一种保健品灌装机的制作方法

本实用新型涉及保健品灌装技术领域，具体涉及一种保健品灌装机。

背景技术：

灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机，保健品在生产过程中，包装阶段会使用到液体灌装机，目前灌装机存在以下几个问题：

1、灌装机的装液灌是在保健液包装过程中用来盛装保健液的容器，不同的保健液要保证纯净、无杂质污染，因此装液罐在使用后需要人员及时进行清洗，以防装液罐内残留的液体污染下次存放的液体，影响产品质量，现有技术中对装液罐的清洗大多采用人工清洗方式，清洗剂危害人体健康，人工操作难度大，费时费力且效果不佳；

2、在对保健液进行灌装时，不能够准确定量；

3、在灌装完成后，灌装头上升的过程中，导管内部残余的液体容易会滴落，使灌装过程不准确，一定程度上也造成了浪费。

因此，急需一种保健品灌装机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型公开了一种保健品灌装机，包括工作台、盛放机构、灌装机构，所述盛放机构、灌装机构设置在工作台上，还包括定量机构，所述定量机构设置在盛放机构与灌装机构之间；

所述盛放机构包括储液罐、自动清洗装置、第一输送管、控制阀门，所述储液罐、自动清洗装置设置在工作台上，所述储液罐的下端还设有灌装出口，灌装出口连接第一输送管，第一输送管的下方设有控制阀门，第一输送管的另一端与定量机构连接，所述自动清洗装置包括第一支架、升降气缸、旋转气缸、转轴、盖子、进水管、进液管、刷头、所述第一支架纵向设置在工作台上，所述升降气缸与第一支架固定连接，所述升降气缸的伸缩杆与旋转气缸固定连接，所述储液罐口可拆卸地挂套有盖子，盖子上插有进水管和进液管，进水管和进液管的一端伸入位于罐体内的中空刷头内，刷头上开有出液孔，刷头上覆盖有刷毛，刷毛与罐体内壁接触，刷头中央固定连接有转轴，转轴与盖子转动连接，转轴的一端连接有可使转轴转动旋转气缸的活塞杆；

所述定量机构包括量筒、度量管、第二输送管，第一输送管与量筒连接，所述量筒固定在工作台上，所述度量管设在量筒内部，所述度量管下方连通第二输送管，所述第二输送管与灌装机构相连接；

所述灌装机构包括第一杆件、转轴、第二杆件、第二支架、气缸、连接件、灌装头、所述第一杆件一端与控制阀门固定连接，第一杆件另一端与转轴固定连接，转轴另一端固定连接第二杆件，第二支架纵向固定在工作台的右端，气缸固定在第二支架上，且活塞杆纵向设置，活塞杆的下端固定连接件，所述连接件一端固定连接第二杆件，右端固定连接灌装头，所述灌装头包括进料管、出料管，所述进料管连接第二输送管，所述出料管的上端竖直管体，下端为螺旋状管体，所述竖直管体外套设有挡板，挡板的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸的活塞杆运动的控制单元相连接。

为了进一步实现本实用新型，所述度量管为可伸缩管。

为了进一步实现本实用新型，所述第一输送管进入量筒的部分设有气液分离器。

为了进一步实现本实用新型，所述灌装机构还包括真空缸与真空泵，所述进料管的进料口为弯曲设置，所述在弯曲的位置上设有防滴落吸管，所述防滴落吸管连接到真空缸，真空缸与为其提供动力的真空泵连接。

为了进一步实现本实用新型，所述进料管与出料管之间连接有缓冲仓。

为了进一步实现本实用新型，所述挡板与竖直管体螺纹连接。

为了进一步实现本实用新型，所述螺旋状管体的水平横截面的外圆直径小于挡板的长度和宽度。

为了进一步实现本实用新型，所述储液管底端开有废液排水口，废液排水口连接有排液管，所述排液管上设有排液阀。

为了进一步实现本实用新型，沿着储液罐高度方向上下分布有多个刷柄，刷柄与清洗液贮存腔是连通的空腔结构。

为了进一步实现本实用新型，还包括第一固定座、第二固定座，所述储液罐通过第一固定座固定在工作台上，所述量筒通过第二固定座固定在工作台上。

有益效果：

1、本实用新型的发明目的之一是通过在储液罐上端设有自动清洗装置，启动升降气缸，伸缩杆带动这个装置进入储液罐内部，且盖子挂套于储液罐的上方，旋转气缸带动转轴转动，转轴带动刷头转动，进水管和进液管插入至刷头内部，水和清洗剂进入刷头内，在转动作用下得以充分地混合，清洗液从刷柄上的出液孔被甩出，直接喷洒在刷毛上，刷毛旋转刷储液罐内壁，将储液罐内壁部分位置刷洗干净后再通过转轴调节刷头的位置，刷洗剩余部位，废液可从储液罐底部的出水口排出，再将支架盖取下，省去了人工清洗的麻烦，清洗效果也比其他储液罐清洗方式的清洗效果更佳更快速，减少了具有强烈刺激气味的清洗剂对人体的伤害，保证了保健液要纯净、无杂质污染。

