一种饮料生产中自动化生产控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制装置，具体为一种饮料生产中自动化生产控制装置，属于饮料制造设备应用技术领域。

背景技术：

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

但是目前的饮料生产中自动化生产控制装置饮料的检漏都是靠人工进行检查饮料瓶是否空瓶和漏瓶，工作人员需要时刻的观察每一个饮料瓶的内部情况，费时费力，增加了劳动力和制造成本，且现有的饮料生产中自动化生产控制装置基本都是横向安装，占地面积大，操作比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饮料生产中自动化生产控制装置，结构紧凑，可自动检测饮料瓶是否空瓶和漏瓶，占地面积小，省时省力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种饮料生产中自动化生产控制装置，包括支撑架和主板，所述主板的侧面固定连接固定板，且所述固定板的表面固定连接固定杆；所述固定杆的侧面固定连接电机，且所述固定杆的顶部设有第二流水线；所述电机与所述第二流水线连接，且所述第二流水线的表面开设若干放置槽；所述主板的侧面设有两组第二电动推杆，且其中一组所述第二电动推杆的顶部固定连接第一电动推杆；所述第一电动推杆的内部滑动连接滑柱，且所述滑柱的内部设有第一夹具；所述第一夹具与所述滑柱的内侧壁之间安装第三电动推杆；所述固定板的底部设有称重槽，且所述称重槽穿过所述固定板；所述称重槽的内部设有两个第四电动推杆，且其中一个所述第四电动推杆的侧壁固定连接衬板；另一个所述第四电动推杆的侧壁固定连接电子秤，且所述电子秤与所述衬板抵触；另一组所述第二电动推杆的顶部固定连接滑杆，且所述滑杆的内部设有第二夹具；且所述滑杆与所述第二夹具之间设有所述第三电动推杆；所述主板的侧面设有料池，且所述料池的内部设有第一流水线；所述第一流水线与所述支撑架转动连接，且所述第一流水线的表面设有料斗；所述主板的另一侧面安装工控机，且所述工控机的顶部电性连接扬声器；所述工控机与所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆和所述电子秤电性连接；所述电子秤与所述扬声器电性连接。

优选的，为了实现饮料瓶能够顺利的被所述第一夹具送到所述称重槽的内部，所述第一电动推杆加上所述滑柱的长度小于所述主板的侧面到所述固定板的边缘的到所述固定杆之间的距离。

优选的，为了实现所述饮料瓶顺利的进入到所述称重槽进行称重，避免空瓶流入到包装区，所述第一夹具与所述称重槽处于同一条直线，且所述称重槽呈中空圆柱形结构。

优选的，为了实现所述第二夹具将检测完的饮料瓶送到所述料池的内部，所述第二夹具与所述称重槽的底部处于同一条直线，且所述第二夹具的表面的所述滑杆与所述第二电动推杆垂直。

优选的，为了减少占地面积，减少制造成本，所述第一流水线呈倾斜设置，且所述第一流水线的表面的所述料斗侧面呈三角形状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固定板的底部设有称重槽，饮料瓶通过第一电动推杆送到称重槽的内部，饮料瓶放置到电子秤与衬板的表面，若饮料瓶的重量达标，称重槽的内部第四电动推杆收缩，饮料瓶掉到第二夹具的中间的垫板上，第二夹具打开饮料瓶掉落到料池被第一流水线的表面的料斗收集，若饮料瓶重量不达标，与电子秤连接的扬声器开始报警，减少了劳动力，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑柱的内部结构示意图；

图3为本实用新型称重槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型工控机后视示意图。

图中：1、支撑架，2、第一流水线，3、料斗，4、主板，5、第一电动推杆，6、滑柱，7、第一夹具，8、放置槽，9、第二流水线，10、电机，11、固定杆，12、称重槽，13、滑杆，14、第二夹具，15、第二电动推杆，16、料池，17、固定板，18、垫板，19、第三电动推杆，20、第四电动推杆，21、衬板，22、电子秤，23、扬声器，24、工控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种饮料生产中自动化生产控制装置，包括支撑架1和主板4，所述主板4的侧面固定连接固定板17，且所述固定板17的表面固定连接固定杆11；所述固定杆11的侧面固定连接电机10，且所述固定杆11的顶部设有第二流水线9；所述电机10与所述第二流水线9连接，且所述第二流水线9的表面开设若干放置槽8；所述主板4的侧面设有两组第二电动推杆15，且其中一组所述第二电动推杆15的顶部固定连接第一电动推杆5；所述第一电动推杆5的内部滑动连接滑柱6，且所述滑柱6的内部设有第一夹具7；所述第一夹具7与所述滑柱6的内侧壁之间安装第三电动推杆19；所述固定板17的底部设有称重槽12，且所述称重槽12穿过所述固定板17；所述称重槽12的内部设有两个第四电动推杆20，且其中一个所述第四电动推杆20的侧壁固定连接衬板21；另一个所述第四电动推杆20的侧壁固定连接电子秤22，且所述电子秤22与所述衬板21抵触；另一组所述第二电动推杆15的顶部固定连接滑杆13，且所述滑杆13的内部设有第二夹具14；且所述滑杆13与所述第二夹具14之间设有所述第三电动推杆19；所述主板4的侧面设有料池16，且所述料池16的内部设有第一流水线2；所述第一流水线2与所述支撑架1转动连接，且所述第一流水线2的表面设有料斗3；所述主板4的另一侧面安装工控机24，且所述工控机24的顶部电性连接扬声器23；所述工控机24与所述第一电动推杆5、所述第二电动推杆15、所述第三电动推杆19、所述第四电动推杆20和所述电子秤22电性连接；所述电子秤22与所述扬声器23电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一电动推杆5加上所述滑柱6的长度小于所述主板4的侧面到所述固定板17的边缘的到所述固定杆11之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一夹具7与所述称重槽12处于同一条直线，且所述称重槽12呈中空圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二夹具14与所述称重槽12的底部处于同一条直线，且所述第二夹具14的表面的所述滑杆13与所述第二电动推杆15垂直。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一流水线2呈倾斜设置，且所述第一流水线2的表面的所述料斗3侧面呈三角形状。

本实用新型在使用时，首先，饮料瓶放置在第二流水线9的表面的放置槽8的内部，与工控机24电性连接的第一电动推杆5向第二流水线9移动，第一夹具7与饮料瓶处于同一直线后，第二电动推杆15下降此时第三电动推杆19闭合将饮料瓶夹紧，第一电动推杆5收缩，将饮料瓶对准称重槽12的内部，第三电动推杆19松开将第一夹具7松开；然后，饮料瓶在称重槽12的内部，此时称重槽12的内部的第四电动推杆20处于张开状态，饮料瓶在电子秤22与垫板18的表面，若是饮料瓶的重量达标，第四电动推杆20松开，第二电动推杆15下滑，第二电动推杆15到达一定的位置，第二夹具14松开，饮料瓶送到料池16的内部，第一流水线2的表面的料斗3将料池16的内部的饮料瓶运到包装区；最后，若是电子秤22检测的饮料瓶重量不达标，工控机24的顶部的扬声器23报警，提醒工作人员拿走空瓶和漏瓶，减少了劳动力和降低了制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。