一种便于清洁的薄膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及饮用水设备，更具体地说是指一种便于清洁的薄膜成型装置。

背景技术：

现有的国内市场袋装水灌装机结构存在较多的卫生死角部件，存在较大的安全卫生隐患。大部分袋装水灌装机的结构由普通颗粒包装机设计思路及制造，对食品机械的安全卫生欠缺足够的思考。薄膜成型器是直接与薄膜、产品接触，不应存有清洗不到位或无法清洗消毒的卫生死角，否则会给袋装水产品带来食品卫生安全隐患。“薄膜成型装置”也是灌装设备的最重要的卫生要求机构。因此研发洁净型薄膜成型装置是提高现有的设备要求及产品质量保障的重要技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于清洁的薄膜成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于清洁的薄膜成型装置，包括成型机构、导膜机构及灌装机构；所述成型机构设置于灌装机构外侧上端；所述导膜机构设置于灌装机构外侧下端；所述导膜机构包括固定于灌装机构外侧的至少二个的弧形板；所述弧形板与灌装机构之间形成有空腔，且相邻的弧形板之间设有与空腔联通的第一间隙。

其进一步技术方案为：所述弧形板上下端均设有与灌装机构固定的安装板；所述安装板与弧形板之间设有贯通口。

其进一步技术方案为：所述成型机构包括上固定板、下固定板，及安装于上固定板与下固定板之间的成型板；所述成型板与灌装机构之间形成有第二间隙。

其进一步技术方案为：所述成型板包括与下固定板固定联接的固定座，及与固定座联接的弯曲板；所述固定座呈圆筒状，且第二间隙形成于固定座与灌装机构之间。

其进一步技术方案为：所述弧形板包括平面部，及平面部两侧延伸的弧形部；所述弧形部相向弯曲，并且其上端与固定座固定联接，以使弧形板形成锥形结构。

其进一步技术方案为：所述灌装机构包括第一管道，设置于第一管道内侧的第二管道；所述第二管道两端均延伸至第一管道外侧，且第一管道两端与第二管道密封；所述成型机构、导膜机构均固定于第一管道外侧；所述第一管道与设有的气源装置联通。

其进一步技术方案为：所述灌装机构还包括第三管道；所述第三管道设于第二管道内侧。

其进一步技术方案为：还包括扩展机构；所述扩展机构包括固定于灌装机构近于导膜机构一端的固定杆，及与固定杆联接的导向条。

其进一步技术方案为：所述导向条与灌装机构设有的第三管道相互平行。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的导膜机构分体式结构，制造工艺简单，制造精度高，导膜机构可快速拆装，便于浸泡消毒，并且薄膜运作更顺畅；导膜机构、成型机构及灌装机构之间的间隙距离较大，不存清洁死角，便于清洁；在生产过程中，设备外清洗消毒、维护更方便，提高设备清洁及维护效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的正视图；

图2为图1的A—A处的截面图；

图3为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的弧形板正视图；

图4为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的弧形板俯视图；

图5为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的成型机构正视图；

图6为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的成型机构侧视图；

图7为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的灌装机构中间剖视图；

图8为本实用新型一种便于清洁的薄膜成型装置的扩展机构正视图；

图9为图8的B—B处的截面图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图9为本实用新型的图纸。

一种便于清洁的薄膜成型装置，如图1—图2所示，包括成型机构10、导膜机构20及灌装机构30。其中，成型机构10设置于灌装机构30外侧上端，导膜机构20设置于灌装机构30外侧下端。导膜机构20包括固定于灌装机构30外侧的至少二个的弧形板21。弧形板21与灌装机构30之间形成有空腔结构23，且相邻两个弧形板21之间设有与空腔结构23联通的第一间隙24。在清洁时，可以通过第一间隙24对空腔结构23内部进行清洗，不留死角。

优选的，如图2—图4所示，两个相邻的弧形板21之间的设有直板22，以使弧形板21安装在圆形的第一管道31外侧时，直板22与第一管道31之间的缝隙不至于过小，以便于清洁空腔结构的内部。同时，直板22焊接在第一管道31外侧，对第一管道31有加强的作用。

弧形板21上下端均设有与灌装机构30固定的安装板25。安装板25与弧形板21之间设有贯通口26。贯通口26与空腔结构23联通，也是方便与清洁空腔结构23内侧。

如图5—图6所示，成型机构10包括上固定板11、下固定板12，及安装于上固定板11与下固定板12之间的成型板13。成型板13与灌装机构30之间形成有第二间隙14，方便对灌装机构30与成型板13之间的距离进行清洁。

优选的，上固定板11和下固定板12之间设有固定柱，以使上固定板11、下固定板12将成型板13固定更加牢固。

成型板13包括与下固定板12固定联接的固定座131，及与固定座131联接的弯曲板132。固定座131呈圆筒状，且第二间隙14形成于固定座131与灌装机构30之间。

弯曲板132包括平面部1321，及平面部1321两侧延伸的弧形部1322。弧形部1322相向弯曲，并与固定座131上端固定联接，以使弧形板21形成锥形结构。锥形结构上端均与固定座131联接，且固定座131上端为斜口，平面部1321和弧形部1322向斜下方延伸。其中，平面部1321与固定座131之间的夹角为30—60°。

如图7所示，灌装机构30包括第一管道31，设置于第一管道31内侧的第二管道32。第二管道32两端均延伸至第一管道31外侧，且第一管道31两端与第二管道32密封。成型机构10、导膜机构20均固定于第一管道31外侧。第一管道31与设有的气源装置联通。

灌装机构30还包括第三管道33，且第三管道33设于第二管道32内侧。

其中，第二管道32、第三管道33均为卫生管，与CIP清洗系统联通，用于对本装置的清洁。第三管道33上端设有活动接头方便与CIP清洗系统联通，同时第二管道32上端设有三通接头，且三通接头的其中一出口设有活动接头，方便联接。

如图8—图9所示，本装置还包括扩展机构40。扩展机构40包括固定于灌装机构30近于导膜机构20一端的固定杆41，及与固定杆41联接的导向条42。

优选的，导向条42与灌装机构30设有的第三管道33相互平行。

具体的，固定杆41设有固定凸起，且导向条42设有与固定凸起相互匹配的凹槽。安装时，固定杆41的固定凸起插在导向条42的凹槽，并通过螺钉固定。

在实际运用中，本装置的导膜机构20是分体式设计，可采用5mm以上厚的不锈无缝管半剖面与不锈钢花纹板连续焊接制作，而现有整体式导膜筒因管壁薄和防止加工变形，只能采用点焊接工艺，使之符合卫生安全要求。但是，存在卫生死角，不容易清洁。

导膜机构20、成型机构10及灌装机构30之间的间隙距离较大，便于清洁。改正现有的设备的相关部件的间隙过小及清洗不到的部位，方便生产过程中日常设备清洗、消毒、维护以及缩短穿膜时间(原来的5分钟以上的时间缩短至1分钟内完成)，提高日常设备维护及清洁效率。

综上所述，本实用新型的导膜机构分体式结构，制造工艺简单，制造精度高，导膜机构可快速拆装，便于浸泡消毒，并且薄膜运作更顺畅；导膜机构、成型机构及灌装机构之间的间隙距离较大，不存清洁死角，便于清洁；在生产过程中，设备外清洗消毒、维护更方便，提高设备清洁及维护效率。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。