2、本实用新型的发明目的之二是通过设有定量机构，定量机构包括气液分离器、量筒、度量管、第二输送管，第一输送管进入量筒的部分连接气液分离器，液体从储液罐进入第一输送管，经过气液分离器，能够滤除液体中大部分的气体后，减少气泡的产生，液体再进入量筒内量筒内部设有度量管，度量管用于定量液体的体积，通过度量管下方连通第二输送管，定量机构通过第二输送管与灌装机构相连接，保健液进入量筒后，高出度量管的部分将通过第二输送管流入灌装头，通过调节度量管的高度控制保健液的灌装量，以此适应不同容量空瓶的灌装。

3、本实用新型的发明目的之三是在定量机构的右端设有灌装机构，灌装机构包括第一杆件、转轴、第二杆件、第二支架、气缸、连接件、灌装头，第一杆件与控制阀门固定连接，第一杆件与转轴固定连接，转轴另一端固定连接第二杆件，第二支架纵向固定在工作台的右端，气缸固定在第二支架上，且活塞杆纵向设置，活塞杆的下端固定连接件，连接件呈“⊥”状，其水平臂的左端固定连接第二杆件，右端固定连接灌装头，气缸的升降运动带动第一杆件和第二杆件的运动，伸缩杆上升时，灌装停止，第一杆件下降，同时控制阀门打开，保健液进入量筒，伸缩杆下降时，第一杆件上升，同时关闭压力阀，高出度量管的部分将通过第二输送管流入灌装头，灌装开始，能够有效控制灌装；

4、本实用新型的发明目的之四是灌装头包括进料管、出料管，弯曲形状，进料管包括进料口、防滴落吸管，进料口连接第二输送管，进料口为弯曲设置，防滴落吸管设置在进料口的弯曲部，防滴落吸管连接到真空缸，真空缸与为其提供动力的真空泵连接，当灌装完保健瓶后，灌装头上升过程中，启动所述真空泵通过防滴落吸管吸回进料管和出料管内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确。

5、本实用新型的发明目的之五是通过灌装头包括进料管、出料管、缓冲仓、挡板，缓冲仓设置在进料管与出料管之间，缓冲料仓用于缓冲液体压力，减小液体的冲击力，出料管包括竖直管体和螺旋状管体，保健液从竖直管体进入至螺旋状管体，出料管的螺旋状管体能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，使得液体在灌装到瓶体或者盒体的时候，冲击力小，防止气泡产生，竖直管体外套设有挡板，挡板的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸的活塞杆运动的控制单元相连接，传感器为压力传感器，挡板与竖直管体螺纹连接，方便调整，以适应更多的包装瓶。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为自动清洗装置的部分结构示意图；

图3为储液罐设有自动清洗装置的结构示意图；

图4为灌装头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

本实用新型公开了一种保健品灌装机，包括储料机构1、定量机构2、灌装机构3、工作台4，其中；

储料机构1包括储液罐11、自动清洗装置12、第一输送管13、控制阀门14、第一固定座15，其中；

储液灌11用于储存需要被灌装入瓶体内的各种保健液，储液罐11 固定在第一固定座15上，第一固定座15固定安装在工作台4上，位于储液罐11的周边，在工作台4上设有用于清洗储液罐11的自动清洗装置12，自动清洗装置12包括第一支架121、升降气缸122、旋转气缸123、转轴124、盖子125、进水管126、进液管127、刷头128、排液管129、排液阀120；支架121纵向设置在底座上，升降气缸122固定安装在第一支架121上，升降气缸122的伸缩杆纵向设置，旋转气缸123与升降气缸122的伸缩杆固定连接，旋转气缸123的活塞杆纵向设置，且活塞杆与转轴124固定连接，转轴124为可伸缩式结构，其结构与雨伞结构一致，盖子125挂套于储液罐11的上方，且与转轴124转动连接，盖子125 可以从储液罐11上取下来，盖子125上插有进水管126和进液管127，进水管126和进液管127的一端伸入储液灌11的内部，刷头128为中空结构，且伸入储液罐11内部，进水管126和进液管127插入至刷头128 内部，刷头128的中央固定连接转轴124，刷头128由中间的清洗液贮存腔1281和两边的刷柄1282构成，且刷头128上设有出液孔1273，沿着储液罐11高度方向上下分布有多个刷柄1282，刷柄1282与清洗液贮存腔1281是连通的空腔结构，刷柄1282上覆有刷毛12821且和储液罐11 内壁接触，储液管11底端开有废液排水口，废液排水口连接有排液管129，排液管129上设有排液阀120。

