液体口服液灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机器技术领域，尤其涉及液体口服液灌装装置。

背景技术：

现代社会中许多产品是以液体或半液体状态被包装、流通和销售的。习惯上把液体物料的充填称为灌装。人类开始在容器中存放液体以来，就需要一种灌装方法，灌装的总体要求是灌装作业必须保证产品的质量，减少产品损失，减少产品与环境的相互污染及影响，提高劳动生产率等，但是目前很多灌装装置仍然存在产品损失过多和劳动生产率低的问题，因此我们提出了一种液体口服液灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液体口服液灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液体口服液灌装装置，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有水平设置的固定板，固定板内安装有压力传感器，固定板顶端一侧设有与支撑架内壁固定连接的第一气缸，固定板顶端另一侧固定连接有传送带，传送带的顶端侧壁与固定板位于同一水平面上，支撑架的顶端一侧安装有第二气缸，支撑架的顶端内壁一侧固定连接有储液罐，第二气缸的输出轴固定连接滑动板，滑动板与储液罐的内壁滑动密封连接，储液罐的一侧连接有进液管，储液罐的底端设有出液管，进液管与出液管的两侧管壁上均设有弹簧，弹簧的顶端分别与进液管和出液管的侧壁固定连接，弹簧的底端固定连接在滑动块上，进液管和出液管的侧壁均安装有固定块，固定块与滑动块滑动密封连接，支撑架的顶端另一侧设有电机，电机的输出轴固定连接有固定盒，固定盒为中空结构，固定盒底端固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆底端固定连接有安装板，安装板底端设有夹持装置。

优选的，所述支撑架安装有控制器，控制器的输入端连接压力传感器，控制器输出端连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机。

优选的，所述压力传感器位于出液管的正下方。

优选的，所述滑动块与固定块连接处设有橡胶垫。

优选的，所述进液管处设有过滤网。

优选的，所述固定板的两侧设有限位板。

本实用新型中，灌装时，通过第二气缸的推动作用，使得滑动块受到压力作用带动弹簧拉伸，液体流出，当液体流到一定量时，压力传感器会将数值传输到控制器，控制器再控制第二气缸，使其停止运转，弹簧收缩，控制器再控制第一气缸、第三气缸和电机运转，使灌装瓶滑动，夹持装置开始夹瓶盖，第三气缸打击安装瓶盖，然后第一气缸继续作用，将灌装瓶推送至传送带上，该装置全程自动化运转，大大提高劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型提出的液体口服液灌装装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的液体口服液灌装装置的A处的结构示意图。

图中：1支撑架、2固定板、3第一气缸、4进液管、5第二气缸、6第三气缸、7电机、8固定盒、9夹持装置、10传送带、11灌装瓶、12压力传感器、13弹簧、14固定块、15滑动块、16储液罐、17出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，液体口服液灌装装置，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有水平设置的固定板2，固定板2内安装有压力传感器12，固定板2顶端一侧设有与支撑架1内壁固定连接的第一气缸3，固定板2顶端另一侧固定连接有传送带10，传送带10的顶端侧壁与固定板2位于同一水平面上，支撑架1的顶端一侧安装有第二气缸5，支撑架1的顶端内壁一侧固定连接有储液罐16，第二气缸5的输出轴固定连接滑动板，滑动板与储液罐16的内壁滑动密封连接，储液罐16的一侧连接有进液管4，储液罐16的底端设有出液管17，进液管4与出液管17的两侧管壁上均设有弹簧13，弹簧13的顶端分别与进液管4和出液管17的侧壁固定连接，弹簧13的底端固定连接在滑动块15上，进液管4和出液管17的侧壁均安装有固定块14，固定块14与滑动块15滑动密封连接，支撑架1的顶端另一侧设有电机7，电机7的输出轴固定连接有固定盒8，固定盒8为中空结构，固定盒8底端固定连接有第三气缸6，第三气缸6的活塞杆底端固定连接有安装板，安装板底端设有夹持装置9，支撑架1安装有控制器，控制器的输入端连接压力传感器12，控制器输出端连接第一气缸3、第二气缸5、第三气缸6、电机7，压力传感器12位于出液管17的正下方，滑动块15与固定块14连接处设有橡胶垫，进液管4处设有过滤网，固定板2的两侧设有限位板。

工作原理：本实用新型使用时，通过液体从带有过滤网的进液管4进入，可以有效的保证液体不受其他固体杂质污染，通过第二气缸5的工作运转，使得使得滑动块15受到压力作用，带动弹簧13拉伸，液体从出液管17流入灌装瓶11，当压力传感器12达到一定数值时，压力传感器12会传输到控制器上的输入端上，再通过控制器的输出端传输到第一气缸3、第二气缸5、第三气缸6、电机7，此时，第二气缸5停止运转，弹簧13收缩，出液管17不出液，第一气缸3推动灌装瓶11滑动，电机7和第三气缸6的运转可以将瓶盖压在灌装瓶11上，第一气缸3继续推动灌装瓶11滑动到传送带10上，该装置全程自动化的运转，有效的提高了劳动生产率。压力传感器型号为PX309，控制器型号为DATA-7311。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。