灌装机、灌装机构及其灌装管的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及灌装技术领域，具体地涉及了一种主要用于将液体或呈半液体状的等物料引入到瓶、器皿或者灌等容器或者包裹料中的灌装管，该灌装管主要用于食品、医疗、制药、化妆液或凝胶等的灌装中。
[0002]本申请还涉及食品或者药品包装设备技术领域，具体地涉及了一种应用上述灌装管的灌装机构。
[0003]此外，本申请还涉及了一种应用上述灌装管或者灌装机构的灌装机。
【背景技术】
[0004]在食品或者药品类的灌装设备中，对灌装过程中的无菌性要求越来越高，例如新版的GMP就提出了更高的要求，因而对灌装机进行在线清洗和灭菌(英文简称CIP-SIP)就十分的必要，因此，灌装管是灌装机进行灌装操作的核心零部件之一，对其清洗尤为重要。
[0005]例如，公告号为CN 201932378 U的中国实用新型专利提供了一种易清洗灌装管结构，其可能具有一定的优势，但其结构依然较为复杂。又如公布号为CN 104692310 A的中国实用新型专利申请提供的灌装头，其亦具有能清洗的效果，但是结构较为复杂，加工制作麻烦。
[0006]因此，如何改进和优化灌装管的结构，使其结构简单、并且便于清洗是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的包括提供一种灌装管。该灌装管适用于制药设备、食品制备设备，但也可以用于各种场合，包括医疗、化工、农药、化妆，以及其他包装设备的宽泛的范围。本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述灌装管的灌装机构。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述灌装管或者灌装机构的灌装机。
[0008]为此，本实用新型涉及一种灌装管，包括抽气管、外管、上封头、下灌头和进料管，其中，所述外管设于所述抽气管外部，所述外管内壁与所述抽气管外壁之间形成灌输通道；所述上封头将所述灌输通道的顶部密封；所述进料管与所述灌输通道的上部相通；所述下灌头包括抽气孔、沿该抽气孔向上延伸的内凸环、与该内凸环配合形成内凹槽的外凸环，所述内凸环与所述抽气管无缝连接，所述外凸环与所述外管无缝连接；所述外凸环上设有至少一个与所述内凹槽底部相通的灌料孔。
[0009]优选地，所述进料管至少在与所述外管连接的部分倾斜向上以使所述进料管的出料方向为斜向上。
[0010]优选地，所述灌料孔的底部不高于所述内凹槽的底部。
[0011]优选地，所述外凸环上均布设有至少三个与所述内凹槽底部相通的灌料孔。
[0012]优选地，所述内凸环与所述抽气管无缝对接。
[0013]优选地，所述外凸环与所述外管无缝对接。
[0014]优选地，所述抽气管与所述外管平行。
[0015]优选地，所述抽气管与所述外管同轴。
[0016]优选地，所述进料管沿输料方向与竖直方向的夹角呈仰角。
[0017]优选地，所述进料管的中心线与所述外管的中心线相交或者不相交。
[0018]优选地，所述内凸环的高度高于所述外凸环的高度。
[0019]优选地，所述抽气管的上部不低于或者高于所述外管或者所述上封头。
[0020]优选地，所述外管的厚度大于所述抽气管的厚度。
[0021]优选地，所述抽气管、所述外管、所述上封头、所述下灌头和所述进料管均采用食品级不锈钢。
[0022]优选地，所述抽气管的壁厚不超过3mm，和/或所述外管的壁厚不超过5mm，和/或所述进料管的厚度不超过2.5mm。
[0023]优选地，所述抽气管的壁厚不超过2mm，和/或所述外管的壁厚不超过4mm，和/或所述进料管的厚度不超过2mm。
[0024]优选地，所述抽气管的壁厚不超过1mm，和/或所述外管的壁厚不超过2mm，和/或所述进料管的厚度不超过1mm。
[0025]优选地，所述抽气管的壁厚不超过0.6mm,和/或所述外管的壁厚不超过1.7mm,和/或所述进料管的厚度不超过0.7mm。
[0026]优选地，所述抽气管的外径不超过30mm或者不超过25mm、不超过20mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm、不超过3_。
[0027]优选地，所述外管的外径不超过40mm或者不超过30mm、不超过25mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm。
