一种刀式轧盖机的轧盖机构的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为一种刀式轧盖机的轧盖机构。

背景技术：

轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布有三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择。

目前，大部分的刀式轧盖机中轧盖头为固定式结构，对瓶子的轴向与径向均不能调整，而轧盖头仅能靠弹簧作用调整瓶子轴向位置，轧盖刀盘刀头部呈斜楔式，在轧盖过程对铝材卷边时，属强性卷边，由于生产的抗生素瓶、口服液瓶等瓶子，以及铝盖等的尺寸或形位公差较大，在轧盖生产中常遇到问题，轧盖后，被铝盖包裹瓶口处开裂，瓶体颈部擦伤，有时擦伤处开裂，且大部分的刀式轧盖机尺寸调整，操作复杂，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀式轧盖机的轧盖机构，具备固定效果好，尺寸易调节等优点，解决了轧盖后，被铝盖包裹瓶口处开裂，瓶体颈部擦伤，有时擦伤处开裂，且大部分的刀式轧盖机尺寸调整，操作复杂，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定效果好，尺寸易调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀式轧盖机的轧盖机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有定位箱，所述定位箱的中部固定安装有位于定位箱内腔的定位卡扣，所述定位卡扣的两侧固定安装有定位块，所述定位块内腔的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有定位球，所述定位球的一端贯穿并延伸至定位块的内腔，所述定位箱上开设有卡槽，所述底座的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有机箱，所述机箱的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上固定套装有伸缩弹簧，所述固定杆的一端固定连接有轧盖头，所述轧盖头的侧面螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿并延伸至轧盖头的内部，所述螺栓的一端固定连接有环形夹。

优选的，所述机箱内腔的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主动轮，所述主动轮的外齿与被动轮相互啮合。

优选的，所述被动轮的中部固定套装有转盘，所述转盘的一端固定套装有位于机箱内腔顶部的轴承。

优选的，所述转盘的底部固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿并延伸至机箱的外部固定连接有刀片。

优选的，所述固定板上开设有若干个卡槽，所述固定板与卡扣活动连接，且固定板的数量有两个。

优选的，所述螺栓的数量有两个，且两个螺栓均相互对称的分布在环形夹的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀式轧盖机的轧盖机构，具备以下有益效果：

1、该刀式轧盖机的轧盖机构，通过固定板和定位箱的配合，增加了定位箱和固定板的接触面积，提高了定位箱工作的稳定性，通过定位块、压缩弹簧和定位球的配合，避免定位不牢固，再通过定位球和卡槽的配合，避免轧盖时，因瓶子大小的问题，影响设备的使用，提高了轧盖时，调节尺寸结构简单，定位牢固，定位准确的作用，避免在转动时，瓶子会受力的影响乱动，导致轧盖失败或瓶体碎裂。

2、该刀式轧盖机的轧盖机构，通过固定杆和伸缩弹簧的配合，然后利用螺栓和顶位环的配合，避免瓶子口径大小的问题，使得产品受限，该产品可以轧盖口径大小不同的瓶子，提高了刀式轧盖机的使用范围和适用性，同时也提高了轧盖的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3定位箱、4定位卡扣、5定位块、6压缩弹簧、 7定位球、8卡槽、9支撑杆、10机箱、11电机、12主动轮、13被动轮、14 转盘、15轴承、16刀片、17固定杆、18伸缩弹簧、19轧盖头、20螺栓、21 环形夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种刀式轧盖机的轧盖机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2上开设有若干个卡槽8，避免因瓶子尺寸大小，使得产品使用受限，提高了产品的使用范围，同时也提高了产品的适用性，固定板2与卡扣4活动连接，提高了滑动时的流畅性，避免卡扣4在滑动时出现卡顿，影响定位的效率，且固定板2的数量有两个，固定板2的侧面固定安装有定位箱3，定位箱3的中部固定安装有位于定位箱3内腔的定位卡扣 4，定位卡扣4的两侧固定安装有定位块5，定位块5内腔的底部固定安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端固定连接有定位球7，避免定位球7在按压之后，弹不出定位块5的内腔，导致定位失败，影响卡扣4夹不紧瓶子，导致瓶子在轧盖时乱动，影响轧盖的成功率，定位球7的一端贯穿并延伸至定位块5的内腔，定位箱3上开设有卡槽8，支持不同大小的瓶子，提高了使用时的快捷性，底座1的侧面固定安装有支撑杆9，支撑杆9的底部固定安装有机箱10，机箱10内腔的侧面固定连接有电机11，机箱10的侧面通过螺丝固定连接有电机11，防止电机11在工作时脱落，影响轧盖的效率和造成不必要的意外问题，电机11的输出轴上固定套装有主动轮12，主动轮12的外齿与被动轮13相互啮合，被动轮13的中部固定套装有转盘14，转盘14的一端固定套装有位于机箱10内腔顶部的轴承15，避免转盘14在转动时，会脱落，同时轴承15也起到提高转动效率的作用，加固了转盘14的稳定性，转盘14的底部固定连接有传动杆，传动杆贯穿并延伸至机箱10的外部固定连接有刀片 16，刀片16的数量有三个，提高了轧盖时的效率，机箱10的底部固定连接有固定杆17，固定杆17上固定套装有伸缩弹簧18，防止轧盖头19在压紧瓶盖时，瓶体因为受力过大，导致瓶体破裂，影响轧盖的成本和工作效率，固定杆17的一端固定连接有轧盖头19，轧盖头19的侧面螺纹套接有螺栓20，螺栓20的一端贯穿并延伸至轧盖头19的内部，螺栓20的数量有两个，且两个螺栓20均相互对称的分布在环形夹21的两侧，加固了瓶盖和环形夹21的接触面积，防止在轧盖时乱动，同时也提高了轧盖机的适用性，可以轧盖不同口径大小的瓶盖，螺栓20的一端固定连接有环形夹21。

工作时，通过拉动卡扣4，使得定位块5左右移动，利用压缩弹簧6、定位球7和卡槽8的配合，放入轧盖的瓶体，使得卡扣4固定在瓶体的两侧，然后利用固定杆17、伸缩弹簧18和轧盖头19的配合，使得轧盖头19压紧瓶体的口径，利用螺栓20和环形夹21的配合，夹紧瓶体，再通过电机11和主动轮12的配合，带动被动轮13和转盘14，利用转动杆和刀片16的配合，使得刀式轧盖机轧盖完成。

综上所述，该刀式轧盖机的轧盖机构，通过固定板2和定位箱3的配合，增加了定位箱3和固定板2的接触面积，提高了定位箱3工作的稳定性，通过定位块5、压缩弹簧6和定位球7的配合，避免定位不牢固，再通过定位球 7和卡槽8的配合，避免轧盖时，因瓶子大小的问题，影响设备的使用，提高了轧盖时，调节尺寸结构简单，定位牢固，定位准确的作用，避免在转动时，瓶子会受力的影响乱动，导致轧盖失败或瓶体碎裂；通过固定杆17和伸缩弹簧18的配合，然后利用螺栓20和顶位环的配合，避免瓶子口径大小的问题，使得产品受限，该产品可以轧盖口径大小不同的瓶子，提高了刀式轧盖机的使用范围和适用性，同时也提高了轧盖的效率；解决了轧盖后，被铝盖包裹瓶口处开裂，瓶体颈部擦伤，有时擦伤处开裂，且大部分的刀式轧盖机尺寸调整，操作复杂，影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。