其中，图1中的100表示转轴124、盖子125、进水管126、进液管 127、刷头128组成的结构，即为图2中的结构。

储液罐11的下端还设有灌装出口，灌装出口连接第一输送管13，第一输送管13的下方设有控制阀门14，用于打开与封堵该输送管13的输出液的输出，第一输送管13的另一端与定量机构连接。

定量机构2包括气液分离器21、第二固定座22、量筒23、度量管 24、第二输送管25，第一输送管13进入量筒23的部分连接气液分离器 21，液体从储液罐11进入第一输送管13，经过气液分离器21，滤除液体中大部分的气体后，液体再进入量筒23内，量筒23通过第二固定座 22固定在工作台4上，量筒23内部设有度量管24，度量管24用于定量液体的体积，度量管24为多级管套接在一起，通过调节度量管24的高度控制保健液的灌装量，通过度量管24下方连通第二输送管25，定量机构2通过第二输送管25与灌装机构3相连接，保健液进入量筒24后，高出度量管24的部分将通过第二输送管25流入灌装头，以此适应不同容量空瓶的灌装。

灌装机构3设置在定量机构2右端，灌装机构3包括第一杆件31、转轴32、第二杆件33、第二支架34、气缸35、连接件36、灌装头37、真空缸38、真空泵39，第一杆件31与控制阀门14固定连接，第一杆件 31与转轴32固定连接，转轴转动安装在支座(图中未标出)上，支座固定在工作台上，转轴32另一端固定连接第二杆件33，第二支架34纵向固定在工作台4的右端，气缸35固定在第二支架34上，且活塞杆纵向设置，活塞杆的下端固定连接件36，连接件36呈“⊥”状，其水平臂的左端固定连接第二杆件33，右端固定连接灌装头37；

灌装头37包括进料管371、出料管372、缓冲仓373，进料管371的上端设置有进料口3711和防滴落吸管3712，进料口3711连接第二输送管25，进料口3711为弯曲设置，防滴落吸管3712设置在进料口3711的弯曲部，防滴落吸管3712连接到真空缸38，真空缸38与为其提供动力的真空泵39连接，保健液通过第二输送管25进入至进料管371，缓冲仓 373设置在进料管371与出料管372之间，且三者之间相通连接，出料管 372的上端竖直管体3721，下端为螺旋状管体3722，竖直管体3722外套设有挡板3723，挡板3723的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸 35的活塞杆运动的控制单元相连接，传感器为压力传感器，挡板3723 与竖直管体3821螺纹连接，方便调整，以适应更多的包装瓶，螺旋状管体3722的水平横截面的外圆直径小于挡板3723的长度和宽度，使得螺旋状管体3722能够进入被灌装的瓶体，挡板3723压在瓶体或者盒体的进口处，液体从进料管371进入灌装头37，液体进入缓冲料仓373，缓冲料仓373用于缓冲液体压力，减小液体的冲击力，液体从缓冲料仓373 进入出料管372，出料管372的螺旋状管体3722能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，在液体灌装过程中，气缸能够带动连接杆37向下移动，当挡板3723与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触式，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸35的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头37的底端与被灌装的瓶体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。

本实用新型工作原理：使用时，气缸35的升降运动带动第一杆件31 和第二杆件33的运动，伸缩杆上升时，灌装停止，第一杆件33下降，同时控制阀门14打开，保健液进入量筒23，伸缩杆下降时，第一杆件上升，同时关闭压力阀，高出度量管24的部分将通过第二输送管25流入灌装头，灌装开始，在液体灌装过程中，气缸能够带动连接杆37向下移动，当挡板3723与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触式，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸35的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头37的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡，灌装完保健瓶后，灌装头上升过程中，启动所述真空泵39通过防滴落吸管3712吸回进料管371和出料管372内残留的物料，保证了残留物料不会滴落，使灌装过程定量更准确，待整个灌装完成后，对储液罐11进行清洗，启动升降气缸122，伸缩杆带动这个装置进入储液罐内部，且盖子125挂套于储液罐11的上方，旋转气缸123带动转轴124转动，转轴124带动刷头128转动，进水管126和进液管127插入至刷头128内部，水和清洗剂进入刷头128内，在转动作用下得以充分地混合，清洗液从刷柄1272上的出液孔1273被甩出，直接喷洒在刷毛12711上，刷毛12711旋转刷储液罐11内壁，将储液罐 11内壁部分位置刷洗干净后再通过转轴124调节刷头128的位置，刷洗剩余部位，废液可从储液罐11底部的出水口排出，再将支架盖取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。