一种用于硅胶封装的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶灌装装置，特别是一种用于硅胶封装的灌装设备。

背景技术：

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中，灌装机在对不同尺寸的灌装桶进行灌装时，由于大、小灌装桶尺寸不一样，需要及时调节灌装头的前后高低位置，以使灌装头与灌装桶适配。在调节灌装头的过程中，与灌装头连接的输送软管会随着灌装头前后位置以及上下位置的与灌装头连接的输送软管会随着灌装头前后位置以及上下位置的调节而移动，容易导致输送软管拖沓在地面或者是卷入输送机构中，影响输送机构和灌装设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于硅胶封装的灌装设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于硅胶封装的灌装设备，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上设有硅胶灌装机构，所述硅胶灌装机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱、两端分别与两个短立柱的顶端固定连接的连接横梁、固定安装在连接横梁上表面的缓冲罐体、位于缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的进液管、一端管贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变送器、位于缓冲罐体底部的多个圆形开口、位于缓冲罐体下方且与圆形开口一一相对应的多个罐针管、一端与圆形开口边缘处固定连接且另一端与罐针管固定连接的伸缩管、固定安装在缓冲罐体底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机、固定套装在罐针管外表上且上表面与微型直线电机伸缩端固定连接的推动环共同构成的。

所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述底座上设有控制器，所述控制器的输出端分别与电机、压力变送器、微型直线电机的输入端相连接。

所述多个微型直线电机的个数为3个。

所述压力变送器为0.001MPa～35MPa测量范围的电容式压力变送器。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于硅胶封装的灌装设备，通过设置硅胶灌装机构可以有效的将对硅胶进行连续封装，同时，加快了灌装的速度，通过设置传送机构，可以连续的将待灌装的和已灌装后的，及时运送，保证工艺的流畅性，能够有效防止输送软管在灌装头位置调节过程中随意摆动，避免输送软管卷入输送机构中造成的故障。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于硅胶封装的灌装设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于硅胶封装的灌装设备的硅胶灌装机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于硅胶封装的灌装设备的罐针管、伸缩管、微型直线电机位置关系局部放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于硅胶封装的灌装设备的电路连接示意图；

图中，1、底座；2、通槽；3、短立柱；4、连接横梁；5、缓冲罐体；6、活动灌口；7、连接固定件；8、进液管；9、惰性气体进气管；10、压力变送器；11、圆形开口；12、罐针管；13、伸缩管；14、微型直线电机；15、推动环；16、轴承；17、转轴；18、传送带；19、柔性LED发光体；20、电机；21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种用于硅胶封装的灌装设备，包括底座(1)，所述底座(1)上表面上开有沿其长度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)内设有传送机构，所述底座(1)上表面上沿其长度方向上设有硅胶灌装机构，所述硅胶灌装机构由分别固定安装通槽(2)两侧底座(1)表面上的两个短立柱(3)、两端分别与两个短立柱(3)的顶端固定连接的连接横梁(4)、固定安装在连接横梁(4)上表面的缓冲罐体(5)、位于缓冲罐体(5)顶端的活动灌口(6)、与活动灌口(6)相匹配的连接固定件(7)、一端贯穿连接固定件(7)表面且伸入缓冲罐体(5)内部的进液管(8)、一端管贯穿连接固定件(7)表面且伸入缓冲罐体(5)内部的惰性气体进气管(9)、位于惰性气体进气管(9)上的压力变送器(10)、位于缓冲罐体(5)底部的多个圆形开口(11)、位于缓冲罐体(5)下方且与圆形开口(11)一一相对应的多个罐针管(12)、一端与圆形开口(11)边缘处固定连接且另一端与罐针管(12)固定连接的伸缩管(13)、固定安装在缓冲罐体(5)底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机(14)、固定套装在罐针管(12)外表上且上表面与微型直线电机(14)伸缩端固定连接的推动环(15)共同构成的；所述传送机构由位于通槽(2)内两侧的两组轴承(16)、插装在相对应的一组轴承(16)内的转轴(17)、套装在两根转轴(17)上的的传送带(18)、嵌装传送带(18)表面上的柔性LED发光体(19)和位于底座(1)内且旋转端与其中一根的转轴(17)相连接的电机(20)共同构成的；所述底座(1)上设有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端分别与电机(20)、压力变送器(10)、微型直线电机(14)的输入端相连接；所述多个微型直线电机(14)的个数为3个；所述压力变送器(10)为0.001MPa～35MPa测量范围的电容式压力变送器。。

本实施方案的特点为，所述底座(1)上表面上开有沿其长度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)内设有传送机构，所述底座(1)上表面上沿其长度方向上设有硅胶灌装机构，所述硅胶灌装机构由分别固定安装通槽(2)两侧底座(1)表面上的两个短立柱(3)、两端分别与两个短立柱(3)的顶端固定连接的连接横梁(4)、固定安装在连接横梁(4)上表面的缓冲罐体(5)、位于缓冲罐体(5)顶端的活动灌口(6)、与活动灌口(6)相匹配的连接固定件(7)、一端贯穿连接固定件(7)表面且伸入缓冲罐体(5)内部的进液管(8)、一端管贯穿连接固定件(7)表面且伸入缓冲罐体(5)内部的惰性气体进气管(9)、位于惰性气体进气管(9)上的压力变送器(10)、位于缓冲罐体(5)底部的多个圆形开口(11)、位于缓冲罐体(5)下方且与圆形开口(11)一一相对应的多个罐针管(12)、一端与圆形开口(11)边缘处固定连接且另一端与罐针管(12)固定连接的伸缩管(13)、固定安装在缓冲罐体(5)底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机(14)、固定套装在罐针管(12)外表上且上表面与微型直线电机(14)伸缩端固定连接的推动环(15)共同构成的，通过设置硅胶灌装机构可以有效的将对硅胶进行连续封装，同时，加快了灌装的速度，通过设置传送机构，可以连续的将待灌装的和已灌装后的，及时运送，保证工艺的流畅性，能够有效防止输送软管在灌装头位置调节过程中随意摆动，避免输送软管卷入输送机构中造成的故障。

在本实施方案中，启动整个装置，通过控制控制器，控制整个装置作业，在硅胶灌装机构中，惰性气体进去罐体，此时硅胶液体也进去罐体，硅胶液通过下表面的圆孔经过伸缩管进入灌针管，罐体下表面的直线电机的伸缩端固定推动环，推动环套装灌针管，因此灌针管随直线电机伸缩端向下运动，将硅胶液灌入袋灌桶中，完成灌装工艺，开启传送机构，使电机转动带动传送带，将灌装好的桶运走，再将待装桶补充上来，实现连续灌装。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。