一种润滑油生产用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工领域，具体是一种润滑油生产用灌装装置。

背景技术：

润滑油生产过程中最后需要将其装入到相应的包装桶内，现有的灌装设备结构复杂，并且控制繁琐，不能够快速灵活的调节的装入量，尤其是对于一些中小型企业来说生产成本较大，而普通的灌装仅仅是依靠人工经验灌装，导致桶内润滑油的剂量不同，影响润滑油产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用灌装装置，包括壳体、隔板、高度调节机构和底座；所述隔板内固定有两个竖直的隔板，隔板将壳体内分隔为进液腔、抽液腔、储液腔，进液腔、储液腔分别位于抽液腔的左右两侧，在进液腔与抽液腔之间设有连通口，连通口上安装有进液单向阀；在抽液腔与储液腔之间也设有连通口，其上安装有出液单向阀；所述抽液腔内滑动设置有活塞，活塞上固定连接竖直的活塞杆，活塞杆向上穿过壳体的顶部，在活塞杆的上端固定有把手，在活塞杆上套设有弹簧；所述抽液腔的底部穿设有竖直的支撑杆，支撑杆通过密封圈密封，支撑杆的上端固定有限位板，支撑杆的下端固定焊接在底座上，壳体与底座之间的支撑杆外侧套设有密封套；所述壳体与底座之间设置有高度调节机构，且左右对称设置有两组，高度调节机构包括有固定楔形块、活动楔形块、丝杆、支撑座、摇把，固定楔形块固定在壳体的底部，且斜面朝外，活动楔形块位于固定楔形块的下方，固定楔形块的斜面平行于活动楔形块的斜面，丝杆穿设在活动楔形块上，且丝杆与活动楔形块螺纹连接，丝杆的两端穿过支撑座，且转动连接，在丝杆的外端上固定摇把。

进一步的：所述进液腔的底部连通有进液管，储液腔的底部连通有出液管。

进一步的：所述弹簧的下端固定在壳体的顶部，上端固定在把手上。

进一步的：所述支撑杆的高度为50～100mm。

进一步的：所述活动楔形块在底座上滑动。

进一步的：所述壳体上还固定安装有平衡仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向下压动把手以及弹簧向上回复，实现对油液的吸取和排出，人们操作方便，省时省力，通过高度调节机构的改变，将限位板的位置进行调节，限制活塞的行程，从而能够调节内部一次抽取润滑油的剂量，便于定量控制装入的润滑油，保证罐装的准确性，提高润滑油包装质量。

附图说明

图1为一种润滑油生产用灌装装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-隔板，3-进液腔，4-抽液腔，5-储液腔，6-活塞，7-活塞杆，8-把手，9-弹簧，10-进液管，11-进液单向阀，12-出液单向阀，13-出液管，14-支撑杆，15-限位板，16-密封圈，17-密封套，18-固定楔形块，19-活动楔形块，20-丝杆，21-支撑座，22-摇把，23-底座，24-平衡仪。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种润滑油生产用灌装装置，包括壳体1、隔板2、高度调节机构和底座23；所述隔板2内固定有两个竖直的隔板2，隔板2将壳体1内分隔为进液腔3、抽液腔4、储液腔5，进液腔3、储液腔5分别位于抽液腔4的左右两侧，进液腔3的底部连通有进液管10，进液管10连通在润滑油储存桶内，在进液腔3与抽液腔4之间设有连通口，连通口上安装有进液单向阀11，使进液腔3内的润滑油流入到抽液腔4内；在抽液腔4与储液腔5之间也设有连通口，其上安装有出液单向阀12，使进液腔3内的润滑油流入到储液腔5中，储液腔5的底部连通有出液管13，将油液送出；所述抽液腔4内滑动设置有活塞6，活塞6上固定连接竖直的活塞杆7，活塞杆7向上穿过壳体1的顶部，在活塞杆7的上端固定有把手8，通过把手8下压活塞杆7，在活塞杆7上套设有弹簧9，弹簧9的下端固定在壳体1的顶部，上端固定在把手8上，通过弹簧9支撑，便于活塞杆7下端的活塞6回复到上端；所述抽液腔4的底部穿设有竖直的支撑杆14，支撑杆14通过密封圈16密封，支撑杆14的上端固定有限位板15，支撑杆14的高度为50～100mm，支撑杆14的下端固定焊接在底座23上，壳体1与底座23之间的支撑杆14外侧套设有密封套17，使支撑杆14的外侧密封，避免与外界空气接触，避免内部混入灰尘，也避免内部润滑油泄露；所述壳体1与底座23之间设置有高度调节机构，且左右对称设置有两组，高度调节机构包括有固定楔形块18、活动楔形块19、丝杆20、支撑座21、摇把22，固定楔形块18固定在壳体1的底部，且斜面朝外，活动楔形块19位于固定楔形块18的下方，固定楔形块18的斜面平行于活动楔形块19的斜面，使两个楔形块相互接触，活动楔形块19在底座23上滑动，丝杆20穿设在活动楔形块19上，且丝杆20与活动楔形块19螺纹连接，丝杆20转动从而使活动楔形块19的位置左右移动，丝杆20的两端穿过支撑座21，且转动连接，丝杆20在支撑座21的支撑下转动，在丝杆20的外端上固定摇把22，通过摇把22转动丝杆20，为了保证两组高度调节机构平齐，在壳体1上还固定安装有平衡仪24，测量壳体1是否为水平方向。

使用时，通过转动摇把22，使丝杆20转动，丝杆20与活动楔形块19螺纹连接，调节活动楔形块19的水平位置，此时活动楔形块19与固定楔形块18不同的斜面位置接触，改变壳体1的高度，并且通过平衡仪24测量两侧的水平程度，保证两侧的高度调节相同，保证壳体1内部的密封性，上下变动的壳体1使得伸入到抽液腔4内的限位板15的相对高度发生变化，从而改变活塞6的活动行程，改变抽吸润滑油的容量，当活塞6向上移动使，进液腔3内的油液进入到抽液腔4中，润滑油存储箱内的油液进入到进液腔3中，活塞6下移时，挤压抽液腔4内的润滑油，由于单向阀的作用，使抽液腔4内的油液进入到储液腔5内，由于储液腔5内密封，使得油液被挤压到出液管13中，从而灌入到包装桶内，进液腔3和储液腔5的设置能够保证内部具有缓冲作用，保证设备灌装的稳定输出。本实用新型通过向下压动把手以及弹簧向上回复，实现对油液的吸取和排出，人们操作方便，省时省力，通过高度调节机构的改变，将限位板的位置进行调节，限制活塞的行程，从而能够调节内部一次抽取润滑油的剂量，便于定量控制装入的润滑油，保证罐装的准确性，提高润滑油包装质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。