一种液体灌装设备的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种液体灌装设备。

背景技术：

灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统，全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料，可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定，由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机，常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等，真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。

现有的灌装机在工作的时候需要连接管一定的达到一定的长度才能连接两边管口进行输液工作，而且出料升降支架是固定在灌装机底座上表面，不易拆卸清洗，损坏后不易及时更换，在机身上表面也设置了气缸支撑板也是固定在灌装机底座表面，不易拆卸，影响机体的清洗和运输的问题，为此我们提出一种液体灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装设备，包括灌装机底座和出料升降支架，所述灌装机底座的侧面设置有气压表，所述灌装机底座的一端设置有接气口，所述灌装机底座的上方设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板的内侧设置有气缸保护罩，所述气缸保护罩的内部设置有气缸，所述气缸保护罩的上方设置有急停按钮，所述出料升降支架的一侧设置有出料总成，所述灌装机底座的一侧设置有出料口，所述灌装机底座的上表面设置有支架卡合座，所述支架卡合座的内部设置有柱孔，所述支架卡合座的一侧设置有支撑板卡合座，所述出料升降支架的下方设置有支架底座，所述气缸支撑板的内部设置有支撑板卡合凸起。

优选的，所述气缸支撑板共设置有四个，且四个气缸支撑板均匀分布在灌装机底座的上方。

优选的，所述灌装机底座与出料升降支架通过支架卡合座与支架底座卡合固定连接。

优选的，所述出料升降支架为一种圆柱体结构。

优选的，所述灌装机底座与气缸支撑板通过支撑板卡合座与支撑板卡合凸起进行卡合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装好以后，灌装机底座与出料升降支架通过支架卡合座与支架底座卡合固定连接，这样可以使出料升降支架自由拆卸，更加方便清洁和更换出料升降支架，也可以调节出料总成与进料柱的距离，即使输液管的长度不足以连接进料柱和出料总成，也能通过这种调节使进料柱与出料总成进行连接，灌装机底座与气缸支撑板通过支撑板卡合座与支撑板卡合凸起进行卡合固定连接，可以自由拆卸气缸支撑板，这样方便清洁灌装机，也能方便运输灌装机。

附图说明

图1为本实用新型的灌装机结构示意图；

图2为本实用新型的灌装机底座结构示意图；

图3为本实用新型的出料升降支架结构示意图；

图4为本实用新型的气缸支撑板结构示意图；

图中：1-灌装机底座、2-气缸保护罩、3-气缸、4-接气口、5-气压表、6-气缸支撑板、7-急停按钮、8-出料升降支架、9-出料总成、10-进料口、11-支架卡合座、12-柱孔、13-支撑板卡合座、14-支架底座、15-支撑板卡合凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液体灌装设备，包括灌装机底座1和出料升降支架8，灌装机底座1的侧面设置有气压表5，灌装机底座1的一端设置有接气口4，灌装机底座1的上方设置有气缸支撑板6，气缸支撑板6的内侧设置有气缸保护罩2，气缸保护罩2的内部设置有气缸3，气缸保护罩2的上方设置有急停按钮7，出料升降支架8的一侧设置有出料总成9，灌装机底座1的一侧设置有进料口10，灌装机底座1的上表面设置有支架卡合座11，支架卡合座11的内部设置有柱孔12，支架卡合座11的一侧设置有支撑板卡合座13，出料升降支架8的下方设置有支架底座14，气缸支撑板6的内部设置有支撑板卡合凸起15

为了能够固定气缸6，使气缸6安放的更加稳固，本实施例中，优选的，气缸支撑板6共设置有四个，且四个气缸支撑板6均匀分布在灌装机底座1的上方。

为了能够调节出料总成9与进料柱的距离，而且能够自由拆卸出料升降支架8，本实施例中，优选的，灌装机底座1与出料升降支架8通过支架卡合座11与支架底座14卡合固定连接。

为了能够方便调节出料口与接料物的高低距离，本实施例中，优选的，出料升降支架8为一种圆柱体结构。

为了能够方便拆卸气缸支撑板6，使灌装机底座更加方便清洁，也方便运输和更换，本实施例中，优选的，灌装机底座1与气缸支撑板6通过支撑板卡合座13与支撑板卡合凸起15进行卡合固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，液体通过导管进入进料口10，然后在气缸3与进气口4的作用下，液体通过出料总成，最后由出料口流出，进入液体盛放物中，设计的出料升降支架8底部的支架底座14，支架底座14可以在支架卡合座11上表面前后移动进行卡合固定连接，这样的设计可以使出料升降支架8自由拆卸，方便清洁和更换，同时也可以通过设计的三个柱孔12，可以使出料升降支架8卡合在不同的位置，调节出料总成9与进料柱的距离，这样即使输液管的长度不足以连接进料柱和出料总成9，也能使进料柱与出料总成9由输液管进行连接，气缸支撑板6可以通过卡合结构在灌装机底座1上进行自由拆卸组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。