[0028]优选地，所述进料管的外径不超过30mm或者不超过25mm、不超过20mm、不超过18mm、不超过15mm、不超过12mm、不超过10mm、不超过9mm、不超过6mm、不超过5mm、不超过4mm、不超过3_。
[0029]优选地，所述抽气孔的孔径不超过10_或者不超过9_、不超过8_、不超过7_、不超过6.7mm、不超过6mm、不超过5.6mm、不超过5mm、不超过4.6mm、不超过4mm、不超过3.5mm、不超过3mm、不超过2.5mm。
[0030]优选地，所述灌料孔的孔径不超过10_或者不超过9_、不超过8_、不超过7_、不超过6.7mm、不超过6mm、不超过5.6mm、不超过5mm、不超过4.6mm、不超过4mm、不超过3.5mm、不超过3mm、不超过2.5mm。
[0031]本实用新型还涉及一种灌装机构，包括至少一个上述任一技术方案所述的灌装管。
[0032]本实用新型还涉及一种灌装机，包括上述的灌装机构或者至少一个上述任一技术方案所述的灌装管。
[0033]相对于上述【背景技术】，本实用新型的有益效果大致如下。
[0034]1.本实用新型涉及的一种灌装管，包括抽气管、外管、上封头、下灌头和进料管，其中，所述外管设于所述抽气管外部，所述外管内壁与所述抽气管外壁之间形成灌输通道；所述上封头将灌输通道的顶部密封；所述进料管与所述灌输通道的上部相通；所述下灌头包括抽气孔、沿该抽气孔向上延伸的内凸环、与该内凸环配合形成内凹槽的外凸环，所述内凸环与所述抽气管无缝连接，所述外凸环与所述外管无缝连接；所述外凸环上设有至少一个与所述内凹槽底部相通的灌料孔。由于通过进料管灌入清洗液或者灭菌液，即可对整个灌装内部通道进行清洗和灭菌等操作。
[0035]2.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述进料管至少在与所述外管连接的部分倾斜向上以使出料方向为斜向上，从而在清洗或者灭菌操作时能够使得清洗液或者灭菌液灌无死角的到达输通道的顶部。
[0036]3.本实用新型涉及的一种灌装管，所述灌料孔的底部不高于所述内凹槽的底部，从而在清洗或者灭菌操作时能够使得清洗液或者灭菌液灌无死角的覆盖到所述内凹槽的全部、并且清洗后内部液体无残留。
[0037]4.本实用新型还涉及的一种灌装管，由于所述外凸环上均布设有至少三个与所述内凹槽底部相通的灌料孔，从而灌装时料自多个方向向被灌装容器中灌装，能够使得被灌装容器能够均衡的接收所灌注的物料。
[0038]5.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述进料管沿输料方向与竖直方向的夹角呈仰角，从而在清洗或者灭菌操作时能够使得清洗液或者灭菌液灌无死角的到达输通道的顶部。
[0039]6.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述内凸环与所述抽气管无缝对接，所述外凸环与所述外管无缝对接，能够使得灌输通道更加流畅。
[0040]7.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述抽气管与所述外管同轴，这有利于灌输通道的均衡。
[0041]8.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述进料管的中心线与所述外管的中心线相交或者不相交，有利于进入灌输通道的物料均衡、或者在清洗或灭菌时效果更佳。
[0042]9.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述内凸环的高度高于所述外凸环的高度，从而有利于提高加工性能。
[0043]10.本实用新型涉及的一种灌装管，由于所述抽气管的上部不低于或者高于所述外管或者所述上封头，从而所述抽气管能够突出来，以使更方便的连接抽气的管道。
[0044]其中，上文所述的无缝连接可参考无缝钢管的各种连接方法；无缝对接是在参考无缝钢管的各种连接方法的基础上、相互对接的零件的接口处的截面大致相同，例如采用焊接的连接方式，处理后能显得较为平滑的过渡状态。
[0045]本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
【附图说明】
[0046]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本实用新型一种