危化液体无尘灌装系统的制作方法

本实用新型涉及化工辅助设备技术领域，具体的说，是涉及一种危化液体无尘灌装系统。

背景技术：

目前在危险化学品灌装桶过程中，基本配备相应的称量设备，再加入人工的控制或加简单的连锁，使得对危险化学液体进行简单的桶装灌装。而上述这类传统灌装技术不能降低在危险化学品在桶装灌装过程中的安全问题，也不能实现自动化，更不能杜绝在包装过程中对危险物料的污染或引入杂质的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种危化液体无尘灌装系统。

本实用新型通过下述方案实现：

一种危化液体无尘灌装系统，包括用于输送危化液体的物料管，所述物料管与过滤器的进料口连通，过滤器的出料口通过出料管与包装桶内腔连通，所述包装桶内腔还与真空管和氮气管连通，所述包装桶的底部设有地秤。

所述过滤器为钛棒过滤器，所述钛棒过滤器上方设有压力表；所述钛棒过滤器内部滤芯采用钛芯，高度为1m，滤芯上分布有开口气孔。

所述物料管的进料管路上设有进料阀，出料管上设有位于出料口外部的出料阀，所述出料管的管路上设有并联的第一气动阀、第二气动阀。

所述包装桶的顶盖上设有一进口，所述氮气管、真空管、出料管均通过进口与包装桶的内腔连通。

所述真空管、出料管、氮气管的末端在位于包装桶的进口外均设有一段金属软管，且各管路上均设有各自的开闭旋钮。

所述地秤设有液晶显示屏，显示屏操作箱设置于地秤的侧面。

所述包装桶的进口下方设有一个消声器，所述消声器为套管状结构，分外管、内管，所述内管的管壁上分布有通孔，所述真空管的末端与内管连接。

所述物料管、真空管、氮气管均为聚四氟乙烯金属管。

本实用新型的有益效果为：

1.实现了半自动化控制，测量误差减少，现场环境整洁，避免物料被污染。

2.包装过程防止有害液体、气体外漏，安全性高。

3.能够实现连续灌装，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为消声器的结构示意图；

1为物料管，2为过滤器，3为包装桶，4为真空管，5为氮气管，6为地秤，7为压力表，8为第一气动阀，9为第二气动阀，10为金属软管，11为开闭旋钮，12为进料阀，13为出料阀，14为出料管，15为进口,16为消声器，1601为外管，1602为内管，1603为通孔，17为显示屏操作箱。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型公开了一种危化液体无尘灌装系统，包括用于输送危化液体的物料管1，所述物料管1与过滤器2的进料口连通，过滤器2的出料口通过出料管14与包装桶3内腔连通，所述包装桶3内腔还与真空管4和氮气管5连通，所述包装桶3的底部设有地秤6。

本实施例中，所述过滤器为钛棒过滤器，所述钛棒过滤器上方设有压力表7；所述钛棒过滤器内部滤芯采用钛芯，高度为1m，滤芯上分布有开口气孔。

所述物料管1的进料管路上设有进料阀12，出料管14上设有位于出料口外部的出料阀13，所述出料管14的管路上设有并联的第一气动阀8、第二气动阀9。

所述包装桶3的顶盖上设有一进口15，所述氮气管5、真空管4、出料管14均通过进口15与包装桶3的内腔连通。

所述真空管4、出料管14、氮气管5的末端在位于包装桶3的进口15外均设有一段金属软管10，且各管路上均设有各自的开闭旋钮11。金属软管适配于物料管、真空管、氮气管的相应规格，并采用旋转螺纹结构设置于各自的旋钮与包装桶之间。

所述地秤6设有液晶显示屏，显示屏操作箱12设置于地秤6的侧面。

所述包装桶3的进口15下方设有一个消声器16，所述消声器16为套管状结构，分外管1601、内管1602，所述内管1602的管壁上分布有通孔1603，所述真空管4的末端与内管1602连接。

所述物料管1、真空管4、氮气管5均为聚四氟乙烯金属软管。物料管直径为25cm，所述的真空管直径为15cm，所述的氮气管直径为25cm。

本实用新型灌装操作如下列步骤：

a.准备工作：对待灌装的危险液体进行混合均匀并取样送检，并检查本灌装系统仪表气、氮气是否满足灌装工艺要求，检查电源是否正常，整个设备是否正常。

b.置换：对地秤检验，并在地秤操作显示器上按下至零按钮再将空桶人工搬至地秤上打开盖子；开启真空泵并打开相应真空管4的开闭旋钮，对包装桶内的空气进行氮气置换，置换三次后关掉氮气，持续给包装桶抽真空。

c.设置：在地称操作显示器上设置二级重量连锁停气动阀，并操作除皮按钮进行除皮。

d.开流程灌装：打开本灌装系统上的相应阀门，并将物料用动力设备（泵）输送至此灌装系统（动力设备要开回流，避免造成动力设备损坏），在地秤的操作显示屏上按下自动按钮（分为就地和自动），再按下进料按钮，就正常灌装。

e.自动联锁停气动阀：随着重量的增加，一级大流量气动阀会自动关闭，之后二级小流量气动阀会自动关闭。二级小流量气动阀就是控制桶装物料重量，减小桶装物料重量误差。

f.盖好桶盖并做后续处理：将物料管1、真空管4、氮气管5整体上移且最终从包装桶3的进口15移开，盖好桶盖，把灌装好的桶装物料搬走并做后续处理。

g.重复灌装：持续灌装不用关闭物料输送的动力设备，重复b—f步骤。

h.收尾工作：灌装结束后停物料动力设备，关闭灌装系统所有流程，并将地称清理干净做维护保养。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。