本实用新型涉及建筑工程设备设计技术领域，特别是涉及一种浆料桶灌装结构。
背景技术：
在现有技术中，室内装修和非承重墙的堆砌，均需要用到大量的水泥或石灰石浆料，这些浆料不是单一成分，浆料为预混合后的混合浆料，直接通过提升泵输送至室内，小批量的话，浆料会产生大量浪费，浆料在各个房间转运也不方便。因此，从成本考量，泵送成本高，需要采用桶装浆料，而传统的桶装注入浆料效率不高，浆料可能残余粘附在灌装设备内壁上，造成物料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浆料桶灌装结构，主要提高浆料注入灌装的效率，同时避免浆料沉积和粘附在内壁上造成物料浪费。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浆料桶灌装结构，包括储料罐和储料罐上用于注料至浆料桶的出料口，储料罐上部中心开进料口，所述的出料口位于腔体下部，腔体下部通过单向阀连通回流管，回流管和腔体均设在储料罐的下部，储料罐的圆周方向均匀设置有贯穿储料罐的杆件，杆件一端固定连接有可在腔体内轴向运动的圆盘。
进一步的，如上所述的单向阀位于腔体下部的锥形面上。
进一步的，如上所述的腔体在出料口处安装有控制出料口开合的电磁阀。
进一步的，如上所述的回流管通过主管分别与各个腔体上的单向阀连通。
进一步的，如上所述的杆件另一端还连接有油缸或者气缸。
进一步的，如上所述的圆盘材料为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进传统的重力式自动流出浆料结构，通过杆件推动浆料快速注入浆料桶，提升灌装效率，同时通过杆件在罐体内的运动，可以有效避免浆料沉积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中罐体截面示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
附图中的标记为：1.杆件；2.进料口；3.储料罐；4.浆料；5.回流管；6.腔体；7.圆盘；8.电磁阀；9.单向阀。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-3所示，本实用新型的一种浆料桶灌装结构，包括储料罐3和储料罐3上用于注料至浆料4桶的出料口，储料罐3上部中心开进料口2，所述的出料口位于腔体6下部，腔体6下部通过单向阀9连通回流管5，回流管5和腔体6均设在储料罐3的下部，储料罐3的圆周方向均匀设置有贯穿储料罐3的杆件1，杆件1一端固定连接有可在腔体6内轴向运动的圆盘7。
进一步的，所述的单向阀9位于腔体6下部的锥形面上，腔体6在出料口处安装有控制出料口开合的电磁阀8，电磁阀8的规格型号可以从市面上直接选购，回流管5通过主管分别与各个腔体6上的单向阀9连通，杆件1另一端还连接有油缸或者气缸，所述的圆盘7材料为橡胶。
本实用新型装置的工作原理为：储料罐3中从进料口2进料，杆件1在油缸或气缸的推动下做往复运动，电磁阀8打开，单向阀9关闭，圆盘7在腔体6中压缩浆料4进入浆料4桶中；电磁阀8关闭，圆盘7在腔体6中回程时，受腔体6内部气压的作用力，单向阀9打开，回流管5中的浆料4经过单向阀9进入腔体6，完成一次浆料4灌装注入工作。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。