侧导轨12里面，且第一夹板14和第二夹板17同端分别固定在导轨12两端，第一夹板14和第二夹板17两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径和丝杆16的直径相等，丝杆16两端的螺纹方向相反，两侧支腿内侧面靠近第二夹板 17一端均设置有条形基台18，条形基台18靠近第二夹板17一侧开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的中心轴和螺纹通孔的中心轴重合，丝杆16一端固定在条形基台18的螺纹凹槽里面，另一端依次穿过第一夹板14和第二夹板17的螺纹通孔和第二电机15的转轴连接，第二电机15固定在支腿内侧面靠近第一夹板14一端，丝杆16和第一夹板14反向螺纹连接，丝杆16和第二夹板17反向螺纹连接，丝杆16和条形基台18同向螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：利用密封盖避免杂质进入芝麻油罐，利用第三电磁阀控制芝麻油输出，利用第一电机驱动齿轮泵，利用齿轮泵将芝麻油输送至导油管，利用第一电磁阀控制芝麻油进入不同的导油桶和进入导油桶的量，利用目镜观测导油桶中的芝麻油的量，便于及时关闭第一电磁阀，利用第二电磁阀控制导油桶中的油经装油导管输入油桶，精准控制油桶输入的芝麻油的量，使每个油桶罐装的芝麻油含量一直，利用第二电机带动丝杆转动，利用丝杆和第一夹板、第二夹板的反向螺纹连接控制第一夹板和第二夹板在丝杆上面移动，利用导轨固定第一夹板和第二夹板，利用第一夹板和第二夹板的对向移动拉近第一夹板和第二夹板之间的距离，油桶罐装完成后对软质装油导管进行夹紧，避免装油导管中的芝麻油滴落，浪费资源，本装置能精准控制芝麻油的罐装量，自动化罐装降低劳动率的损耗，提高罐装速度，且避免芝麻油浪费，节约资源，降低成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。